【正文】 輥要圓正無彎曲，刺毛皮磨鈍、破損要換新、。 打緯部件位置和作用要校正，凡是軸孔磨損過多或松動(dòng)的要及時(shí)調(diào)換和修理。 離合器、制動(dòng)器等部件作用良好，保證停車位置正確，（二） 提高操作和管理水平 處理各種停臺(tái)之后，一般機(jī)臺(tái)要做到下列三點(diǎn)要求：（1） 校準(zhǔn)織口位置，與停臺(tái)前一樣。（2） 織物成形區(qū)緯紗隆起的根數(shù)與停臺(tái)前一樣。（3） 上機(jī)張力和織物張力要調(diào)整到與停臺(tái)前一樣，但是又要根據(jù)不同情況適當(dāng)處理。（1） 對(duì)自己所管區(qū)域稀緯或密路或云織的機(jī)臺(tái)，從一開始就做好記號(hào)，做到心中有數(shù)，開車操作就更有把握。（2） 對(duì)停臺(tái)時(shí)間長的機(jī)臺(tái)，對(duì)織口要適當(dāng)掌握。（3） 對(duì)質(zhì)量不同的織軸，對(duì)織口要適當(dāng)掌握。（4） 對(duì)織物品種不同的機(jī)臺(tái)，對(duì)織口要適當(dāng)掌握。 提高校綜技術(shù)，保證綜框位置和開口時(shí)間正確。附：“開車稀緯”因織機(jī)故障引起的原因： 停車后，啟動(dòng)速度偏慢。應(yīng)檢查V帶的松緊，離合器是否有油污打滑，離合器間隙是否偏大，電控是否有問題。 停車位置不準(zhǔn)。應(yīng)檢查制動(dòng)器是否有油污打滑，五組合發(fā)信號(hào)盤上信號(hào)塊位置是否正確，制動(dòng)器縫隙過大，電控是否有問題。 綜框高低、托布板高低，平綜時(shí)間及經(jīng)位置線是否適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)織物的品種而定。 送經(jīng)、卷取不良。 打緯各部件磨損或松動(dòng)。 布面上機(jī)張力是否適當(dāng)。云織 檢查送經(jīng)量是否勻稱，制動(dòng)部分是否作用。 檢查卷取量是否勻稱，制動(dòng)部分是否作用。 檢查卷取撐牙調(diào)整是否正確，作用時(shí)是否打滑。 檢查卷取渦輪，蝸桿是否磨損，渦輪上是否有某一個(gè)牙齒磨損。 上機(jī)張力是否勻稱。 多考慮卷取上是否有問題。歇梭 上機(jī)張力是否適中（上機(jī)張力過松導(dǎo)致歇梭） 大皮帶輪皮帶松造成打緯時(shí)，第一緯（第一梭）打緯力不足。 停車角度是否正確。 上機(jī)工藝是否正確（應(yīng)抬高后梁等其他的位置） 送經(jīng)、卷取是否異常。 綜框開口量是否適中。 牽手內(nèi)是否有間隙。 張力平衡桿是否起作用。稀密路： 上機(jī)張力是否適中。 檢查送經(jīng)、卷取是否正常。 上機(jī)工藝調(diào)整是否正確。（密路應(yīng)下降后梁等位置） 經(jīng)位置線調(diào)整是否正確。 檢查撐牙調(diào)整是否正確。 檢查牽手是否一側(cè)磨損、松動(dòng)。 織物的組織關(guān)系。邊撐疵棉布通過邊撐會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的拉傷損痕，這就是邊撐疵。一、 現(xiàn)場分析和具體原因邊撐疵按幅向分，有單行和全邊撐幅度兩種。單行出現(xiàn)的邊撐疵，主要是邊撐刺毛輥上個(gè)別刺環(huán)有毛病，將布面拉毛或損傷布底。全邊撐幅度都有的原因： 邊撐安裝位置不良。 邊撐疵毛輥的毛刺比工藝規(guī)定的要粗或長或短。 邊撐刺環(huán)回轉(zhuǎn)不靈活，包括回絲積垢阻塞，刺環(huán)內(nèi)孔配合不當(dāng)或排列錯(cuò)亂而引起。 邊撐盒座與蓋的合口太小或歪斜不正。 平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不良。 上機(jī)張力過大或過小。二、防治方法邊撐疵的防治方法重點(diǎn)應(yīng)做好邊撐裝置的整修工作。 