【正文】 樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。①砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ5392規(guī)范進廳抽樣。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼工程工藝流程圖：砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（三）施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。在攪拌場設(shè)臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)：教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第七節(jié) 砌體工程（一）粉煤灰加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護墻，混合砂漿砌筑。工藝流程：選定合格砌塊222。運輸和堆存222。放線222。灑水濕潤222。砌筑222?；滋幚?22。必要部位掛網(wǎng)222。分層抹灰222。成品保護。施工要點：（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴塞實。，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚斜砌。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm厚粘土燒結(jié)紅磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。（4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設(shè)計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。（二）鋼絲網(wǎng)挺拔板施工本工程部份內(nèi)隔墻采用100厚鋼絲網(wǎng)挺拔板。工藝流程：鋼絲網(wǎng)挺拔板進場→清理操作現(xiàn)場→放平面位置線及立線→沿線兩側(cè)鉆孔（或射釘固定角鐵）→打入一側(cè)鋼筋碼→立板→打入另一側(cè)鋼筋碼→兩板間連接、立門口→固定加強網(wǎng)→水電設(shè)備安裝→補網(wǎng)、預(yù)埋鐵件、木磚固定→1：→1：3水泥砂漿罩面墻板安裝（1）彈線：按平面設(shè)計彈放平面位置線，并將平面位置線在墻面及頂板處交圈，兩線間距80mm。（2）鉆孔：彈好線的兩側(cè)按50cm間距用φ5沖擊鉆鉆孔，孔心鉆在線上，孔深50～70mm。（3）打鋼筋碼：將φ6鋼筋打入一側(cè)鉆好的孔內(nèi)。（4）立板：將按平面尺寸裁好的板立起，靠緊一側(cè)鋼筋碼。（5）打另一側(cè)鋼筋碼：將另一側(cè)鋼筋碼打入孔內(nèi)，使墻板夾緊。（6）墻板連接：立門窗框板與板之間接縫處用箍碼連接（箍距150mm）并用22鉛絲將上下鋼筋碼與墻板綁扎牢固，每個鋼筋碼上綁所兩道。按平面分布，安裝門窗框，校正后與鋼絲網(wǎng)挺拔板臨時固定。（7）加強網(wǎng)：所有陰陽角、門窗洞口、板縫處均要設(shè)加強網(wǎng)，陰陽角處用角網(wǎng)，門窗洞口用“之”字條補強，用箍碼（或鉛絲）將其連接牢固，連接箍間距為150mm。（8）檢查：仔細檢查補網(wǎng)情況是否有遺漏，平順、垂直、箍碼間距及鋼筋碼間距是否符合要求等。水電設(shè)備安裝（1）電線管及開關(guān)盒固定：按線管及開關(guān)盒位置將泰柏墻上局部鋼絲剪斷。將線管及開關(guān)盒埋入墻內(nèi)。線管處用“之”字條將網(wǎng)補齊。開關(guān)盒上、下各增入φ6鋼筋與網(wǎng)固定（2）給排水設(shè)備安裝上水管線一般為明線。墻板打通洞將鐵件穿過，一側(cè)鐵板固定，另一側(cè)墊鋼板用螺母固定。板面抹灰：（1）打底：用1：，要求抹實，抹灰面應(yīng)與鋼絲網(wǎng)平。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應(yīng)≤18mm。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。5．鋼絲網(wǎng)挺拔板所選用的品種、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量標準、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。鋼絲網(wǎng)挺拔板與房屋結(jié)構(gòu)門窗框及板與板之間的連接應(yīng)牢固、可靠，并符合設(shè)計及產(chǎn)品使用說明書的要求。鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完工后，必須經(jīng)有資格的技術(shù)人員對鋼絲網(wǎng)挺拔板的安裝質(zhì)量進行驗收，并做好驗收記錄后，方可抹灰。成品保護鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。板面抹灰完成后，3d之內(nèi)不可承受任何撞擊力。第八節(jié) 防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為干鋪25厚擠塑泡沫保溫板，1：8水溫珍珠巖找2%坡。屋面保溫層施工（擠塑泡沫保溫板）（1）工藝流程圖現(xiàn)場配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設(shè)板狀保溫層→經(jīng)檢驗合格→其上做找平層（2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配置須符合設(shè)計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿住規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。（3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設(shè)計有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應(yīng)砌嚴，鋪嚴，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯有瀝青膠結(jié)粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應(yīng)滿涂熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時，一般用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10=水泥：石灰：同類保溫材料的碎粒（體積比）。（7）成品保護①屋面保溫層施工時，注意保護層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。（8）注意事項。①板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機料要做跑防腐、防蟲、防火工作。②基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。③粘貼的板狀材料，一定要滿