【正文】 層厚度為10～20mm的水泥砂漿，再進(jìn)行下道工序施工。以上各節(jié)段的施工縫處理也應(yīng)如此。為保證墩身混凝土節(jié)段水平施工縫的平直、美觀，在墩身模板頂口（通長(zhǎng)）安置一條3㎝高、6㎝寬的木條，利用螺栓栓接在模板頂口之上。這樣，讓每節(jié)墩身混凝土均澆筑至高于墩身模板頂口3cm處，鑿毛時(shí)木條先不拆除，將木條以內(nèi)混凝土表面的混凝土進(jìn)行鑿毛，基本上鑿除3cm，使混凝土的施工縫處于同一個(gè)平面之上。本工程混凝土施工縫采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛，鑿毛后將混凝土屑與雜物清除，然后用淡水進(jìn)行清洗，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于10Mpa。墩身最后一節(jié)鋼筋施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋工作。因墩身最后一節(jié)施工完畢后，要完成墩頂中線貫通測(cè)量需經(jīng)歷較長(zhǎng)一段時(shí)間才進(jìn)行支座墊石的施工，為防止支座墊石鋼筋銹蝕，擬在支座墊石預(yù)埋鋼筋上涂刷水泥漿防銹。支座墊石施工時(shí)，先將位置處的混凝土表面進(jìn)行充分的鑿毛，并用淡水沖洗干凈，然后根據(jù)放樣線進(jìn)行模板的安裝。支座墊石混凝土采用與墩身混凝土一致的配比，澆筑完畢后噴灑養(yǎng)護(hù)劑并結(jié)合天氣情況加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止支座墊石出現(xiàn)裂縫。、溫控與防裂墩身混凝土澆筑完畢，立即用木抹子將混凝土頂面收摸平整，并覆蓋一層塑料薄膜，以防止混凝土表面被風(fēng)吹失水而發(fā)生干縮裂縫，混凝土終凝后，掀開塑料薄膜在混凝土表面上鋪設(shè)一層5㎝厚的海綿并在其上灑淡水使其完全吸水飽和，這樣混凝土表面能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的濕潤(rùn)，然后再將塑料薄膜恢復(fù)到覆蓋狀態(tài)，以減緩海綿和混凝土表面水分的蒸發(fā)。另外，根據(jù)海綿現(xiàn)場(chǎng)保持水分時(shí)間，在海綿失水80％左右時(shí)，由專人定期、及時(shí)予以補(bǔ)水，保證養(yǎng)護(hù)效果。由于墩身采用高性能混凝土，按照砼強(qiáng)度不小于10MPa和砼溫度內(nèi)外溫差不大于25℃的要求，進(jìn)行拆模控制。墩身模板拆除后，首先檢查混凝土表面是否存在外觀質(zhì)量問(wèn)題，若有則按照監(jiān)理程序申報(bào)檢查和規(guī)范要求的辦法進(jìn)行處理。檢查完畢，立即在混凝土表面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑（液），待養(yǎng)護(hù)劑干凝后，立即用塑料薄膜把墩身包裹起來(lái)，包裹完成后認(rèn)真檢查塑料薄膜的密封情況，對(duì)搭接部位的縫隙和破口用塑料膠布粘貼，同時(shí)在新老混凝土結(jié)合部在老混凝土上有足夠的搭接段，在基準(zhǔn)模板底部要密貼，保證塑料薄膜包裹有良好的密封性和養(yǎng)護(hù)效果。若塑料薄膜在一定時(shí)期內(nèi)不老化，原則上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除，但至少要保證在15天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)是完好無(wú)損的。為了便于墩身養(yǎng)護(hù)工作的進(jìn)行，在墩身四周搭設(shè)門型架作為腳手架，門型架在墩身模板拆除后立即予以接高，直到基準(zhǔn)模板底部位置處。橋墩、支座墊石位置和高程控制要求準(zhǔn)確，墩身垂直度偏差不得大于H/1000，同時(shí)墩身各截面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大10mm。墊石頂表面必須保持平整，按圖紙并滿足支座要求，在澆筑墩頂混凝土?xí)r準(zhǔn)確預(yù)埋支座墊石鋼筋，澆筑摯石混凝土。在墩身及墊石澆筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋支座地腳螺栓。墩身放樣步驟具體如下：（1）墩身軸線的測(cè)設(shè)利用本墩或已澆注完成的鄰近墩承臺(tái)上布設(shè)的加密點(diǎn)，并設(shè)置全站儀，后視臨近的可以通視的另一控制點(diǎn)，計(jì)算出軸線及墩身主要點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，測(cè)設(shè)出本墩承臺(tái)的縱橫軸線及墩身位置。