【導讀】東港B-05地塊商務辦公樓工程施工組織設計第1頁。施工組織設計目錄

　　

【正文】 ，必須緊密結合工程特點和要求，充分考慮現場條 件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機械設備，合理安排土方開挖的先后順序，分階段的開挖部位和深度，以及運輸坡道的合理布置，并作好充分的準備，以滿足工期要求。 土方開挖具體施工按土方工程專項施工方案實施！ 四 、地下室結構施工方案 本工程中土方機械開挖完畢后，預留土層采用人工修土，土方挖到設計標高后即組織有關部門及人員按地基基礎驗收規(guī)范規(guī)程進行基槽驗收，并做好記錄。如在開挖時發(fā)現土體異常情況，應及時與有關部門聯系，處理后方 可施工。 本工程的地下室底板下及基礎承臺下墊層為 100 厚 C15 素砼墊層。 混凝土墊層應在驗槽后立即施工及澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動。 基礎墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標高準確，常規(guī)的方法是在澆搗墊層前用標上標高線的小竹簽插在基槽內，再用木蟹抹平至標高線。 墊層施工完要嚴格進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋按要求接長，使之符合設計之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行，確保焊接質量。本地下室工程施工定位應嚴格采用國家 測量標準及測量放樣規(guī)范進行。（詳細參見第七章《工程關鍵部位、施工難點技術措施》中的測量部分） 、運輸及綁扎 地下室鋼筋運至現場，塔吊配合小車運輸。 鋼筋堆放時應分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質量和接頭位置。 鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。底部鋼筋綁東港 B05 地塊商務辦公樓工程施工組織設計 第 14 頁 扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊鋼筋保護層墊塊。 柱、墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內按規(guī)定套箍筋，避雷接 地按設計要求布設。 止水帶埋設時應注意其標高及軸線尺寸，安裝時必須嚴格檢查，確保接頭質量。 地下室底板周邊采用磚胎模，砂漿內粉。 墻板采用木制九夾板， 60179。80 方木龍骨加Φ 48 鋼管固定，Φ 12 對穿螺栓間距拉結，間距 600179。800 ，鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于 800。頂板、梁均采用九夾板，參見主體結構施工方法。 承重架采用Φ 48179。 鋼管，立桿間距 ，水平方向牽桿步距不大于 ，另設掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板支架。 地下室澆筑底板時墻板應按要求 上翻，墻板模板采用掛板方式，并按要求設鋼板止水帶防止?jié)B漏水。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。 砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。 底板砼澆搗 為確保施工質量，本工程地下室底板均一次性澆搗。利用商品砼站供應砼可以滿足施工的需要。 現場設泵車 1 臺， 固定泵一臺， 在底板上部鋼筋網片上，經支撐加固后直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。 砼澆搗采取 由 西向東 分開澆搗，分一條作業(yè)線齊頭并進，混凝土不分層，循序前進。 在砼澆搗時，布置 6 臺插入式振動器。 為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。 在砼初凝時間內，對已澆搗的砼進行一次復振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力， 增強密實度，按標高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 在進行地下室墻板澆搗前，應在墻板底部接搓處先澆搗 50mm 厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿。 混凝土澆搗時，應分層分段澆搗，澆搗高度控制在 500mm 以內，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時間不應超過 2 小時。 墻板砼澆搗 地下室外墻板等部位砼，嚴格按設計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。同時砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)督 。 墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現意外冷縫。 砼振搗采用插入式振動棒，人員配套在砼澆搗前列出詳細 名單，責任落實到人。振搗時嚴東港 B05 地塊商務辦公樓工程施工組織設計 第 15 頁 格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。 機械及人員設置 泵車數量根據施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬另外在現場備用 1 臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。 泥工班組由施工員 1 名負責現場指揮、協(xié)調，振搗人員 6 人，負責混凝土振搗；移管（軟管）人員 3 人，負責泵管在施工平面內來回移動，負責混凝土表面抹平的泥工 9 人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長 1 人負責各部位收頭工作。安排 4 人在 混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光。 4 人采用塑料薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護。 養(yǎng)護 墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內通水噴淋的方法。 四、主體結構施工方案 為確保結構工程質量及施工安全，慎重起見，在模板工程施工以前，制定嚴密、詳盡的模板工程施工方案，落實施工，確保模板工程的質量及安全問題上的萬無一失。 模板體系 模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中亦是投入最大的一部分，模板體系的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮 的出發(fā)點是在工程的質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。