【正文】 層厚度為10～20mm的水泥砂漿，再進行下道工序施工。以上各節(jié)段的施工縫處理也應(yīng)如此。為保證墩身混凝土節(jié)段水平施工縫的平直、美觀，在墩身模板頂口（通長）安置一條3㎝高、6㎝寬的木條，利用螺栓栓接在模板頂口之上。這樣，讓每節(jié)墩身混凝土均澆筑至高于墩身模板頂口3cm處，鑿毛時木條先不拆除，將木條以內(nèi)混凝土表面的混凝土進行鑿毛，基本上鑿除3cm，使混凝土的施工縫處于同一個平面之上。本工程混凝土施工縫采用風(fēng)動機鑿毛，鑿毛后將混凝土屑與雜物清除，然后用淡水進行清洗，鑿毛時混凝土強度不小于10Mpa。墩身最后一節(jié)鋼筋施工時應(yīng)按照設(shè)計要求進行支座墊石鋼筋的預(yù)埋工作。因墩身最后一節(jié)施工完畢后，要完成墩頂中線貫通測量需經(jīng)歷較長一段時間才進行支座墊石的施工，為防止支座墊石鋼筋銹蝕，擬在支座墊石預(yù)埋鋼筋上涂刷水泥漿防銹。支座墊石施工時，先將位置處的混凝土表面進行充分的鑿毛，并用淡水沖洗干凈，然后根據(jù)放樣線進行模板的安裝。支座墊石混凝土采用與墩身混凝土一致的配比，澆筑完畢后噴灑養(yǎng)護劑并結(jié)合天氣情況加以覆蓋養(yǎng)護，防止支座墊石出現(xiàn)裂縫。、溫控與防裂墩身混凝土澆筑完畢，立即用木抹子將混凝土頂面收摸平整，并覆蓋一層塑料薄膜，以防止混凝土表面被風(fēng)吹失水而發(fā)生干縮裂縫，混凝土終凝后，掀開塑料薄膜在混凝土表面上鋪設(shè)一層5㎝厚的海綿并在其上灑淡水使其完全吸水飽和，這樣混凝土表面能夠保持長時間的濕潤，然后再將塑料薄膜恢復(fù)到覆蓋狀態(tài)，以減緩海綿和混凝土表面水分的蒸發(fā)。另外，根據(jù)海綿現(xiàn)場保持水分時間，在海綿失水80％左右時，由專人定期、及時予以補水，保證養(yǎng)護效果。由于墩身采用高性能混凝土，按照砼強度不小于10MPa和砼溫度內(nèi)外溫差不大于25℃的要求，進行拆?？刂?。墩身模板拆除后，首先檢查混凝土表面是否存在外觀質(zhì)量問題，若有則按照監(jiān)理程序申報檢查和規(guī)范要求的辦法進行處理。檢查完畢，立即在混凝土表面上噴灑養(yǎng)護劑（液），待養(yǎng)護劑干凝后，立即用塑料薄膜把墩身包裹起來，包裹完成后認真檢查塑料薄膜的密封情況，對搭接部位的縫隙和破口用塑料膠布粘貼，同時在新老混凝土結(jié)合部在老混凝土上有足夠的搭接段，在基準模板底部要密貼，保證塑料薄膜包裹有良好的密封性和養(yǎng)護效果。若塑料薄膜在一定時期內(nèi)不老化，原則上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除，但至少要保證在15天養(yǎng)護期內(nèi)是完好無損的。為了便于墩身養(yǎng)護工作的進行，在墩身四周搭設(shè)門型架作為腳手架，門型架在墩身模板拆除后立即予以接高，直到基準模板底部位置處。橋墩、支座墊石位置和高程控制要求準確，墩身垂直度偏差不得大于H/1000，同時墩身各截面中心位置與設(shè)計位置偏差不得大10mm。墊石頂表面必須保持平整，按圖紙并滿足支座要求，在澆筑墩頂混凝土?xí)r準確預(yù)埋支座墊石鋼筋，澆筑摯石混凝土。在墩身及墊石澆筑時準確預(yù)埋支座地腳螺栓。墩身放樣步驟具體如下：（1）墩身軸線的測設(shè)利用本墩或已澆注完成的鄰近墩承臺上布設(shè)的加密點，并設(shè)置全站儀，后視臨近的可以通視的另一控制點，計算出軸線及墩身主要點的設(shè)計坐標，測設(shè)出本墩承臺的縱橫軸線及墩身位置。放樣完成后，再用GPSRTK技術(shù)對全站儀的放樣點位進行復(fù)測，以保證點位的正確無誤。（2）墩身設(shè)計底部標高的測設(shè)將水準儀直接架在本墩承臺上，使用某一墩承臺的加密高程點作為后視點，在墩身安裝部位測放出墩身設(shè)計底部標高。（3）墩身模板定位模板安裝后，用全站儀對模板平面位置（平面坐標）對其順、橫橋向軸線及四個角點進行檢查與調(diào)整糾偏，確保墩身的精度。（4）墩身模板高程校核每一節(jié)現(xiàn)澆段墩身模板頂面高層采用全站儀三角高程法校核。總之，當首級加密點之間的承臺或部分承臺竣工后，應(yīng)進行三等水準高程貫通測量和相當于三等導(dǎo)線測量精度的平面位置的貫通測量，并測出各承臺竣工位置和標高，報監(jiān)理工程師和監(jiān)控中心，經(jīng)審批后，方可進行墩身的施工。墩身竣工后，采用二等水準高程測量和相當于二等導(dǎo)線測量精度的平面貫通測量，報經(jīng)監(jiān)理工程師和測控中心審批后，方可進行支座墊石的施工。