嚴(yán)格邊撐刺毛輥的檢驗(yàn)和管理，以保證刺毛輥質(zhì)量合格，并按工藝規(guī)定分類使用不同的刺環(huán)。 做好邊撐盒的檢修配套工作，校正邊撐輥與邊撐盒之間的相對(duì)位置、合口間距良好并符合織物品種的具體要求。 上軸工上軸時(shí)，一定要清除邊撐刺環(huán)間的回絲和積垢，見到有鉤或刺尖破損斷落的要及時(shí)修換，并注意各刺環(huán)與刺輥的位置不能互換，做到刺環(huán)回轉(zhuǎn)靈活勾紗在織布過程中，緯紗在打緯時(shí)被軌道片勾住，布面形成分段百腳，在底面緯紗被勾出（勾緯）一、 現(xiàn)場分析和具體原因在勾紗機(jī)臺(tái)上，若出現(xiàn)勾紗在經(jīng)向集中在一條直線內(nèi)，大都是由于綜絲的斷損及經(jīng)紗之間有棉球纏繞而引起的。如果在布面上間隙出現(xiàn)一些勾紗的具體原因如下： 托布板低 綜框低 平綜時(shí)間遲或早 右廢邊張力不緊 接緯劍出劍相對(duì)平綜時(shí)間過早 由于跳紗引起二、 防治方法勾紗的防治方法重點(diǎn)做好開口及引緯裝置檢修工作： 做好托布板的調(diào)整工作，保證托布板前后及上下位置適合。 加強(qiáng)吊綜的調(diào)整，綜框不能跳動(dòng)。并根據(jù)品種適當(dāng)調(diào)整綜框的高低位置。 當(dāng)工藝要求平綜時(shí)不能完成綜平建議調(diào)整：（1） 返一返工藝（2） 右廢邊加量，從16根可以加到32根（3） 布邊穿筘從每筘4根加量到814根。邊撐疵 刺環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活 。 針刺有無彎曲。 整個(gè)刺環(huán)高度是否平整。 刺環(huán)有無缺損。 刺軸安裝的位置?？矗哼x向定處，全神貫注 聽：眾音聽一，對(duì)比分析 摸：順勢按摸 ，點(diǎn)上感觸 聞：鐵腥焦臭，記住來源。（ASGT221型多臂裝置產(chǎn)品說明書）經(jīng)縮（波浪紋）斜紋織物成形過程中，某一區(qū)段由于種種原因，其形成的經(jīng)紗屈波拱起程度用目光能看出它大于布面其他部位正常的經(jīng)屈波和拱起程度，這這種狀態(tài)的疵點(diǎn)，稱為經(jīng)縮（波浪紋）疵點(diǎn)。拱起的程度過大的劃作浪紋疵點(diǎn)，拱起程度略大的劃作波紋疵點(diǎn)。一、 原因分析（一） 織制中密織物時(shí)，一般要滿足下列三個(gè)條件，才能使織物成形正常，即： 打緯過程中，經(jīng)紗后端張力要保持大于緯紗移行中的經(jīng)紗前端張力和緯紗前移摩擦阻力之和，以使緯紗能沿著張力大的一層經(jīng)紗有較多的相對(duì)滑動(dòng)。 每次打緯時(shí)，鋼筘必須具有足夠的打緯力。 不給織物成形區(qū)有不正常的松散回退機(jī)會(huì)。上述三個(gè)條件如有破壞甚至持續(xù)嚴(yán)重惡化，即會(huì)造成織口逐漸后退，最后引起織造無法進(jìn)行。如只在短暫的幾次打緯過程中，上述條件中任何一個(gè)條件發(fā)生惡化，布面就呈現(xiàn)經(jīng)縮（波浪紋）織疵。(1) 上機(jī)張力突然變小，會(huì)使上述第一個(gè)條件發(fā)生惡性化，結(jié)果緯紗前移時(shí)，將較多地帶著經(jīng)紗作同向移動(dòng)，而使經(jīng)紗線段增長而起拱。(2) 磨滅過多的打緯機(jī)構(gòu)，結(jié)果不能將緯紗推到成形區(qū)內(nèi)預(yù)訂的位置，停車后開車造成緯紗間的經(jīng)紗線段增長而拱起。(3) 因校正綜框位置需上下調(diào)節(jié)吊綜螺絲，以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器。則上述第三個(gè)條件會(huì)惡化，造成織物成形區(qū)松散，會(huì)使最后幾個(gè)經(jīng)屈波成形變大。