放樣完成后，再用GPSRTK技術(shù)對(duì)全站儀的放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證點(diǎn)位的正確無(wú)誤。（2）墩身設(shè)計(jì)底部標(biāo)高的測(cè)設(shè)將水準(zhǔn)儀直接架在本墩承臺(tái)上，使用某一墩承臺(tái)的加密高程點(diǎn)作為后視點(diǎn)，在墩身安裝部位測(cè)放出墩身設(shè)計(jì)底部標(biāo)高。（3）墩身模板定位模板安裝后，用全站儀對(duì)模板平面位置（平面坐標(biāo)）對(duì)其順、橫橋向軸線及四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行檢查與調(diào)整糾偏，確保墩身的精度。（4）墩身模板高程校核每一節(jié)現(xiàn)澆段墩身模板頂面高層采用全站儀三角高程法校核?？傊?，當(dāng)首級(jí)加密點(diǎn)之間的承臺(tái)或部分承臺(tái)竣工后，應(yīng)進(jìn)行三等水準(zhǔn)高程貫通測(cè)量和相當(dāng)于三等導(dǎo)線測(cè)量精度的平面位置的貫通測(cè)量，并測(cè)出各承臺(tái)竣工位置和標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師和監(jiān)控中心，經(jīng)審批后，方可進(jìn)行墩身的施工。墩身竣工后，采用二等水準(zhǔn)高程測(cè)量和相當(dāng)于二等導(dǎo)線測(cè)量精度的平面貫通測(cè)量，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師和測(cè)控中心審批后，方可進(jìn)行支座墊石的施工。即墩身現(xiàn)澆前，根據(jù)承臺(tái)貫通測(cè)量的成果，測(cè)放墩身十字線（縱、橫橋向軸線），并將墩身十字線和高程逐節(jié)向上傳遞；墩頂高程根據(jù)全橋貫通測(cè)量的二等水準(zhǔn)成果進(jìn)行修正。加強(qiáng)技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工作，實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)于關(guān)鍵工序編制實(shí)施細(xì)則。對(duì)墩身施工中的各個(gè)項(xiàng)目、工序作出相應(yīng)的技術(shù)措施，確保墩身的施工質(zhì)量。（1）保證制作質(zhì)量的技術(shù)措施①選擇具有相當(dāng)資質(zhì)的專業(yè)廠家，組建加工能力強(qiáng)、技術(shù)等級(jí)高的工人進(jìn)行加工制作；②采取有效措施使墩身模板拼接縫嚴(yán)密不漏漿；③墩身模板加工過(guò)程中采用有效措施防止焊接變形；④采取有效的措施使分節(jié)施工縫平順，確保外觀質(zhì)量。（2）保證運(yùn)輸過(guò)程安全的技術(shù)措施①墩身模板轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，采取多點(diǎn)吊裝，防止墩身模板在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形；②運(yùn)輸掛車上應(yīng)鋪設(shè)墊層材料，并作臨時(shí)牽固；③轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不容許多片模板疊放，應(yīng)單獨(dú)放置。（3）保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施①模板型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且無(wú)損壞和變形；②保證墩身分塊間的連接件具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；③墩身模板的加工應(yīng)選擇在空曠平整的場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，各節(jié)墩身模板必須同一個(gè)制作胎模上加工完成，以保證各塊模板之間的協(xié)調(diào)性。模板加工用胎模必須復(fù)核幾何尺寸要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。④除在墩身模板接縫處進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)外，選擇性能良好的密封材料對(duì)模板接縫進(jìn)行密封，防止模板漏漿。⑤采取有效的措施防止模板在拆裝吊運(yùn)的過(guò)程中互相碰擊，防止墩身模板在安裝和拆除時(shí)碰撞已澆筑墩身。