建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主要工序介紹-資料下載頁
2025-06-17 04:31本頁面
【正文】 的交叉感染。（6）完成作業(yè)后對于涂裝的工具要及時的做好碰噴涂器具的清洗保養(yǎng)工作。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。原因分析： （1）切割氣體的純度不滿足要求，導致切割面出現(xiàn)質(zhì)量問題，（2）由于鋼材的表面氧化皮在突然受高溫時爆裂，堵塞割槍出現(xiàn)切割質(zhì)量類似鋸齒、馬牙等情況出現(xiàn)；（3）由于操作工人的技術(shù)水平導致手工操作時出現(xiàn)了切割線不直，切割面傾斜等質(zhì)量問題；（4）由于受力不均勻，長條形的零部件出現(xiàn)馬刀彎。（5）與操作機械的軌道、儀器的使用程度和精密度有關。比如在切割過程中由于切割機械使用的年限較久，在行走過程中出現(xiàn)抖動、彈跳等問題影響切割。可以采取以下處理措施來糾正和預防質(zhì)量問題的發(fā)生和預防潛在問題的產(chǎn)生：（1）在批量性的零部件放樣之前做好抽查檢驗工作，這樣可以避免大量造成無法挽回的補救；對于復雜零部件制作的模板（件）采用的監(jiān)督檢查制度，把問題控制在未開料之前。（2）加強對過程的監(jiān)控力度，嚴格實行“操作者自檢——班長互檢——專檢員專檢”的“三檢制”，做好過程記錄監(jiān)督執(zhí)行情況，不能讓“三檢制”流行于形式。（3）在正式切割之前搞好切割前的預熱工作，防止切割過程中的鋼材表面氧化皮的突然爆裂，阻塞割嘴，同時造成切割面的缺陷，避免在下一道工序中在進行修補打磨。（4）盡可能的采用自動和辦自動手工勞動，減少人工手工操作，減少人為因素的發(fā)生。裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2零部件件，裝配的卻是3另部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤
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