【正文】 或更換缸體。2） 檢查各零件，如有砂眼或裂紋，應(yīng)進(jìn)行更換。3） 檢查柱塞與缸孔磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)將缸孔重新鍍銅、研磨 修復(fù)，特別嚴(yán)重時(shí)更換新件。4） 檢查各配合面是否有擦傷，必要時(shí)用油石進(jìn)行修復(fù)，并清理干凈表面。5） 更換密封件。3. 油泵組裝1） 將傳動(dòng)軸、軸承、柱塞、柱塞桿、缸體組裝為一體，將組件裝到殼體里。2） 安裝擺動(dòng)殼體、堵頭法蘭、承壓法蘭。3） 測(cè)量配油盤安裝后到擺動(dòng)殼體端面的縫隙，制作襯墊。4） 拆缸擺動(dòng)殼體和缸體。5） 在中央銷軸的止推環(huán)上架所做襯墊。6） 安裝缸體，安裝擺動(dòng)殼體，安裝后蓋。7） 按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（七）閥的檢修1. 一般性檢修操作1） 閥的檢修工作應(yīng)在清潔的工作室內(nèi)進(jìn)行。2） 解體閥體。拆卸時(shí)必須保持閥內(nèi)零件的清潔。3） 徹底清洗各零件及閥體所有孔道，消除內(nèi)部積垢、鐵屑等雜物。4） 檢查閥體各孔道表面、閥芯表面及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑，否則應(yīng)重新進(jìn)行鍍覆或研磨，嚴(yán)重是進(jìn)行更換。5） 檢查閥上各彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%，否則予以更換。6） 各配合表面粗糙度應(yīng)符合要求，必要時(shí)進(jìn)行研磨。2. 靈活性試驗(yàn)1） 各種閥在可定工作壓力下應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次。2） 在額定壓力和流量下，各閥工作分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)。3. 密封性試驗(yàn)1） 操縱閥在零位時(shí)，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5分鐘，縱泄漏量不得大于15ml。2） 操縱閥在操作位置，使通液腔在額定工作壓力下穩(wěn)壓5分鐘，縱泄漏量不得大于100ml。3） 安全閥在額定工作壓力的90%壓力下，穩(wěn)壓5分鐘，不得滲漏。（八）總體組裝1. 通過調(diào)整履帶，使機(jī)架內(nèi)側(cè)面相互平行，用螺釘將其連接到穩(wěn)定器上。2. 安裝機(jī)架本體，鎖緊螺釘。3. 放置轉(zhuǎn)臺(tái)，輕鎖螺釘，裝彈性圓柱銷，涂防松膠，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺釘。調(diào)試轉(zhuǎn)臺(tái)最大擺動(dòng)角度，其誤差不得大于正負(fù)30分。4. 用螺釘安裝并緊固橫向部件，螺釘按規(guī)定力矩?cái)Q緊，消除防松。5. 安裝油箱、電控箱和主令控制箱。6. 將鏟板通過左右托架上的銷釘鉸接于主機(jī)架上。7. 將裝載部上的兩個(gè)升降油缸的一端固定在掘進(jìn)機(jī)的機(jī)架上。8. 把裝載臂和十字滑塊聯(lián)軸器的槽線擺到合適位置上，調(diào)整刮板輸送機(jī)換向軸上十字滑塊聯(lián)軸器擺動(dòng)位置，將刮板輸送機(jī)準(zhǔn)確地固定在鏟板的中心線上，以使聯(lián)軸器兩邊的半齒以同樣深度嚙合。9. 測(cè)量左右裝載減速器機(jī)殼邊緣到刮板機(jī)兩邊壁的距離，兩者必須相等。以同樣的力矩?cái)Q緊兩邊的連接螺母，以保持刮板機(jī)處于中心位置。10. 安裝切割臂1） 正確定位，即從操作臺(tái)往前看，油位螺塞必須處于左側(cè)。2） 保證接觸面清潔、無擦傷。輕微擦傷可采用油石修復(fù)。3） 按連接面的對(duì)角線，涂防松膠，按規(guī)定力矩?cái)Q緊頸狀螺釘。11. 安裝液壓硬管和軟管1） 裝好通向鏟板油缸的管路。2） 將管路街道垂直擺動(dòng)油缸上。3） 將軟管接到尾部穩(wěn)定器油缸上。12. 接上電機(jī)和頭燈線路。13. 油箱內(nèi)注滿液壓油。14. 檢查各潤(rùn)滑部位，保證按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。六、 整機(jī)空載試運(yùn)行1. 檢查操縱系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1） 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作正常。2） 各指示燈顯示無誤。3） 警鈴、安全裝置動(dòng)作應(yīng)正確無誤。4） 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。2. 檢查液壓泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和流量1） 檢查液壓泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使泵按右旋方向回轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，在23秒內(nèi)切割臂就可升起，否則應(yīng)切換電機(jī)方向。2） 液壓泵的流量應(yīng)調(diào)節(jié)為34或40升/分左右，用安裝在油箱頂部的調(diào)整裝置來調(diào)整。泵的流量取決于切割臂從一端到另一端水平擺動(dòng)所需的時(shí)間，一般為13秒左右。3. 檢查安全閥和節(jié)流閥是否已經(jīng)調(diào)整好，液壓系統(tǒng)必須暢流無阻。4. 操縱閥放在中行位置，開動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。5. 切割臂在水平位置，上極限位置，下極限位置，各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時(shí)。懸臂在水平位置時(shí)反向運(yùn)轉(zhuǎn)不少于10min。6. 履帶行走向前、向后行駛距離各不少于25mm，跑偏量不大于5%，左右各轉(zhuǎn)向3次，轉(zhuǎn)向角度不小于90度。7. 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置。進(jìn)行試運(yùn)行，每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。保證各部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。8. 確保各密封件不泄漏，懸臂位于水平位置、鏟煤板位于正中上極限位置，應(yīng)持續(xù)16h，確保油缸不下沉。19附表：檢修工藝流程圖截割頭解體噴漆調(diào)試組裝*修理鑒定 清洗解體分類外部清洗入廠預(yù)檢 減速器解體組裝調(diào)試噴漆*修理鑒定 清洗鏟板部解體回轉(zhuǎn)臺(tái)解體本體部修理鑒定 清洗*組裝噴漆其他零件清洗刮板輸送機(jī)解體其他零件減速器解體調(diào)試*組裝修理鑒定清洗行走部調(diào)試*修理、修復(fù)組裝鑒定 閥類解體修理調(diào)試*組裝鑒定清洗液壓系統(tǒng)補(bǔ)充噴漆*試運(yùn)轉(zhuǎn)*總裝配驗(yàn)收出廠其他零件泵解體 注：帶*為關(guān)鍵工序