即墩身現(xiàn)澆前，根據(jù)承臺貫通測量的成果，測放墩身十字線（縱、橫橋向軸線），并將墩身十字線和高程逐節(jié)向上傳遞；墩頂高程根據(jù)全橋貫通測量的二等水準成果進行修正。加強技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工作，實行技術(shù)交底制度，對于關(guān)鍵工序編制實施細則。對墩身施工中的各個項目、工序作出相應(yīng)的技術(shù)措施，確保墩身的施工質(zhì)量。（1）保證制作質(zhì)量的技術(shù)措施①選擇具有相當資質(zhì)的專業(yè)廠家，組建加工能力強、技術(shù)等級高的工人進行加工制作；②采取有效措施使墩身模板拼接縫嚴密不漏漿；③墩身模板加工過程中采用有效措施防止焊接變形；④采取有效的措施使分節(jié)施工縫平順，確保外觀質(zhì)量。（2）保證運輸過程安全的技術(shù)措施①墩身模板轉(zhuǎn)運過程中，采取多點吊裝，防止墩身模板在吊運過程中發(fā)生變形；②運輸掛車上應(yīng)鋪設(shè)墊層材料，并作臨時牽固；③轉(zhuǎn)運過程中不容許多片模板疊放，應(yīng)單獨放置。（3）保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施①模板型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且無損壞和變形；②保證墩身分塊間的連接件具有足夠的強度和穩(wěn)定性；③墩身模板的加工應(yīng)選擇在空曠平整的場地內(nèi)進行，各節(jié)墩身模板必須同一個制作胎模上加工完成，以保證各塊模板之間的協(xié)調(diào)性。模板加工用胎模必須復(fù)核幾何尺寸要求，并具有足夠的強度和剛度。④除在墩身模板接縫處進行優(yōu)化設(shè)計外，選擇性能良好的密封材料對模板接縫進行密封，防止模板漏漿。⑤采取有效的措施防止模板在拆裝吊運的過程中互相碰擊，防止墩身模板在安裝和拆除時碰撞已澆筑墩身。⑥嚴格控制墩身的平面偏位和豎直度在墩身模板測量放樣前，認真計算好墩身的平面坐標，并要兩人以上的校核?？刂坪枚丈砟０宓呢Q直度，在墩身模板安裝時，用水平尺校核模板的豎直度，若不能滿足要求時必須采用調(diào)整抗風(fēng)纜或支墊模板底部的方法來調(diào)平。（1）嚴格控制材料質(zhì)量①所有材料必須具有出廠質(zhì)量保證書和檢驗、復(fù)檢報告；②品種、規(guī)格、尺寸及保護層必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；③砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求；④外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證。外加劑中不準含有氯化鈣。（2）嚴格控制鋼筋的質(zhì)量①鋼筋種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，每批鋼筋都必須抽樣檢驗；鋼筋必須具有出廠合格證；②鋼筋應(yīng)該存放在高出地面50cm以上的臺架，并盡量保護不受機械損傷，并采取有效的防銹措施；③鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標志牌以標識；④鋼筋的彎折等加工應(yīng)在＋5℃以上的大氣溫度下進行；⑤鋼筋加工和綁扎嚴格按照規(guī)定尺寸、間距進行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）保證墩身混凝土的澆筑質(zhì)量①混凝土所用的水泥，采用符合招標文件規(guī)定的水泥品種和強度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認可。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣檢驗；②嚴格控制配合比，經(jīng)常檢驗混凝土配料計量系統(tǒng)，確保拌制的混凝土滿足混凝土配合比的要求；③墩身砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)，雨天遮蓋后方可澆筑砼或不進行砼澆筑；④墩身模板必須嚴密，不漏漿；⑤澆筑過程中振搗充分，分層振搗，澆筑完畢后進行有效的養(yǎng)護；⑥采取有效的溫控措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫；⑦墩身表面平整度控制方法在加工墩身模板時，嚴格控制模板面板的平整度，對翹曲和局部凹陷的鋼板先予以整平和敲打平整后才能投入使用，對有孔洞的鋼板應(yīng)先予以修補，把焊縫處打磨平整后方可使用?？