【導(dǎo)讀】XXXXX礦業(yè)輸煤系統(tǒng)項(xiàng)目由X礦業(yè)出資籌建。公用工程設(shè)計(jì)裕量為不低于25%。輸送及除鐵、稱量及校驗(yàn)、水力清掃、輔助設(shè)施及輔助建筑等工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。不計(jì)封底煤共可存煤約為720t。每個卸車位年接卸量約為20萬t／a。每路帶式輸送機(jī)配備1臺橋式葉輪給煤。煤場C7帶式輸送機(jī)露天布。碎煤機(jī)室呈階梯布置，有利于降低碎。煤機(jī)室高度，減少檢修、起吊設(shè)施。力備用系數(shù)為，滿足BGL氣化裝置、熱電裝置及型煤裝置的運(yùn)行要求。具備兩路同時(shí)運(yùn)行的條件。煤場帶式輸送機(jī)采用頭尾雙驅(qū)動，可雙向運(yùn)行。為輔助監(jiān)控系統(tǒng)，在程控室設(shè)有CRT顯示。處理能力分別為500t/h的1#振動篩和2#振動篩。本破碎系統(tǒng)采取集中控制，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)故障自動報(bào)警停機(jī)。為單機(jī)啟動和聯(lián)動啟動。其中電動插板、電動翻板和犁煤器要在現(xiàn)場操作，電動插。板、電動翻板操作設(shè)在篩分樓三樓，犁煤器操作在2#、3#棧橋上各設(shè)置3部。通過對講機(jī)與集控人員聯(lián)系，隨時(shí)報(bào)告巡檢、監(jiān)視情況。

　　

【正文】 考慮， 混煤 在 X 礦業(yè) 1 號破碎站（ 1000t/h）或者 2 號破碎站 (2020t/h)2 破 車間 加工后的 混煤 經(jīng)過長輸皮帶 （ 102 號） 輸送到 混煤筒倉，然后 混煤 筒倉底部經(jīng)給料機(jī)取出輸送到化工廠供內(nèi)部使用或者輸送至 鐵路快裝 系 統(tǒng)進(jìn)行裝車外銷。同時(shí)， X 礦業(yè)內(nèi)部由 2 號破碎站 1 級破碎站 加工的 混煤 經(jīng)篩分后的機(jī)選塊進(jìn)行筒倉。 鐵路快裝 系統(tǒng)年外銷量 600 萬噸 /年；化工廠主裝置原煤消耗總量為 250 萬噸 /年，其中熱電裝置用煤采用煤場 (已建 )存儲，備用煤量 20200t，煤場配置懸臂式堆取料機(jī)。 BGL 氣化爐用煤采用筒倉存儲（未建），考慮 4000t 備用煤量， 粉煤氣化爐用煤采用在線破碎后直接輸送至煤倉，煤倉存煤量 2179。 420t， 擬建 機(jī)選塊筒倉存煤量7500t（未建）。 總承包商要負(fù)責(zé) 混煤 輸送及存儲 過程中要綜合考慮防凍、揚(yáng)塵污染、皮帶防滑、皮帶粘煤等問題， 在所 有落差的、易產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方都要增加相應(yīng)的除塵設(shè)備及以下針對本項(xiàng)目的具體要求。 其他未盡要求詳見本篇 、規(guī)范 本篇應(yīng)遵循的國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范主要（但不限于）有以下標(biāo)準(zhǔn)： 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL50002020 《火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則》 DLT 9222020 《電站蝶閥選用導(dǎo)則》 DL/T746— 2020 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 5023597 50 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502361998 《火力發(fā) 電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T 208012020 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB/T149762020 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 DL50092020 《壓力容器無損檢測》 JB/T 47302020 《 鋼制對焊無縫管件 》 GB/T124592020 《 鋼板制對焊管件 》 GB/T134012020 《 管道焊接頭超聲波檢 驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 》 DL/T 8202020 以上標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按最新版本執(zhí)行。 3．工藝要求 裝置基本性能要求 考慮到 Xx 化工與 鐵路快裝 系統(tǒng)可能同時(shí)消耗混煤，要求設(shè)計(jì)必須滿足 Xx 化工與 鐵路快裝 系統(tǒng)同時(shí)用混煤需求； 業(yè)主要求總承包商所選用的工藝路線應(yīng)滿足生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力要求。