【正文】 保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。（4）不得任意拆改木模板的連接件及螺栓，以保證木模板的外形尺寸準確。（5）混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。（6）應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。安全環(huán)保措施（1）安全措施1）混凝土澆筑應檢查模板極其支撐得穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。2）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（2）環(huán)境保護措施1）在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)性問題(如噪聲、光污染等)。2）混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。（六）、裝飾工程施工方案一）內墻面抹灰施工準備（1）技術準備1）抹灰工程的施工圖、設計說明及其它設計文件完成。2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告完。3）施工技術交底已完成。4）墻體與梁、墻體之間加強帶已處理完畢。（2）材料要求 所有使用材料必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。各層使用的砂漿拌和物強度、配合比必須符合設計及圖紙會審要求。一般要求如下： 1）水泥①宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥強度等級宜采用32．5級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。②水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。由化驗員按照標準見證取樣復試。③對于出廠日期超過三個月必須復驗，若合格后必須降一級方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂～，在使用前應根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。要求顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3%。3）外加劑：巖砂晶，必須有出廠合格證，并附有生產(chǎn)廠家實驗使用摻加量要求。（3）主要機具及工具砂漿攪拌機、手推車、鐵鍬、篩子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2．5m，中1．5m)、靠尺板(2m)、線墜、鋼卷尺(標*、驗*)、方尺(標*、驗*)、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(標*、 驗*)、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺(標*、驗*)、捋角器、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、茅草帚、噴壺、線墜、粉線袋、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。標*：指檢驗合格后進行的標識。驗*：指量具在使用前應進行檢驗合格。（4）作業(yè)條件1）主體結構必須經(jīng)過相關單位(建設單位、施工單位、質量監(jiān)督站、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位等)檢驗合格。2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或細石砼分層嵌塞密實，若縫隙較大時， 應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮等將門窗框加以保護。3）將混凝土過梁、構造柱、混凝土墻、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到密實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。4）配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內的箱(柜)等背面露明部分應加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈。 6）抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板房，經(jīng)檢驗達到要求標準后，方可正式施工。 施工工藝（1）工藝流程基層清理→澆水濕潤→找規(guī)矩→作護角→墻面沖筋→抹底層灰→修補預留洞→抹面層灰（2）操作工藝 1）基層清理表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(內摻20%建筑膠)，厚度約3mm，待其凝固后適當澆水進行養(yǎng)護。2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：做灰餅時，應以圖紙設計的軸線為依據(jù)，保證開間及凈深尺寸，確定抹灰層的厚度及層數(shù)。抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7—9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。4）墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。大于3．5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。5）抹底層砂漿底層砂漿配合比為1:3水泥砂漿。一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底層砂漿為宜，抹前應先薄薄刮一層，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。6）抹面層砂漿面層砂漿配合比為1:。應在底層砂漿六七成干時開始抹面層砂漿，厚度約10mm，操作時最好兩人同時配合進行。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。質量標準（1）主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。2）一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗要求：材料復驗要由監(jiān)理或相關單位負責見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標準操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。（2）一般項目 1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：①普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。②高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。2）抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。3）一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4）各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行“工序交接”檢驗。質量注意事項抹灰工程質量關鍵是，粘結牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應注意：（1）抹灰基體表面應徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應進行毛化處理。（2）抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成空鼓質量問題。（3）嚴格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，使干縮率增大，造成空鼓、開裂等質量問題。 （4）抹灰砂漿中使用材料應充分水化，防止影響粘結力。成品保護（1）抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。（2）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（3）當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。安全環(huán)保措施 （1）安全措施1）室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。2）夜間或陰暗作業(yè)，應用36V以下安全電壓照明。3）機械操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗，學員不得獨立操作。（2）環(huán)保措施1）現(xiàn)場攪拌砂漿時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關部門批準方可排放。2）施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。3）砂子、散裝水泥要封閉或覆蓋集中存放，不得露天存放。篩砂時要避開大風天。4）施工現(xiàn)場應設立合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，嚴禁隨處大小便。技術關鍵要求及細部做法（1）技術關鍵要求 1）冬期施工現(xiàn)場溫度最低不低于5℃。2）抹灰前基層處理，必須經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗。二）內墻涂料：施工準備（1）材料準備 內墻耐擦洗涂料要有出廠合格證，其種類、色澤、性能均須滿足設計及業(yè)主需要，入庫保管不得暴曬。（2）主要機具及設備主要工具：鐵抹子、鏟刀、鋼刮板、小提桶、橡皮刮板、刮刀、砂紙板、毛刷、水桶、高凳、架板、膩子拌制容器等。（3）作業(yè)條件 1）墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。3）地面已施工完，管道設備安裝完，式水試壓已進行完。4）施工環(huán)境溫度不低于10℃。5）按照策劃提前作好涂刷樣板房，經(jīng)過項目部驗收合格。當業(yè)主有特殊要求時，提請監(jiān)理、業(yè)主一同驗收，合格后，方可施工。施工工藝（1）工藝流程 基層處理→修補膩子→刮膩子→打磨膩子→刷第一遍涂料（2）操作工藝1）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2）修補膩子：用石膏將墻面、陰陽角上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍昭平，干燥后用1號砂紙將突出處打磨平。3）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般為三遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：白乳膠：大白粉：纖維素=1：5：。第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊挨著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 4）刷第一遍涂料：刷涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下?，F(xiàn)將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用涂料滾子和排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前攪拌均勻，用涂料滾子滾涂后，緊接著用排筆排刷，待干燥后復補膩子，復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂料使用前充分攪拌，不宜加水，以防露底。由于涂料干燥較快，應連續(xù)迅速操作，先用涂料滾子滾涂，緊接著用排筆排刷，排刷時從一頭開始，逐漸排刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。6）細部處理：批膩子時必須在梁底、板底以下10厘米處進行抄平彈線，以便控制梁底及板底陰角；陰角處用陰角抹子進行打磨，保證陰角順直；陽角處立靠尺用抹子進行打磨，保證陽角順直、棱角分明。質量標準 （1）保證項目1）涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。（2）基本項目1)透底、流墜、皺皮：大面無、小面明顯處無。2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 3）裝飾線、分色線平直：偏差不大于1mm(拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查)。4) 顏色、刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護 （1）刷涂料前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。 （2）刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等。（3）最后一遍涂料刷完后，室內空氣要流通，預防涂料干燥后表面無光或光澤不足。 （4）涂料未干前，不應打掃地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。 （5）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 應注意的質量問題 （1）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不宜加水。 （2）接槎明顯：涂料涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接好。 （3）刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時多理多順防止刷紋過大。 安全環(huán)保措施 （1）涂料施工前，應檢查腳手架、馬凳等是否牢固。 （2）涂料施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。三）樓地面：該工程樓地面做法為水泥砂漿地面和地板磚地面以及水磨石地面。 四）門窗安裝門安裝（1）施工準備1）技術準備門窗洞口的位置、尺寸與施工洞口相一致，按施工要求做好技術交底。2）材料及主要機具①門窗加工制作的型號、數(shù)量及加工質量符合設計要求,有出廠合格證,且應要求門窗制作使得木材含水率不應大于12%。②門窗框的防腐用稀釋的冷底子油,圖刷木材面與墻體接觸的部位.③墻體中用于固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求.④小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求,并與門框扇相匹配，且產(chǎn)品質量必須是合格品。3）作業(yè)條件①門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前必須先檢查型號、尺寸是否符合要求,有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有