紤]到模板面積較大，鋼板拼接縫焊接應(yīng)加焊馬板防止鋼板焊接后翹曲，焊接好后先將焊縫處的焊渣敲除干凈，然后用砂輪機打磨平整，最后用壓板機將鋼板整平，檢查合格后才能投入使用。墩身模板加工嚴格按照設(shè)計尺寸進行，拼接縫的加工質(zhì)量（吻合度）好壞直接影響到墩身模板的拼接質(zhì)量，所以嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量是控制混凝土表面在接縫處不出現(xiàn)錯臺的必要手段。另外，在拆除墩身模板的過程中要按照要求進行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人為對混凝土表面造成破壞和模板變形、受損。⑧嚴格控制混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面主要是兩大主要原因引起的，一是施工工藝操作上造成的，由于混凝土振搗不規(guī)范，使得混凝土內(nèi)部氣泡不能很好地排出而聚集在模板周圍引起的，所以要控制好工藝，必須增強混凝土振搗操作工人質(zhì)量意識，讓振搗工熟練掌握混凝土振搗規(guī)則，安排責(zé)任心強、熟練的振搗工嚴格把關(guān)，在混凝土振搗時做到“深插淺提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出現(xiàn)泛漿，且無氣泡翻出方可停止振搗”。二是混凝土本身存在的含氣量，在混凝土配合比設(shè)計時選擇產(chǎn)生氣體少的外加劑，在混凝土攪拌時嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范要求的拌和時間進行拌和，讓混凝土拌熟、拌透，以減少混凝土內(nèi)部的氣體。當墩身混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面時，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的蜂窩、麻面程度，采取相應(yīng)的處理程序和方案。當蜂窩、％，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力淡水沖洗、濕潤，再用M40的水泥砂漿或C40混凝土或環(huán)氧砂漿填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護；當蜂窩、％或蜂窩的規(guī)模較大，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，分析原因，總結(jié)并改進施工工藝，共同商定可靠的處理方案，舉一反三避免類似問題再次出現(xiàn)。無論采用何種處理辦法，最后在其表面涂刷同顏色的水泥漿，盡可能保證外表顏色一致，達到外表美觀效果。⑨嚴格控制墩身混凝土表面顏色要控制好墩身混凝土表面顏色，必須使用同一品種的水泥、外加劑、摻合料、養(yǎng)護劑、脫模劑等，控制砂石料的清潔度，在同一個墩身的混凝土澆筑過程中，必須使用同一個混凝土配合比，并且要使用質(zhì)量合格的模板脫模劑，用潔凈的淡水或養(yǎng)護劑養(yǎng)護墩身混凝土。另外，墩身模板拆除過程中應(yīng)防止污染混凝土表面。（1）下道工序必須保護上道工序成果。（2）在墩身混凝土澆筑、墩頂灑水養(yǎng)護或鑿毛清洗過程中在頂面做適當防護以防污染下部墩身。（1）按質(zhì)量體系要求運作，注意資料的原始性和真實性。（2）注意建立施工臨時資料和工程記錄原始資料的目錄，便于查閱。（3）注意資料的及時歸檔，各部門內(nèi)業(yè)資料由專人填寫。（4）按照質(zhì)監(jiān)站、指揮部及監(jiān)理要求規(guī)范統(tǒng)一資料（包括紙質(zhì)、規(guī)格字體），做到明晰悅目。蓋梁施工采用“無支架法”施工，蓋梁頂墊石必須與蓋梁混凝土同時施工，嚴禁用砂漿后補，在蓋梁及墊石澆筑時準確預(yù)埋支座地腳螺栓，擋塊在主梁架設(shè)后澆筑，使擋塊與主梁更好的結(jié)合，澆筑擋塊前應(yīng)把橡膠緩沖塊按要求設(shè)好。蓋梁將采用整體鋼模施工，用5mm鋼板和槽鋼加工整體鋼模，鋼模加工完成后，會同技術(shù)、質(zhì)檢部門人員對模板尺寸，安裝順序，拆卸是否方便等進行評定，確認合格后運至工地使用。，鋪蓋梁底模板采用吊車安裝抱箍，抱箍螺絲應(yīng)擰緊，安放橫梁（槽鋼）和底模板后，再檢查一次抱箍螺絲，確認無問題后安裝蓋梁側(cè)模板，并調(diào)整模板符合設(shè)計尺寸后，用吹塑紙等填充物夾緊立柱和蓋梁底模間的縫隙以及側(cè)模間的縫隙，用膩子抹平，再用磨光機打磨平整。