【正文】 水盲管用土工布包裹，固定牢固，嚴格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象8防水層鋪設長度應根據(jù)襯砌長度確定，施工中注意保護防水層，杜絕機械等碰掛防水層，仰拱開挖時與上循環(huán)交接處應預留20～30cm人工清理，做好對外露止水帶的保護措施13仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象序號防止、處理措施1灌注仰拱混凝土必須支設內模，確保仰拱曲度和混凝土密實度2采取增加固定止水帶鋼筋，端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象3灌注仰拱混凝土時，應嚴格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，灌注混凝土時發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時進行處理4挖掘機挖掘仰拱土方時，應采取保護措施避免損壞已經預埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補救措施5仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應采用同級混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長度；仰拱施作應一次成型，避免分幅灌筑14襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋。序號防止、處理措施1厚度不足的控制與防治措施：①防水板鋪掛前必須進行斷面復核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；②初期支護，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內；③超挖應用同級砼填滿。2襯砌混凝土裂縫控制與防治措施：①選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎，因此施工中必須從原材料抓起，嚴格控制；②選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施；③選用合理的配合比，通過調整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質量，防止砼開裂的重要措施；④控制拆模時間，控制拆模有兩個指標，一個是砼強度要滿足設計規(guī)范的要求，另一個是砼溫度，即拆模時砼內外溫度之差＜20℃；調整環(huán)境溫度，為解決兩個溫度控制指標，必要時采取對環(huán)境溫度進行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂；⑤襯砌施工前保證邊墻等基礎部位無虛渣，在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝；⑥在混凝土接縫施工時，嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗。3襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施：①采用以防為主，防、堵、排、截相結合的綜合治水原則；②每條焊縫均做充氣壓力檢查；加強對防水板的保護，特別是二襯鋼筋焊接施工時，應防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時，盡量防止破壞防水板；③止水帶（條）必須嚴格按規(guī)范要求，保持直順，無損壞；④正確施作排水盲管，做好防排水施工。4襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施：①二次襯砌模板拼裝完成后，嚴格按照設計和規(guī)范要求進行模板檢查；②認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理；④加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質量控制；5襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施：①在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實，至排除氣泡為止。6襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施：①支模時模板內表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；③認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。7缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施①模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 ②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級標號的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。8二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施：嚴格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設防水板，并加密固定，在模板臺車端部預留排氣孔，加強拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實，預埋壓漿管，待混凝土達到設計要求后，進行拱部壓漿處理。9二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施：①二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長度，焊工上崗前必須進行考核，必須要求持證上崗，定期對焊工進行考核確保鋼筋焊接質量。②鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設防雨棚防止鋼筋銹蝕。對已經銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴重的鋼筋必須更換處理。③二次襯砌鋼筋間距不符合設計及規(guī)范要求必須進行返工處理，施工中加大自檢力度。10露筋的控制與防治措施：①澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度不得超過2m，超過2m時采用導管，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將未滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級標號的細石混凝土填塞壓實；15洞內預埋件錯漏埋、預埋管堵塞序號防止、處理措施1提前安排交通、機電工程設計，在二襯施工前提交隧道預埋件設計文件。2認真做好技術交底；施工人員要認真閱讀圖紙，全面消化圖紙細節(jié)；臺車就位后二襯砼澆注前要全面檢查預埋管件的位置、數(shù)量、規(guī)格型號，有錯漏的及時糾正。3在預埋管件中預留檢查、穿線用的鐵絲；二襯拆模后要檢查預埋管件是否有堵管現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時疏通。