【正文】 行。（3） 水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，空化系數(shù)、空蝕及磨損在保證值范圍內(nèi)，水輪機(jī)出力保證值不應(yīng)低于“ 水輪機(jī)性能保證（1） 出力”的保證值。（1）概述a) 水輪機(jī)應(yīng)有盡可能高的效率并且高效率區(qū)寬廣。b) 水輪機(jī)效率保證通過模型驗(yàn)收試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。原型效率由其模型效率按《黃河龍口水利樞紐工程100MW水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備技術(shù)服務(wù)合同》（合同編號(hào)：LKG201200603011010609001010125）“四、水輪機(jī)模型試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)”中所規(guī)定的公式換算而得。買方保留進(jìn)行原型驗(yàn)收的權(quán)利。（2）效率保證值a) %。%。b) %。%。c) %，%。加權(quán)平均效率的計(jì)算公式如下：式中，效率以%計(jì)。 效率加權(quán)系數(shù)表水頭（m）功 率35%Pr50%Pr60%Pr70%Pr80%Pr90%Pr100%Pr合計(jì)000311235100500000029000008250100合計(jì)1100注：當(dāng)H≥Hr時(shí)，Pr為水輪機(jī)額定功率；當(dāng)H＜Hr時(shí)，Pr為水輪機(jī)保證功率。Hmin＝。（1）～、水輪機(jī)協(xié)聯(lián)運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)在空載或35%～100%的最大保證功率范圍內(nèi)均可保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，允許800h內(nèi)在空載至35%最大保證功率范圍內(nèi)均可保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。穩(wěn)定運(yùn)行的指標(biāo)包括尾水管壓力脈動(dòng)值、頂蓋垂直振動(dòng)值及水導(dǎo)軸承的擺度：a)尾水管壓力脈動(dòng)的頻率和混頻雙振幅△H/H（H為運(yùn)行水頭，△H為相應(yīng)水頭下實(shí)測(cè)壓力脈動(dòng)按95%置信度計(jì)算的混頻峰—峰值）。 尾水管壓力脈動(dòng)的頻率和雙振幅允許值凈水頭（m）水輪機(jī)最大保證功率的百分?jǐn)?shù)（%）頻率（Hz）混頻雙振幅△H/H（%）31～35～60混頻31～60～100混頻～3135～100混頻表中數(shù)據(jù)為真機(jī)尾水管壓力脈動(dòng)的保證值，作為真機(jī)驗(yàn)收的依據(jù)。測(cè)點(diǎn)位置在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。b)頂蓋垂直振動(dòng)和主軸擺度應(yīng)不大于GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）在各種運(yùn)行工況下，包括甩負(fù)荷等過渡過程，水輪機(jī)各部件不應(yīng)產(chǎn)生共振和有害變形。a) 本規(guī)范的飛逸轉(zhuǎn)速取水輪機(jī)導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪葉片協(xié)聯(lián)關(guān)系破壞情況下，在運(yùn)行水頭范圍內(nèi)可能產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速。水輪機(jī)應(yīng)能在非協(xié)聯(lián)最大飛逸轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5min不產(chǎn)生有害變形。賣方應(yīng)對(duì)水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)連接起來(lái)的軸系進(jìn)行計(jì)算。水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接起來(lái)的旋轉(zhuǎn)部分的第一臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高25％。b) 水輪機(jī)各部件應(yīng)能承受并保證在各種水頭和功率范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行所產(chǎn)生的靜、動(dòng)載荷而沒有過量撓曲或振動(dòng)，也沒有塑性變形或疲勞破壞。