【正文】 0 SDR17系列，），采用對接熱熔接口。3）管基礎：均采用定向鉆孔拖拉法施工形成的弧型土基礎。4）檢查井：De560、De630污水主干管采用Φj1800鋼筋砼圓形井，詳另圖，沉井法施工，先沉井法施工，再進行污水管道拖拉法施工；De400污水主干管和De400、De315污水過街支管采用Φj1000mm圓形磚砌污水檢查井（蓋板式），詳國標02S515 P21，開挖法施工，先污水管道拖拉法施工，再進行檢查井砌筑、頂管施工、總體施工工藝1）本工程地質情況：根據(jù)參考的地質資料報告，表層為素土層，其下是粘土層，再其下是淤泥層，從本工程頂管埋深來看，均處在淤泥層，故本工程部分Di800污水主干管和Di600、Di800、Di1000污水過河倒虹管可以采用敞開式（出土）頂管施工方法。2） 管材及接口：管材采用玻璃鋼夾砂管，環(huán)剛度符合7M覆土要求，每節(jié)長度2M，接口采用F型接口，內套契型橡膠圈，接口應嚴密，不漏水，強度高和耐腐蝕。3）管基礎：頂管段利用頂管施工過程中形成的土弧為基礎，不另設基礎。4）檢查井：頂管段采用鋼筋砼檢查井，井蓋采用鋼纖維砼材質，井圈采用鑄鐵井圈，井內外均需粉刷。頂管工作坑是頂管施工時在現(xiàn)場設置的臨時性設施，工作坑包括后背、導軌和基礎等，工作坑是人、機械、材料較集中的活動場所，因此，選擇工作坑的位置應考慮以下原則。 、工作坑的尺寸計算一般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設備、出土方式及后背長度等不同情況而定。工作坑內的布置混凝土木枕基礎：適用于地下水位高，同時地基土質又差的工作坑?；炷恋膹姸鹊燃壊坏陀贑18級，厚度為20㎝（不應小于該處井室的基礎加墊層厚度），澆筑寬度較枕木長50㎝為宜。并在混凝土內部埋設15㎝15㎝的方木作軌枕（方木埋入混凝土的面包油氈）。這種基礎不擾動地基上，能承受較大的荷載。、導軌導輕安裝是頂管施工中的一項重要工程，安裝的準確與否直接影響管子的頂進質量，因此導軌宜選用鋼質材料制作，并應有足夠的剛度，其安裝要求如下：兩導軌應平行、等高，或略高于該處管道的設計高程，其坡度應與管道坡度一致。安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。兩導軌的間距可按下式計算：公式A0＝A+ａA＝2√（Dｈ+ｅ）（ｈｅ）、利用坑壁原土作后背的要求后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。在平直的土壁或撐板前橫排15㎝15㎝方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放15㎝40㎝橫鐵。方木應臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1∕3?？靠颖跈M排方木的面積（F），根據(jù)土質允許承載力［б］計算（土壁單位面積上受力不大于土的允許承載力）。將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度指標不低于4”）引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3㎜）引入工作坑的底部，設置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。中心樁應設可靠的延長樁。管道中心樁的位置，要考慮到后背或基礎變形的影響。、檢查管子下管前應先進行外觀檢查，主要檢查管子應無破損及縱向裂縫端面要平直管壁無坑陷或鼓包，管壁應光潔。檢查合格的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。、檢查起重設備起重設備經(jīng)檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于50㎝時，操作人員方可進前工作。、管子就位第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方可與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。、關于管前挖土的長度在一般頂管地段，土質良好，可超越管端30～50㎝。、關于管子周圍的超在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構筑物或其他管道），管子周圍一律不得超挖。、安裝管帽在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出的長度取決于土質）將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。、頂進頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按下沉頂進速度頂進。、安裝工具脹圈（臨時連接）為了防止管子在頂管中錯口，有利于導向，頂進的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應安裝內脹圈，通過背楔或調整螺栓，使脹圈與管壁脹成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進中隨時檢查調整。、頂鋼管在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及校正偏差過程中，測量間隔不應超過30㎝，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100㎝。中心測量：頂進長度在60范圍內，可采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉在，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60ｍ應采用經(jīng)續(xù)佼或激光導向儀測量（即用激光束定位）。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內設置的水準點標高（設兩個），測頭一節(jié)管前端管內底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。測量后應與工作坑仙另一水準點閉合。激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導向）安裝在工作坑內，并按照管線設計的坡度和方向調整好，同時在管內裝上標示牌（接受靶），當頂進的管道與設計位置一致時，激光點即可射到標示牌中心，說明頂進質量無偏差，否則根據(jù)偏差進行校正。全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。、校正（糾偏）頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩緩進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調，以防產(chǎn)生相反的結果。常用的方法有以下3種：超挖糾偏法：偏差為1～2㎝時，可采用此法，即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。頂木糾偏：偏差大于2㎝，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。、對頂接頭對頂施工時，在頂至兩管端相距約1ｍ時，可從端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對兩管中心線及高程，調整偏差量，使兩管準確對口。為了減少頂進阻力，增大頂進長度，并防止坍方，一般采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時間泥漿固結，產(chǎn)生強度。、應用觸變泥漿的設備泥漿封閉設備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調漿設備：包括拌合機及儲漿罐等。灌漿設備：包括泥漿泵（或空氣壓縮機、壓漿罐）、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。前封閉管的外徑比所頂管子的包徑大40～80㎜為宜，即管外形成一個20～40㎜厚的泥漿環(huán)。前封閉管前端應有刃腳，頂進時切土前進，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者在前封閉管前另行安裝具有刃腳并有調向設備的頂進工具管。、觸變泥漿的材料為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入凝固劑（石灰膏）。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。、觸變泥漿一般拌合程序將定量的水放小攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿；、觸糴泥漿摻入凝固劑時的拌合程序用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；、觸變泥漿使用應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置3～4個，并具備排氣功能。、頂進設備及頂進工藝1）采用4臺200噸／臺千斤頂作為主頂。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2）在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過100米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內壁之間的間隙用細石混凝土填充。3）管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。 計量井、事故閘門井施工 基坑開挖由于井尺寸較小，深度為46m,考慮采取放坡打鋼板樁支護的方式進行基坑開挖。采用臺階法開挖。臺階分為23級，臺階深度2m。開挖第一級臺階前，測量放樣確定鋼板樁位置。利用打樁機在基坑周圍打入鋼板樁，工作面上配各1臺挖掘機，每臺挖掘機配備自卸式載重汽車。開挖至基坑深度為2m處，測量放樣確定第二級臺階鋼板樁位置。利用打樁機打入鋼板樁，依次開挖至基底。見（開挖順序及基坑防護圖）一級鋼板樁鋼板樁二級三級 基坑開挖圖 結構施工出水井的鋼筋混凝土工程的施工類似于前述的鋼筋混凝土工程的施工。 球墨鑄鐵管施工 基礎球墨鑄鐵管采用礫石砂基礎，鋪設厚度為30cm礫石砂，再鋪3cm的黃砂找平層。 接口接口采用T型滑入式柔性接口。 回填球墨鑄鐵管回填同鋼筋混凝土管。并注意管頂700mm范圍內嚴禁用機械碾壓。管道安裝鋪設的一般規(guī)定1）管道不得鋪設在凍土上。2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。管道敷設前的準備工作1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位 支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒管道的敷設1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖4）在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2176。7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。閥門的安裝1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定： 倍； 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。－6 的規(guī)定。