⑥嚴(yán)格控制墩身的平面偏位和豎直度在墩身模板測(cè)量放樣前，認(rèn)真計(jì)算好墩身的平面坐標(biāo)，并要兩人以上的校核?？刂坪枚丈砟０宓呢Q直度，在墩身模板安裝時(shí)，用水平尺校核模板的豎直度，若不能滿足要求時(shí)必須采用調(diào)整抗風(fēng)纜或支墊模板底部的方法來(lái)調(diào)平。（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量①所有材料必須具有出廠質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告；②品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；③砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求；④外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。外加劑中不準(zhǔn)含有氯化鈣。（2）嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量①鋼筋種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，每批鋼筋都必須抽樣檢驗(yàn)；鋼筋必須具有出廠合格證；②鋼筋應(yīng)該存放在高出地面50cm以上的臺(tái)架，并盡量保護(hù)不受機(jī)械損傷，并采取有效的防銹措施；③鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標(biāo)志牌以標(biāo)識(shí)；④鋼筋的彎折等加工應(yīng)在＋5℃以上的大氣溫度下進(jìn)行；⑤鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸、間距進(jìn)行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）保證墩身混凝土的澆筑質(zhì)量①混凝土所用的水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，并必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)；②嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土配料計(jì)量系統(tǒng)，確保拌制的混凝土滿足混凝土配合比的要求；③墩身砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)，雨天遮蓋后方可澆筑砼或不進(jìn)行砼澆筑；④墩身模板必須嚴(yán)密，不漏漿；⑤澆筑過(guò)程中振搗充分，分層振搗，澆筑完畢后進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)；⑥采取有效的溫控措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫；⑦墩身表面平整度控制方法在加工墩身模板時(shí)，嚴(yán)格控制模板面板的平整度，對(duì)翹曲和局部凹陷的鋼板先予以整平和敲打平整后才能投入使用，對(duì)有孔洞的鋼板應(yīng)先予以修補(bǔ)，把焊縫處打磨平整后方可使用?？紤]到模板面積較大，鋼板拼接縫焊接應(yīng)加焊馬板防止鋼板焊接后翹曲，焊接好后先將焊縫處的焊渣敲除干凈，然后用砂輪機(jī)打磨平整，最后用壓板機(jī)將鋼板整平，檢查合格后才能投入使用。墩身模板加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，拼接縫的加工質(zhì)量（吻合度）好壞直接影響到墩身模板的拼接質(zhì)量，所以嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量是控制混凝土表面在接縫處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的必要手段。另外，在拆除墩身模板的過(guò)程中要按照要求進(jìn)行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人為對(duì)混凝土表面造成破壞和模板變形、受損。⑧嚴(yán)格控制混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面主要是兩大主要原因引起的，一是施工工藝操作上造成的，由于混凝土振搗不規(guī)范，使得混凝土內(nèi)部氣泡不能很好地排出而聚集在模板周圍引起的，所以要控制好工藝，必須增強(qiáng)混凝土振搗操作工人質(zhì)量意識(shí)，讓振搗工熟練掌握混凝土振搗規(guī)則，安排責(zé)任心強(qiáng)、熟練的振搗工嚴(yán)格把關(guān)，在混凝土振搗時(shí)做到“深插淺提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出現(xiàn)泛漿，且無(wú)氣泡翻出方可停止振搗”。