c) 賣方應(yīng)分析計(jì)算包括全部軸承和所有重疊荷載在內(nèi)的機(jī)組軸動(dòng)態(tài)穩(wěn)定和剛度，還應(yīng)分析在正常工況和暫態(tài)工況時(shí)所有軸承、軸承支承件及所建立的油膜是完好的。賣方應(yīng)驗(yàn)算動(dòng)荷載、水輪機(jī)所固有的水壓脈動(dòng)、電網(wǎng)頻率和機(jī)組部件的自振頻率，它們應(yīng)是分開的不致發(fā)生共振。d) 水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，不允許出現(xiàn)上抬，當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)上抬力不得超過水輪機(jī)支持蓋（頂蓋）剛度和強(qiáng)度承受范圍，保證反向推力不會(huì)使水輪機(jī)支持蓋（頂蓋）產(chǎn)生有害變形。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)有可靠的防止上抬的止推裝置，上抬的高度值不超過5mm。（3）噪聲規(guī)定值：在額定轉(zhuǎn)速下由空載到滿載的全部運(yùn)行工況下，（A），（A）。（1）在規(guī)定的運(yùn)行范圍和條件下，電站空化系數(shù)σp與臨界空化系數(shù)σ1之比應(yīng)滿足：σp/σ1≥（2）磨蝕保證期水輪機(jī)磨蝕保證期為按本合同文件規(guī)定的水質(zhì)、泥沙特性、水頭和尾水位范圍內(nèi)，自投入運(yùn)行之日算起，基準(zhǔn)運(yùn)行8000h（其中應(yīng)包括兩個(gè)汛期運(yùn)行），其中出力小于各相應(yīng)水頭下保證出力的35％運(yùn)行的累計(jì)時(shí)間不大于800h，超過最大保證功率運(yùn)行的累計(jì)時(shí)間不大于100h的情況。在此磨蝕保證期內(nèi)，磨蝕保證量如下：a) 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪磨蝕保證量：磨蝕最大深度不大于11mm；磨蝕面積不大于5245cm2；磨蝕質(zhì)量不大于25kg。b) 單個(gè)槳葉的損壞量不得大于全部槳葉平均損壞量的2倍。c) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室和尾水管里襯全部磨蝕質(zhì)量之和不大于轉(zhuǎn)輪磨蝕保證量的1/2，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同。d) 磨蝕失重量超過保證值時(shí)，賣方應(yīng)免費(fèi)修理，包括改進(jìn)葉型，修復(fù)損壞表面，然后重新開始另一8000h保證期的運(yùn)行，直到達(dá)到規(guī)定的保證值時(shí)為止。e) 磨蝕失重量的測(cè)定和計(jì)算按GB/T15469－1995《反擊式水輪機(jī)空蝕評(píng)定》中規(guī)定的方法執(zhí)行。在磨蝕保證期內(nèi)，不滿足以上五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中任何一項(xiàng)均將構(gòu)成水輪機(jī)不滿足磨蝕保證。（4）磨蝕的修補(bǔ)在磨蝕保證期內(nèi)，若發(fā)生過量的空蝕和（或）磨損坑，賣方要負(fù)責(zé)免費(fèi)修復(fù)磨蝕所引起的損壞，這些區(qū)域要修復(fù)到與原來(lái)的狀態(tài)一樣，用不銹鋼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊和磨光成一個(gè)光滑的表面，并與鄰近未損傷的表面一樣。由于葉型誤差或波浪度而引起的局部磨蝕破壞，賣方要對(duì)水輪機(jī)部件作必要的修正，以防磨蝕損壞重新發(fā)生。為了修補(bǔ)磨蝕的破壞，買方將在雙方認(rèn)為合適的時(shí)間排干水輪機(jī)內(nèi)積水和提供工作的專門入口、廠用電、壓縮空氣和維修用的腳手架等方便條件。所有修補(bǔ)材料和設(shè)備則由賣方自備。并由賣方負(fù)責(zé)完成全部修補(bǔ)工作。所有磨蝕部位修補(bǔ)和修整后，磨蝕保證期必須重新計(jì)算，即自重新投入商業(yè)運(yùn)行之日計(jì)起，水輪機(jī)運(yùn)行8000h，直至達(dá)到本文件允許的水輪機(jī)金屬失重值為止。（5）在新的磨蝕保證期內(nèi)，若磨蝕損壞量超過了保證值，將根據(jù)“ 水輪機(jī)性能不滿足規(guī)定時(shí)的賣方責(zé)任和違約賠償”中的規(guī)定處理。（6）。在保證期內(nèi)，每臺(tái)水輪機(jī)的運(yùn)行范圍和持續(xù)時(shí)間將單獨(dú)記錄。磨蝕破壞失重量按GB/T15469－1995《反擊式水輪機(jī)空蝕評(píng)定》中規(guī)定來(lái)測(cè)量和評(píng)定。