扣子的工藝設計與計算-資料下載頁
2025-06-17 04:12本頁面
【正文】 Hmax=180mm，及模具滿足Hmin《H《Hmax的安裝條件。經(jīng)查資料的XSZ30型注射機的最大開模行程S=160mm S》H1+H2+(5—10)=10+12+10=32mm滿足出件要求。推出機構設計因該塑件的成型比較簡單，考慮到排氣和引起的需要，并且要考慮表面粗糙程度。綜合考慮得要采用推板推出機構。選擇模架考慮到塑件是采用一模兩件的分個成型注射的模具，并且采用推板推出塑件所以采用單分型面的A1型模架。三、 模具圖 工作原理：1—動模板；2—定模板；3—冷卻水道；4—定模座板；5—定位圈；6—澆口套；7—凸模；8—導柱；9—導套；10—動模座板；11—支撐板；12—支撐釘；13—推板；14—推板固定板；15—拉料桿；16—推板導柱；17—推板導套；18—推桿；19—復位桿；20—墊塊合模時，在導柱8和導套9的導向定位下，冬末和定模閉合。型腔由定模板2上的凹模與固定在動模板1上的凸模組成。然后注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補縮和冷卻定型后開模。開模時，注射機核膜系統(tǒng)帶動動模后退，磨具從動模和定模分型面分開，塑件包在凸模7上雖動模一起后退；同時，拉料桿15降澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當動模移動一定距離后注射機的頂桿接觸推板13，推出機構開始動作，使推桿18和拉料桿15分別將塑料件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模7和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合莫時，推出機構靠復位并準備下一次注射。6 /
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