裝置性能、工藝控制、消耗指標(biāo)不低于目前國內(nèi)同類型生產(chǎn)或在建裝置的先進(jìn)水平。 操作時(shí)間 年操作日： 330 天 日操作小時(shí)： 見通用篇 本項(xiàng)目具體要求 51 本項(xiàng)目要求 滿足 鐵路快裝 系統(tǒng)裝車能力 和 Xx 化工 同時(shí) 用煤 需求 ，裝置運(yùn)行滿足化工廠、快 裝系統(tǒng) 24小時(shí)連續(xù)用煤需求。 (1） 混煤 輸送系統(tǒng) a)混煤 經(jīng) X 礦業(yè) 1 號破碎站（ 1000t/h）或者 2 號破碎站 (2020t/h)的 2 破 車間加工后的 混煤 經(jīng)過長輸皮帶輸 （ 102 號） 送到 擬建 一轉(zhuǎn)，長輸皮帶輸送 混煤 能力要求不小于 2020t/h(帶寬 1400mm)。 b)混煤 經(jīng) 擬建 一轉(zhuǎn)裝運(yùn)后，經(jīng)上 混煤筒 倉皮帶 （ 103 號） 輸送至 混煤 筒倉，要求上 混煤筒 倉皮帶輸送 混煤 能力要求不小于 2020t/h(帶寬 1400mm)。 c)混煤 經(jīng) 混煤 筒倉底部給料機(jī)輸送至上 快裝 皮帶 （ 104 號） ，要求上 快裝 皮帶輸送 混煤 能力要求不小于 5400t/h(帶寬 2020mm)。 d)X 礦業(yè) 混煤 經(jīng) 2 號破碎站 1 級破碎站 出來的 混煤 經(jīng)三通直接進(jìn)入 1號篩分站 ，要求 進(jìn)入 1 號篩分站 皮帶 （ 110 號） 輸送能力不小于 2020t/h(帶寬 1400mm)。 e)1 號篩分站出來的機(jī)選塊輸送至 機(jī) 選塊筒倉，要求上機(jī)選塊 筒倉皮帶 （ 111 號）輸送能力不小于 2020t/h(帶寬 1400mm)。 f)1 號篩分站 篩下料進(jìn)入長輸皮帶，要求 1號篩分站粉煤出料 皮帶 （ 112 號） 輸送能力不小于 2020t/h(帶寬 1400mm)。 g) 1號破碎站至 2 號破碎站連接皮帶（ 113 號）輸送能力 不小于 1000t/h(帶寬1200mm) h)上料臺上料皮帶（ 114 號） 輸送能力不小于 1000t/h(帶寬 1200mm) i)混煤 經(jīng) 混煤 筒倉底部給料機(jī)輸送至 Xx 化工內(nèi)部裝置使用，分別為 新建 粉煤氣化裝置、 BGL 氣化裝置、熱電裝置 ,具體要求如下： 178。 上 2 號篩分站 皮帶 （ 105 號） 按 2 條建設(shè)，要求單條皮帶輸送能力不小于600t/h(帶寬 1000mm) 178。 上新建氣化 皮帶 （ 108號） 按 2條建設(shè)，要求單條皮帶輸送能力不小于 300t/h(帶寬 1000mm) 52 178。 上新建氣化皮帶走廊 （ 109 號） 按 2 條建設(shè)，要求單條皮帶輸送能力不小于300t/h(帶 寬 1000mm) 178。 上擬建 3 轉(zhuǎn) 皮帶 （ 106 號） 按 2條建設(shè)，要求單條皮帶輸送能力不小于 600t/h(帶寬 1000mm) 178。 上 Xx 一號筒倉 皮帶 （ 107 號） 按 1條建設(shè)，要求皮帶輸送能力不小于 600t/h(帶寬 1000mm) (2） 原煤存儲系統(tǒng) a)擬建 混煤 筒倉，要求有效存儲量為 2179。 7500t。 b)擬建 Xx 一號 筒倉，要求有效存儲量為 4000t。 c)擬建 機(jī)選塊存儲筒倉，要求有效存儲量為 7500t。 d)儲煤筒倉必須有相應(yīng)的防蓬煤、自燃、揚(yáng)塵、凍堵設(shè)施。 e)Xx 一號筒倉、機(jī)選塊筒倉在存儲塊煤時(shí)不得對塊煤造成二次破 碎。 (3） 快裝系統(tǒng) a)混煤 快裝系統(tǒng) 為火車裝車， 快裝能力要求不得低于 5400t/h，單節(jié)車皮裝車速度不低于 45s/節(jié)（ 70t） 。 b)機(jī)選塊筒倉裝車為汽車裝車 （兩輛汽車同時(shí)裝車 ，無定量裝車系統(tǒng) ） ， 機(jī)選塊筒倉出料 能力不 低于 5400t/h。 (4） 集中控制系統(tǒng) a)要求集中控制系統(tǒng)必須可以與 Xx化工和 X 礦業(yè)原有集中控制系統(tǒng)匹配。 b)整個輸煤系統(tǒng)控制要求按照就近優(yōu)化控制原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。 c)X2號破碎站集控室；分別控制 1號篩分 站 、機(jī)選塊筒倉 （包含入 /出料皮帶）及相關(guān)聯(lián)皮帶 。 d)長輸皮帶 （ 102 號） 、上 混煤筒 倉 皮帶 （ 103 號） 、筒倉料位及運(yùn)行信號需引入 X2號破碎站集控室，并接入聯(lián)鎖控制。 53 e)混煤筒倉集中控制室；分別控制長輸皮帶（ 102 號 ）、上 混煤筒 倉皮帶（ 103號 ）、 上 2 號篩分站 皮帶 （ 105 號） （尾部驅(qū)動模式）。 f)Xx 一號筒倉之前及快裝系統(tǒng)之前所有運(yùn)行信號全部接入混煤筒倉集中控制室，并接入聯(lián)鎖控制，同時(shí)，本項(xiàng)目所有設(shè)備運(yùn)行信號全部接入。 