（1）機(jī)組在本章技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷時(shí)，蝸殼進(jìn)口最大水壓上升值不超過最大水頭的50％；轉(zhuǎn)速上升不超過額定轉(zhuǎn)速的50％，尾水管真空度不超過7m水柱。（2）機(jī)組在本電站規(guī)定的水頭范圍內(nèi)應(yīng)能空載穩(wěn)定運(yùn)行易于并網(wǎng)。（3）賣方應(yīng)根據(jù)上述條件進(jìn)行水力過渡過程計(jì)算，并提交計(jì)算分析方法和成果，同時(shí)說明導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間和規(guī)律、尾水管壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速和蝸殼壓力的變化值，并與調(diào)速器賣方進(jìn)行協(xié)調(diào)。（1）模型綜合特性曲線以單位轉(zhuǎn)速、單位流量為座標(biāo)，曲線應(yīng)包括：等效率線、等導(dǎo)葉開度線、槳葉角度線、等空化系數(shù)線（包括臨界空化系數(shù)、允許空化系數(shù)），尾水管、蝸殼進(jìn)口壓力脈動(dòng)時(shí)域峰峰值等值曲線，特殊壓力脈動(dòng)區(qū)（如果有）。（2）～、以水頭和水輪機(jī)輸出功率為坐標(biāo)以及以水頭和水輪機(jī)過流量為坐標(biāo)的兩種原型水輪機(jī)性能曲線，圖中應(yīng)標(biāo)明等導(dǎo)葉開度線、槳葉角度線、等吸出高度線、尾水管壓力脈動(dòng)等值線、等效率線、葉片正壓面和負(fù)壓面空化起始線和尾水管壓力脈動(dòng)的范圍和水輪機(jī)運(yùn)行范圍及賣方保證的穩(wěn)定運(yùn)行范圍等。（3）提供以單位轉(zhuǎn)速、單位流量為坐標(biāo)的飛逸特性曲線（曲線的單位轉(zhuǎn)速和單位流量起始值均應(yīng)為零），并注明導(dǎo)葉開度、槳葉角度。（4）在模型試驗(yàn)完成后，應(yīng)再次提供按最后的試驗(yàn)結(jié)果繪制的上述水輪機(jī)性能曲線。在最不利運(yùn)行工況下的水輪機(jī)最大軸向水推力應(yīng)盡可能小。，最大水推力(穩(wěn)態(tài)/飛逸) 不超過11000/15000kN（1）在質(zhì)量保證期內(nèi)，導(dǎo)葉在額定水頭下的最大漏水量應(yīng)不大于水輪機(jī)額定流量的3‰。（2）導(dǎo)葉漏水量的測(cè)定，按“ 機(jī)組性能試驗(yàn)”中的規(guī)定進(jìn)行。（3）如果導(dǎo)葉漏水量超過賣方的保證值時(shí)，將根據(jù)“ 水輪機(jī)性能不滿足規(guī)定時(shí)的賣方責(zé)任和違約賠償金”中的規(guī)定處理。（1）在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方應(yīng)保證槳葉、輪轂不產(chǎn)生任何裂紋、斷裂或有害變形。（2）裂紋用著色探傷和超聲波檢查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與轉(zhuǎn)輪制造所用的標(biāo)準(zhǔn)相同。對(duì)保證期內(nèi)產(chǎn)生的裂紋損傷，賣方應(yīng)自發(fā)現(xiàn)之日起60天內(nèi)在現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)完成修復(fù)。在完成修復(fù)工作后，按水輪機(jī)重新投入運(yùn)行為新的保證期。在新的保證期內(nèi)，如果輪轂或同一槳葉上還出現(xiàn)有需要進(jìn)行修復(fù)的裂紋且經(jīng)賣方三次修復(fù)無(wú)效，則買方有權(quán)要求賣方免費(fèi)提供1臺(tái)新的轉(zhuǎn)輪來(lái)代替那臺(tái)轉(zhuǎn)輪并按“ 水輪機(jī)性能不滿足規(guī)定時(shí)的賣方責(zé)任和違約賠償”的規(guī)定處理。（3）賣方應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)查槳葉產(chǎn)生裂紋的原因，并提交調(diào)查分析報(bào)告及改進(jìn)措施，所有費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。（1）模型水輪機(jī)與真機(jī)之間的相似性檢查將通過模型與原型對(duì)應(yīng)尺寸的比較來(lái)驗(yàn)證。賣方應(yīng)提供保證相似性的措施和允許偏差值。（2）模型與原型相似的檢查按照IEC60193－1999的適用條款進(jìn)行。原型轉(zhuǎn)輪的相似性檢查按“ 轉(zhuǎn)輪”規(guī)定的要求進(jìn)行；其他部件，如座環(huán)、固定導(dǎo)葉、導(dǎo)葉、基礎(chǔ)環(huán)和尾水管的流道相似性檢查在制造廠內(nèi)組裝和試驗(yàn)時(shí)或在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行。