鋼筋骨架在施工基地加工，整體綁扎完成后運到現(xiàn)場進行整體吊裝，當蓋梁底模和側(cè)模拼好后，用吊車吊放鋼筋骨架就位，接著焊預(yù)埋鋼筋，綁扎水泥墊塊，用纜風(fēng)繩調(diào)整側(cè)模垂直度，用經(jīng)偉儀檢查軸線偏位，最后填寫檢查報告。鋼筋骨架吊放完畢，側(cè)模調(diào)整好后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開始澆筑砼。砼采用集中拌制，專用運輸車運輸，砼拌制時應(yīng)嚴格按配合比拌制，控制好坍落度，振搗采用插入式振搗器，遵循插入快、拔出慢原則，既不能少振，也要防止過振，對澆筑好的砼表面及時進行收漿處理，在初凝前應(yīng)經(jīng)過提漿、收漿、整平、抹光等工序，使砼表面平整，符合標高要求。，底模必須砼強度達到75%才允許拆模，拆模后覆蓋塑料薄膜進行7～14天灑水養(yǎng)生，并及時檢查各部幾何尺寸，填寫檢查報告報監(jiān)理工程師簽認。在墩身下部、施工縫兩側(cè)各30cm范圍內(nèi)和承臺頂面按照設(shè)計要求進行有機硅烷的涂裝施工。（1）施工工藝流程表面處理→涂刷（噴涂）第一道硅烷→涂刷（噴涂）第二道硅烷→抽檢（2）施工方法①大面積施工建議進行噴涂試驗，試驗面積為1~5㎡。實驗滿足要求后，再進行大面積施工。②表面處理：對砼表面清理時，必須徹底清理附著的礦粉：油污鹽漬、塵埃等雜質(zhì)，達到表面潔凈，如有油污應(yīng)用稀料進行處理，然后用紗布清理干凈，基層不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象，如有該現(xiàn)象應(yīng)全部處理干凈，（視情況確定是否用膩子抹平）。為最大程度地滲透到基底，應(yīng)在干燥表面施工。③涂刷（噴涂）方法：表面處理合格后，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境應(yīng)及時的涂刷（噴涂）第一道硅烷，方法應(yīng)從上往下施工，垂流長度1520cm，水平施工噴涂或刷涂至基層表面濕潤或成鏡面狀，使被涂表面至少有5S保持濕潤狀態(tài)，第一道硅烷完成后應(yīng)視現(xiàn)場環(huán)境情況，進行第二道硅烷浸漬施工。上部結(jié)構(gòu)施工本標段上部結(jié)構(gòu)包括支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、組合箱梁預(yù)制架設(shè)和空心板預(yù)制架設(shè)等結(jié)構(gòu)形式。 支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 (1)箱梁滿堂支架施工流程支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)，一次一個施工段→安裝底?！壴淞旱装?、腹板鋼筋→安裝腹板內(nèi)?！谝淮螡仓淞旱装搴透拱屙?，且澆筑腹板頂高出箱梁頂板底面標高2～3㎝→安裝頂板底?！壴敯邃摻睢鷿仓诙雾拧鷱埨A(yù)應(yīng)力筋并壓漿。①施工測量在箱梁施工前，首先測設(shè)出橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計箱梁中心線，再將箱梁的平面尺寸控制坐標點投影到地面，測出鋼管支撐的平面位置后，再將平面坐標點向空間投測。平面曲線箱梁的軸線平面定位控制樁應(yīng)適當加密，以保證曲線的圓順、流暢，三維曲線箱梁用三維空間曲線坐標定位控制點準確地投放到箱梁的投影平面及支撐系統(tǒng)上。施工過程中嚴格控制梁底標高，支架高度根據(jù)梁底標高及底模厚度加以確定。②支架地基處理箱梁支架基礎(chǔ)預(yù)制砼梁，場地整平碾壓后擺放預(yù)制梁，然后在上面搭設(shè)支架。（2)支架預(yù)壓安裝模板前，要對支架進行預(yù)壓，按照設(shè)計一期恒載110%進行預(yù)壓。①支架預(yù)壓的目的：1）檢查支架的安全性，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。②.壓重計劃采用砂袋配重，根據(jù)事先計算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重。預(yù)壓在支架搭設(shè)完成、擱柵布置好以后進行，壓重擱置時間為24h。③測點分別布設(shè)在靠近地面處以及頂部（靠近擱柵處）的支架上，每跨平面上位于路中線以及兩側(cè)端部。觀測共分6次：壓重前；壓重至50%時；壓重至100%時；壓重至110%時；壓