接頭焊接工藝卡15-資料下載頁
2025-06-17 05:11本頁面
【正文】 鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17131:接鍋爐圖樣標注的數(shù)量、位置組裝各螺紋、煙管：圖 號。接頭名稱角接接頭2:用焊條、電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重工序名稱螺紋煙管與管板合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表焊接工藝評定報告編號面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于母材12mm厚度,mm%，且不大于40mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置焊縫金屬高度,mm打各自的焊工鋼印號。4:檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAWI5FG12/57F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預熱溫度（C176。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17141:。圖 號2:用焊條電弧焊焊2層，焊縫層間不得重合，焊縫接頭名稱角接接頭與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂工序名稱吊耳墊板與鍋殼縫、氣孔、夾渣等缺陷，3: 檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊接工藝評定報告編號母材厚度,mm焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAWI5FG12/57F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預熱溫度（C176。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GLHJBK17151:焊縫返修應(yīng)在缺陷分析后進行。圖 號2:焊縫缺陷清除采用磨光機或碳弧氣刨的方法。接頭名稱對接接頭3:清理后應(yīng)仔細檢驗缺陷是否清除干凈。工序名稱鍋爐縱、環(huán)焊縫4:補焊時應(yīng)按原焊接工藝進行，焊接電弧焊第一層焊接工藝評定報告編號、層間清渣應(yīng)仔細徹底，補母材厚度,mm焊應(yīng)一次性完成。5:補焊后的焊縫應(yīng)按原來焊縫要求一樣重新檢驗。焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAWI3G12F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預熱溫度（C176。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面
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