（3）除非書面聲明放棄，相似性檢查必須有買方的代表目擊證實(shí)，并得到買方批準(zhǔn)。（1）可用率 ≥95％（2）無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 ≥18000h（3）大修間隔時(shí)間 ≥5年（4）退役前的使用期限 ≥40年。（5）允許年開停機(jī)次數(shù) ≥1000次（1）轉(zhuǎn)輪過流部分必須與經(jīng)過驗(yàn)收的模型轉(zhuǎn)輪相似?？刂瞥叽缇群屯鞅砻尜|(zhì)量應(yīng)符合GB/T10969－1996《水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）轉(zhuǎn)輪由槳葉、輪轂體和泄水錐組成，槳葉數(shù)6個(gè)。轉(zhuǎn)輪應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生的作用在轉(zhuǎn)輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動(dòng)，退役前在周期性變動(dòng)負(fù)荷作用下不發(fā)生任何有害的裂紋、斷裂或有害變形。在本電站運(yùn)行條件下，不得出現(xiàn)葉片卡阻、進(jìn)水、超標(biāo)漏油或其他任何不正?，F(xiàn)象。（3）槳葉采用真空精煉鑄造，其表面采用五軸數(shù)控加工。槳葉應(yīng)由賣方的國(guó)外合作伙伴制造。槳葉應(yīng)按CCH70－3《水力機(jī)械鑄鋼件檢查規(guī)程》的要求進(jìn)行無(wú)損探傷并符合質(zhì)量要求。輪轂體為整鑄結(jié)構(gòu)；泄水錐為整鑄或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。（4）槳葉操作結(jié)構(gòu)型式在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。（5）輪轂體內(nèi)的油壓應(yīng)大于最高尾水壓力。（6）槳葉密封應(yīng)能防止漏油和水進(jìn)入輪轂體，并能在不拆卸葉片的情況下更換。分塊密封壓板和固定螺栓采用不銹鋼材料，密封件應(yīng)保證從投入試運(yùn)行之日起使用5年。槳葉密封在廠內(nèi)試驗(yàn)時(shí)和轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場(chǎng)組裝后應(yīng)按GB/T8564－2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。（7）轉(zhuǎn)輪的支持調(diào)整方式由賣方提出，轉(zhuǎn)輪的吊裝、支持、調(diào)整應(yīng)采用專用工具。槳葉上不允許開吊孔吊裝葉片及吊起轉(zhuǎn)輪。（8）轉(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓聯(lián)接，泄水錐與轉(zhuǎn)輪應(yīng)可靠連接，并設(shè)有防脫落措施。應(yīng)裝設(shè)當(dāng)機(jī)組檢修（水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸分離）時(shí)用來(lái)支撐轉(zhuǎn)輪的裝置，該裝置在正常運(yùn)行時(shí)不影響水流。（9）槳葉應(yīng)按照CCH70－3《水力機(jī)械鑄鋼件檢查規(guī)程》的要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查并符合質(zhì)量要求。轉(zhuǎn)輪表面加工粗糙度和公差應(yīng)遵照GB/T10969－1996《水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》“部件表面加工”的有關(guān)條款。槳葉采用抗空蝕、抗磨損并具有良好焊接性能的ZG0Cr13Ni4Mo不銹鋼材料制造。輪轂體采用不低于ZG20SiMn材料整鑄而成，在漿葉轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)過流表面堆焊不銹鋼，加工完成后不銹鋼層厚度不小于10mm。輪轂體內(nèi)接力器活塞采用鋼制活塞，活塞桿通過接力器活塞缸蓋的部位應(yīng)設(shè)置有可更換的青銅導(dǎo)向瓦。為保證在機(jī)坑內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行局部補(bǔ)焊，轉(zhuǎn)輪材料應(yīng)能在常溫下焊接，并不需要作焊后熱處理。轉(zhuǎn)輪在制造廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。