二是混凝土本身存在的含氣量，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇產(chǎn)生氣體少的外加劑，在混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的拌和時(shí)間進(jìn)行拌和，讓混凝土拌熟、拌透，以減少混凝土內(nèi)部的氣體。當(dāng)墩身混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的蜂窩、麻面程度，采取相應(yīng)的處理程序和方案。當(dāng)蜂窩、％，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力淡水沖洗、濕潤(rùn)，再用M40的水泥砂漿或C40混凝土或環(huán)氧砂漿填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)蜂窩、％或蜂窩的規(guī)模較大，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，分析原因，總結(jié)并改進(jìn)施工工藝，共同商定可靠的處理方案，舉一反三避免類似問(wèn)題再次出現(xiàn)。無(wú)論采用何種處理辦法，最后在其表面涂刷同顏色的水泥漿，盡可能保證外表顏色一致，達(dá)到外表美觀效果。⑨嚴(yán)格控制墩身混凝土表面顏色要控制好墩身混凝土表面顏色，必須使用同一品種的水泥、外加劑、摻合料、養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑等，控制砂石料的清潔度，在同一個(gè)墩身的混凝土澆筑過(guò)程中，必須使用同一個(gè)混凝土配合比，并且要使用質(zhì)量合格的模板脫模劑，用潔凈的淡水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)墩身混凝土。另外，墩身模板拆除過(guò)程中應(yīng)防止污染混凝土表面。（1）下道工序必須保護(hù)上道工序成果。（2）在墩身混凝土澆筑、墩頂灑水養(yǎng)護(hù)或鑿毛清洗過(guò)程中在頂面做適當(dāng)防護(hù)以防污染下部墩身。（1）按質(zhì)量體系要求運(yùn)作，注意資料的原始性和真實(shí)性。（2）注意建立施工臨時(shí)資料和工程記錄原始資料的目錄，便于查閱。（3）注意資料的及時(shí)歸檔，各部門內(nèi)業(yè)資料由專人填寫。（4）按照質(zhì)監(jiān)站、指揮部及監(jiān)理要求規(guī)范統(tǒng)一資料（包括紙質(zhì)、規(guī)格字體），做到明晰悅目。蓋梁施工采用“無(wú)支架法”施工，蓋梁頂墊石必須與蓋梁混凝土同時(shí)施工，嚴(yán)禁用砂漿后補(bǔ)，在蓋梁及墊石澆筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋支座地腳螺栓，擋塊在主梁架設(shè)后澆筑，使擋塊與主梁更好的結(jié)合，澆筑擋塊前應(yīng)把橡膠緩沖塊按要求設(shè)好。蓋梁將采用整體鋼模施工，用5mm鋼板和槽鋼加工整體鋼模，鋼模加工完成后，會(huì)同技術(shù)、質(zhì)檢部門人員對(duì)模板尺寸，安裝順序，拆卸是否方便等進(jìn)行評(píng)定，確認(rèn)合格后運(yùn)至工地使用。，鋪蓋梁底模板采用吊車安裝抱箍，抱箍螺絲應(yīng)擰緊，安放橫梁（槽鋼）和底模板后，再檢查一次抱箍螺絲，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后安裝蓋梁側(cè)模板，并調(diào)整模板符合設(shè)計(jì)尺寸后，用吹塑紙等填充物夾緊立柱和蓋梁底模間的縫隙以及側(cè)模間的縫隙，用膩?zhàn)幽ㄆ剑儆媚ス鈾C(jī)打磨平整。鋼筋骨架在施工基地加工，整體綁扎完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體吊裝，當(dāng)蓋梁底模和側(cè)模拼好后，用吊車吊放鋼筋骨架就位，接著焊預(yù)埋鋼筋，綁扎水泥墊塊，用纜風(fēng)繩調(diào)整側(cè)模垂直度，用經(jīng)偉儀檢查軸線偏位，最后填寫檢查報(bào)告。鋼筋骨架吊放完畢，側(cè)模調(diào)整好后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開始澆筑砼。砼采用集中拌制，專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌制，控制好坍落度，振搗采用插入式振搗器，遵循插入快、拔出慢原則，既不能少振，也要防止過(guò)振，對(duì)澆筑好的砼表面及時(shí)進(jìn)行收漿處理，在初凝前應(yīng)經(jīng)過(guò)提漿、收漿、整平、抹光等工序，使砼表面平整，符合標(biāo)高要求。