g)原輸煤系統(tǒng)控制室；分別控制 2號 篩分樓及以后所有設(shè)備（包含篩分樓）。 h)上 2 號篩分站 皮帶 （ 105 號） （尾部驅(qū)動模式）、出混煤筒倉給料機(jī)（ Xx化工給煤方向）所有運(yùn)行信號 全部接入原輸煤系統(tǒng)控制室分別控制，并接入聯(lián)鎖控制。 i)快裝系統(tǒng)控制室；分別控制 上快裝 皮帶 （ 104 號） 及給料機(jī)，包括混煤筒倉料位信號。 (5） 棧橋建設(shè)形式 a)上 1 號篩分 站 皮帶（ 110 號）棧橋采用全封閉形式建設(shè)； b)上 機(jī)選塊筒倉皮帶（ 111 號）棧橋采用半封閉形式建設(shè)； c)1 號篩分樓 粉煤出料 皮帶（ 112 號）棧橋采用半封閉形式建設(shè)； d) 1 號破碎站至 2號破碎站連接皮帶（ 113 號）棧橋采用半封閉形式建設(shè)； e)上料臺上料皮帶（ 114 號）棧橋采用半封閉形式建設(shè)； f)長輸皮帶（ 102 號）棧 橋采用半封閉形式建設(shè) （中間根據(jù)現(xiàn)場條件，至少起拱兩處，保證 5米 X 5 米的打草車能從拱下通過） ； g)上混煤筒倉 皮帶 （ 103 號） 棧橋采用全封閉形式建設(shè)； h)上快裝 皮帶 （ 104 號） 棧橋采用全封閉形式建設(shè)； i)上 2 號篩分 站 的皮帶 （ 105 號 B） 棧橋采用半封閉形式建設(shè)； j) 1 號混煤筒倉至 105 號 A的皮帶（兩條 :105A1,105A2）棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站采用全封閉形式建設(shè)； k)上新建氣化 皮帶 （ 108 號） 棧橋采用全封閉形式建設(shè)； l)上 擬建 3 轉(zhuǎn)的皮帶 （ 106 號） 棧橋采用全封閉形式建設(shè)； 54 m)上 Xx 一號筒倉的皮帶 （ 107號） 棧橋采用全封閉形式建設(shè)。 (6） 水沖洗系統(tǒng) a） 要求 擬建 全封閉棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分樓 必須滿足水沖洗的相應(yīng)條件 及煤泥水的相應(yīng)處理。并考慮雨污水分流系統(tǒng)。 b)煤泥水要求經(jīng)過初步沉降處理后送入原輸煤系統(tǒng)煤泥沉淀池。 （ 7） 擬建 篩分裝置 a)要求 擬建 1 號篩分 站 必須滿足將 60mm 以上的混煤篩出進(jìn)入機(jī)選塊筒倉，同時(shí)要保證篩分裝置的 篩分效率在 95％以上 （入料 ≤ 300mm）。 b)要求 擬建 2 號篩分 站 必須滿足將 15mm 以下的混煤篩下， 同時(shí)要保證篩分裝置的篩分效率在 95％以上 （入料 ≤ 60mm）。 c)其他各項(xiàng)詳細(xì)要求參照 各專業(yè)篇內(nèi)要求。 （ 8） 鐵路快裝 系統(tǒng) a） 根據(jù)儲煤筒倉的設(shè)計(jì)規(guī)模，要求本設(shè)計(jì)必須采用高精度快速定量裝車系統(tǒng)，整列車裝車精度 ?。 b）要求 鐵路快裝 系統(tǒng)必須自帶車廂噴灑防凍液及防塵泡沫系統(tǒng)、自動壓煤裝置，并符合鐵路運(yùn)輸相關(guān)規(guī)定要求。 (9)采樣系統(tǒng) 要求該裝車站必須設(shè)有一套三級采樣系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)自動完成外運(yùn)煤樣的采集。 (10)消防系統(tǒng) 滿足國家相關(guān) 消防 安全規(guī)定 要求。 （ 11）語音、視頻監(jiān)控系統(tǒng) 見“電信 篇”。 （ 12）公用輔助工程 55 滿足本項(xiàng)目各項(xiàng)需求。 其他公用輔助工程滿足當(dāng)?shù)貧夂驐l件要求。 設(shè)備 性能要求 具體要求見 “ 設(shè)備篇 ” 。 相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn) 要求 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)大氣執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB132232020 標(biāo)準(zhǔn)； (2)地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB38382020)標(biāo)準(zhǔn)； (3)地下水執(zhí)行《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T1484893)標(biāo)準(zhǔn)； (4)廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）； 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)： (1)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB132232020)； (2)廢水執(zhí)行《 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB 89781996）； (3)一般固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185992020）。 