除非買方書面放棄，靜平衡試驗(yàn)必須有買方目擊證實(shí)，并且賣方應(yīng)提交4份試驗(yàn)報(bào)告給買方認(rèn)可。轉(zhuǎn)輪在出廠前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)程序和要求應(yīng)符合GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。轉(zhuǎn)輪靜平衡裝置由買方所有，在工廠試驗(yàn)全部完成后運(yùn)至買方指定的地點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪在安裝場(chǎng)組裝所需的基礎(chǔ)預(yù)埋件由賣方提供。（1）主軸采用20SiMn的鍛鋼鍛造，中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝有操作油管。水輪機(jī)主軸兩端的法蘭（由鍛鋼鍛造）分別與轉(zhuǎn)輪及發(fā)電機(jī)主軸連接。（2）主軸應(yīng)有足夠剛度的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度，以保證在任何轉(zhuǎn)速包括最大飛逸轉(zhuǎn)速下均能安全運(yùn)轉(zhuǎn)，而無(wú)有害的振動(dòng)或變形。，“工作應(yīng)力和安全系數(shù)”中的規(guī)定。（1）主軸應(yīng)全部精加工，在出廠前與軸承配合的表面要拋光。（2）“無(wú)損檢測(cè)”中的要求進(jìn)行探傷檢查。（3）水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸應(yīng)具有相同的外徑。水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸的螺栓孔在工廠應(yīng)同鏜。（1）水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸的連接、裝配和中心找正由安裝承包商在賣方的指導(dǎo)下完成，“現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行盤車檢查，并符合GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。若出現(xiàn)由于賣方的原因而需要對(duì)軸進(jìn)行校正，在滿足工地安裝進(jìn)度要求的前提下，賣方應(yīng)完成該項(xiàng)工作。（2）賣方應(yīng)提供水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機(jī)軸現(xiàn)場(chǎng)安裝和中心找正的工藝和方案給買方。（3）轉(zhuǎn)輪與主軸應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行連接尺寸檢查和同心度校正，以保證兩者正確裝配。賣方應(yīng)將連接尺寸檢查和同心度校正記錄提交給買方。轉(zhuǎn)輪與主軸連接尺寸檢查和同心度校正應(yīng)有買方代表參加。（4）主軸與轉(zhuǎn)輪經(jīng)連接和校正后，主軸和轉(zhuǎn)輪的同心度偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）賣方提供用于主軸與轉(zhuǎn)輪連接的螺栓、螺母、護(hù)罩、法蘭保護(hù)罩起吊螺栓和用于擰緊和拆卸連接螺栓的專用工具和檢測(cè)螺栓應(yīng)力或伸長(zhǎng)值的儀器或裝置。這些工具和設(shè)備在安裝調(diào)試完成后將成為買方的財(cái)產(chǎn)。（6）水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸在機(jī)坑內(nèi)用外法蘭連接，水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪連接后的長(zhǎng)度應(yīng)滿足廠房起吊要求。，耐油耐磨自潤(rùn)滑材料，應(yīng)不漏油，便于安裝和穩(wěn)定運(yùn)行；受油器體、甩油盆底座的材質(zhì)采用鑄鋼，應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。在受油器油管側(cè)裝壓力表，供試驗(yàn)用；并裝有排氣裝置，供充油時(shí)排氣。，以防止軸電流。絕緣墊由賣方提供。機(jī)械式位移傳感器，輸出信號(hào)至電液調(diào)速器和電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。操作油管采用不銹鋼管，由賣方提供。（1）在導(dǎo)軸承下方，主軸穿過支持蓋的部位應(yīng)設(shè)置主軸工作密封，采用端面自補(bǔ)償密封方式。主軸密封應(yīng)嚴(yán)密、耐磨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于檢修