建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主要工序介紹-資料下載頁
2025-06-17 04:31本頁面
【正文】 的交叉感染。（6）完成作業(yè)后對(duì)于涂裝的工具要及時(shí)的做好碰噴涂器具的清洗保養(yǎng)工作。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。原因分析： （1）切割氣體的純度不滿足要求，導(dǎo)致切割面出現(xiàn)質(zhì)量問題，（2）由于鋼材的表面氧化皮在突然受高溫時(shí)爆裂，堵塞割槍出現(xiàn)切割質(zhì)量類似鋸齒、馬牙等情況出現(xiàn)；（3）由于操作工人的技術(shù)水平導(dǎo)致手工操作時(shí)出現(xiàn)了切割線不直，切割面傾斜等質(zhì)量問題；（4）由于受力不均勻，長條形的零部件出現(xiàn)馬刀彎。（5）與操作機(jī)械的軌道、儀器的使用程度和精密度有關(guān)。比如在切割過程中由于切割機(jī)械使用的年限較久，在行走過程中出現(xiàn)抖動(dòng)、彈跳等問題影響切割?？梢圆扇∫韵绿幚泶胧﹣砑m正和預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生和預(yù)防潛在問題的產(chǎn)生：（1）在批量性的零部件放樣之前做好抽查檢驗(yàn)工作，這樣可以避免大量造成無法挽回的補(bǔ)救；對(duì)于復(fù)雜零部件制作的模板（件）采用的監(jiān)督檢查制度，把問題控制在未開料之前。（2）加強(qiáng)對(duì)過程的監(jiān)控力度，嚴(yán)格實(shí)行“操作者自檢——班長互檢——專檢員專檢”的“三檢制”，做好過程記錄監(jiān)督執(zhí)行情況，不能讓“三檢制”流行于形式。（3）在正式切割之前搞好切割前的預(yù)熱工作，防止切割過程中的鋼材表面氧化皮的突然爆裂，阻塞割嘴，同時(shí)造成切割面的缺陷，避免在下一道工序中在進(jìn)行修補(bǔ)打磨。（4）盡可能的采用自動(dòng)和辦自動(dòng)手工勞動(dòng)，減少人工手工操作，減少人為因素的發(fā)生。裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來應(yīng)該裝配2零部件件，裝配的卻是3另部件；零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤
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