未列入的排放物數(shù)據(jù)和某些數(shù)據(jù)如與規(guī)定的數(shù)據(jù)不符時(shí)，以最新規(guī)定和法規(guī)為準(zhǔn)。 廢水排放 在初步設(shè)計(jì)中應(yīng)列出廢水產(chǎn)生量及其污染物種類、濃度。 (1)含煤廢水進(jìn)行兩級沉降后由泵進(jìn)行外排。 (2)承包方應(yīng)根據(jù)其工藝設(shè)計(jì)和平面布置將整個裝置區(qū)分為污染區(qū)及非污染區(qū)，并對不同區(qū)域的雨水采取不同的收集方式，進(jìn)入給排水系統(tǒng)。 有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生 、 安全 、消防、節(jié)能 要求 56 執(zhí)行國家規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生 、 安全 、 消防、節(jié)能方面的 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 ，相關(guān)專篇提交業(yè)主，由總設(shè)院報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行審批。 工程標(biāo)準(zhǔn) 合同的實(shí)施過程中，總承包商對合同的每一個階段和每一項(xiàng)工作的執(zhí)行，以及對合同的每一臺設(shè)備和每一種材料的使用和檢驗(yàn)，應(yīng)遵守以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ： 合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)定 電力行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范 國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范 國際通用的有關(guān)技術(shù)規(guī)范 制造廠商的有關(guān)技術(shù)規(guī)定 以上標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，執(zhí)行較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。 粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn) 封閉棧橋濃度要求， 工作地點(diǎn)空氣中總含塵濃度為：時(shí)間 加權(quán)平均 容許濃度不應(yīng)大于 4mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度不應(yīng)大于 6mg/m3，呼吸性煤塵時(shí)間 加權(quán)平均 容許濃度不應(yīng)大于 ，短時(shí)間接觸容許濃度不應(yīng)大于 。當(dāng)空氣中呼吸性煤塵濃度大于 ～ ，應(yīng)采取個人防護(hù)措施；除塵系統(tǒng)向室外排放濃度不應(yīng)大于 120mg/m3 噪聲 標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目所有噪聲源必須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）。 煤泥水處理系統(tǒng) 本項(xiàng)目內(nèi)棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站的沖洗水要求考慮統(tǒng)一處理，并在設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。 壓力管道要求 見“設(shè)備篇”。 57 采 暖要求 本項(xiàng)目 Xx 化工界區(qū)采用低壓蒸汽功能方式， X礦業(yè)界區(qū)采用水暖， 本項(xiàng)目所有建設(shè)的封閉廠房、棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站等在投用采暖期間，要求各封閉廠房、棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站等內(nèi)部溫度不得低于零上 10℃，不得高于零上 25℃。 總承包商必須提供進(jìn)、出界區(qū)的所有管道的管口表 進(jìn)入界區(qū)管口表 管道編號 名稱 輸送介質(zhì) 溫度℃ 壓力Mpa 管口內(nèi)徑mm 壁厚mm 材質(zhì) 標(biāo)高m 坐標(biāo) 1 2 3 。 58