本工程建筑幢數較多，為了控制材料的一次性投入，配制模板時要盡量考慮模板的通用性。 本工程模板工程選用雙面光面 1830179。 915 木膠合板作為模板體系。模板的支撐體系，采用 厚Φ 48 普通鋼管滿堂腳手架。 模板支設施工方案 柱模板施工方案 當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板的施工。首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置預留洞、安裝豎管。 為保證柱子拼縫嚴密，防止漏漿，在柱模板的拼縫處，要夾粘雙面膠、釘海綿條。模板就位后，進行柱子的加固，柱模的背楞采用 100179。 50 的木方，背楞的間距為 200300。木方必須豎放，木方在同一截面的搭接要求錯開至少 500。螺桿節(jié)點處理。 柱模加固示意圖 東港 B05 地塊商務辦公樓工程施工組織設計 第 16 頁 梁模板施工方案 在梁模支設前，首先在下一層的樓板面上彈出梁的邊線，然后根據梁的位置定好梁兩側的支撐立桿，立桿的間距為 1000，沿梁的方向依標高搭設好水平管后，安放梁底模的木方，木方豎放，間距為 200，然后緊靠鋼管沿梁通長在木方上釘 好壓條，將木方固定。然后依據彈好的梁邊線固定梁底模，待梁鋼筋綁扎完畢，墊好梁底梁側保護層墊塊通過驗收后，開始封梁側模（梁高小于 700 的可先封好側模）。梁側模直接落到梁底的木方上，用夾條將梁側模與梁底模夾緊。當梁的跨度在 4m 以上時，在梁的跨中要起拱，起拱的高度為梁跨度的 2‰～ 3‰。 梁模加固示意圖 樓梯模板施工方案 樓梯砼的澆注將與樓層砼的澆注錯開一層，樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50 厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將 產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。在樓梯模板拆除后，待其砼強度達到設計要求后，所有樓梯均做上護角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。 詳見：《樓梯模板支固示意圖》 東港 B05 地塊商務辦公樓工程施工組織設計 第 17 頁 模板支撐體系 本工程滿堂腳手架采用Ф 48 鋼管，在有梁的位置應當控制好鋼管間距離標高。水平鋼管支設四道，即離地 200mm 設置一道掃腳桿，中間二道水平桿，立桿的上端各構件的下部一道水平桿，此道桿的應當注意計算其標高。整個體系要求橫平豎直，不得發(fā)生傾斜。 由于本工程屬 于住宅建筑，模板和模板支撐系統(tǒng)均需經過仔細計算，編制專項施工方案并經批準后方可施工。 施工質量保證措施 施工質量控制要求 （ 1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預埋洞應符合下表 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼制中心線位置 3 預留管、預留孔中心位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10,0 （ 2）現澆結構模板安裝的偏差見下表 項目 允許偏差（ mm） 軸線位 置 5 底模上表面高差 5 截面內部尺寸 基礎 10 柱、墻、梁 +10,0 層高垂直度 不大于 5 2 東港 B05 地塊商務辦公樓工程施工組織設計 第 18 頁 大于 5 +10,0 相鄰兩板表面高低差 10 表面平整度 +10,0 安全技術要求 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并應系牢。 經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 安裝與拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。 高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措 施。 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)調工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 支模過程中如需中作停歇，應將支撐、搭頭、柱主板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。 模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后將洞口蓋好。 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟行業(yè)。 拆模必須一次性拆模，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 嚴禁酒后作業(yè) 采購與進場 鋼筋采購嚴格實行質量控制，采購的鋼筋需有出廠質保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批分別堆放，不得混堆，并應避免銹蝕和污染。 配料與制作 配料計算要考慮鋼筋的形狀和 尺寸，長度應控制準確。在滿足設計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機或手動液壓切斷器，彎曲成型采用鋼筋彎曲機。鋼筋焊接一般采用閃光對焊，墻柱主筋直徑大于 22mm 的采用豎向電渣壓力焊，直徑大于 25～ 28mm 的水平鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋連接技術。 綁扎與安裝 鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與實際相符，并準備好必要數量的鐵絲和保護層墊塊。 鋼筋安裝就位前應先劃出位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點 。鋼筋接頭位置應根據來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關接頭位置、數量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明。 保護層墊塊間距采用 1000179。 1000，以保證保護層厚度符合設計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應當做一次修正。 東港 B05 地塊商務辦公樓工程施工組織設計 第 19 頁 鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設。 砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。 鋼筋豎向電渣壓力焊 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑 14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1范圍內）鋼筋的連接。 施工準備 （ 1）材料及主要機具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