，底模必須砼強(qiáng)度達(dá)到75%才允許拆模，拆模后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行7～14天灑水養(yǎng)生，并及時(shí)檢查各部幾何尺寸，填寫檢查報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在墩身下部、施工縫兩側(cè)各30cm范圍內(nèi)和承臺(tái)頂面按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有機(jī)硅烷的涂裝施工。（1）施工工藝流程表面處理→涂刷（噴涂）第一道硅烷→涂刷（噴涂）第二道硅烷→抽檢（2）施工方法①大面積施工建議進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)面積為1~5㎡。實(shí)驗(yàn)滿足要求后，再進(jìn)行大面積施工。②表面處理：對(duì)砼表面清理時(shí)，必須徹底清理附著的礦粉：油污鹽漬、塵埃等雜質(zhì)，達(dá)到表面潔凈，如有油污應(yīng)用稀料進(jìn)行處理，然后用紗布清理干凈，基層不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象，如有該現(xiàn)象應(yīng)全部處理干凈，（視情況確定是否用膩?zhàn)幽ㄆ剑?。為最大程度地滲透到基底，應(yīng)在干燥表面施工。③涂刷（噴涂）方法：表面處理合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境應(yīng)及時(shí)的涂刷（噴涂）第一道硅烷，方法應(yīng)從上往下施工，垂流長(zhǎng)度1520cm，水平施工噴涂或刷涂至基層表面濕潤(rùn)或成鏡面狀，使被涂表面至少有5S保持濕潤(rùn)狀態(tài)，第一道硅烷完成后應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，進(jìn)行第二道硅烷浸漬施工。上部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)包括支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、組合箱梁預(yù)制架設(shè)和空心板預(yù)制架設(shè)等結(jié)構(gòu)形式。 支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 (1)箱梁滿堂支架施工流程支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)，一次一個(gè)施工段→安裝底?！壴淞旱装?、腹板鋼筋→安裝腹板內(nèi)?！谝淮螡仓淞旱装搴透拱屙?，且澆筑腹板頂高出箱梁頂板底面標(biāo)高2～3㎝→安裝頂板底?！壴敯邃摻睢鷿仓诙雾拧鷱埨A(yù)應(yīng)力筋并壓漿。①施工測(cè)量在箱梁施工前，首先測(cè)設(shè)出橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)箱梁中心線，再將箱梁的平面尺寸控制坐標(biāo)點(diǎn)投影到地面，測(cè)出鋼管支撐的平面位置后，再將平面坐標(biāo)點(diǎn)向空間投測(cè)。平面曲線箱梁的軸線平面定位控制樁應(yīng)適當(dāng)加密，以保證曲線的圓順、流暢，三維曲線箱梁用三維空間曲線坐標(biāo)定位控制點(diǎn)準(zhǔn)確地投放到箱梁的投影平面及支撐系統(tǒng)上。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，支架高度根據(jù)梁底標(biāo)高及底模厚度加以確定。②支架地基處理箱梁支架基礎(chǔ)預(yù)制砼梁，場(chǎng)地整平碾壓后擺放預(yù)制梁，然后在上面搭設(shè)支架。（2)支架預(yù)壓安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，按照設(shè)計(jì)一期恒載110%進(jìn)行預(yù)壓。①支架預(yù)壓的目的：1）檢查支架的安全性，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。②.壓重計(jì)劃采用砂袋配重，根據(jù)事先計(jì)算的相應(yīng)部位的重量來(lái)放置壓重。預(yù)壓在支架搭設(shè)完成、擱柵布置好以后進(jìn)行，壓重?cái)R置時(shí)間為24h。③測(cè)點(diǎn)分別布設(shè)在靠近地面處以及頂部（靠近擱柵處）的支架上，每跨平面上位于路中線以及兩側(cè)端部。觀測(cè)共分6次：壓重前；壓重至50%時(shí)；壓重至100%時(shí)；壓重至110%時(shí)；壓