（二） 織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，惡化上述三個(gè)織制條件的具體方面： 送經(jīng)自鎖作用不良，使經(jīng)紗突然變松馳（詳見稀密路原因） 經(jīng)紗張力裝置調(diào)節(jié)作用不正常，造成經(jīng)紗張力過大的波動(dòng)。 機(jī)修工調(diào)節(jié)布幅，移動(dòng)張力錘不慎，引起經(jīng)紗張力較大波動(dòng)。 送經(jīng)與張力調(diào)節(jié)裝置一些主要部件的固定螺絲松動(dòng)（包括盤片，送經(jīng)齒輪的螺絲）造成經(jīng)紗張力波動(dòng)。 打緯機(jī)構(gòu)部件軸孔磨滅過多（詳見稀密路）造成開車后第一緯打緯力不足。 修理壞車，調(diào)節(jié)綜框位置等反復(fù)多次轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)給織物成形區(qū)緯紗松散回移提供條件。 開車時(shí)織口位置，上機(jī)張力等調(diào)節(jié)不當(dāng)，影響前后屈曲波的銜接。 卷取刺毛輥表皮磨平，加之落布操作不慎，造成織口位置和布面張力的變化。影響屈曲波的正常形成。 由于壞車未及時(shí)修理或假日休息，使織機(jī)停車時(shí)間較長，引起經(jīng)紗和布面復(fù)雜的彈塑性變形，結(jié)果影響經(jīng)屈波的正常形成。二、防治方法（一）操作方面處理停臺(tái)再開車，要做到三點(diǎn)（見稀密路）在下列情況下上述的三點(diǎn)操作要求應(yīng)作相應(yīng)的改變。（1）由于檢修質(zhì)量上的差異織機(jī)往往存在有強(qiáng)打緯，弱打緯，適中打緯三種類型，因此逢到強(qiáng)打緯的機(jī)臺(tái)織口位置可稍微偏向前，即織物成形區(qū)緯紗隆起程度可稍低，織物張力可稍大，反之都要傾向于相反的調(diào)節(jié)，否則布面達(dá)不到滿意的效果，對(duì)于機(jī)臺(tái)的具體的區(qū)別要有擋車工自己靈活掌握。（2）由于織軸的上漿、回潮大小及卷繞松緊等有較大變化時(shí)，擋車工也要根據(jù)具體操作上作相應(yīng)的改變。（3）機(jī)臺(tái)停車時(shí)間過長，操作要作相應(yīng)改變。（二）機(jī)械方面檢修好送經(jīng)裝置部件，特別是送經(jīng)渦輪、蝸桿的規(guī)格和裝配要保持良好狀態(tài)以求送經(jīng)自鎖作用完全有效。檢修好經(jīng)紗張力裝置各部件，保證經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)靈敏、正確和穩(wěn)定。檢修好打緯機(jī)構(gòu)各部件，保證各傳動(dòng)部件，無松動(dòng)及磨滅不超限，以求打緯力穩(wěn)定。校驗(yàn)好綜框位置和調(diào)節(jié)好吊綜張力，力求每次打緯時(shí)上下層經(jīng)紗的張力差恒定。檢修好卷取機(jī)構(gòu)各部件，刺毛輥表皮磨平的要及時(shí)更換。方眼在織制平紋織物時(shí)，若上下層經(jīng)紗張力相等，且上機(jī)張力足夠大，則打緯時(shí)筘齒側(cè)向分力會(huì)使經(jīng)紗沿著緯紗作側(cè)向“分離橫動(dòng)”。當(dāng)鋼筘后退時(shí)，織物成形區(qū)只有因紗線受壓后的彈性反拔力向后梁方向稍許移動(dòng)，而不具備經(jīng)紗沿著緯紗作“勻隙橫動(dòng)”的調(diào)件，于是布面上會(huì)留下筘齒移動(dòng)過的痕跡，俗稱“方眼”兩層經(jīng)紗張力不等的條件下，打緯時(shí)筘片側(cè)向各分力在多數(shù)瞬間無法迫使經(jīng)紗沿著緯紗作相對(duì)滑動(dòng)，而只是筘片壓迫這些松弛線段前進(jìn)。由于兩層經(jīng)紗張力是隨著每次打緯而交替變化的，故經(jīng)紗避開筘片側(cè)向分力的作用過程也是交替變化的過程。一、 現(xiàn)場分析和具體原因布面上見到的方眼疵點(diǎn)，分全幅和局部兩種（一） 全幅方眼疵點(diǎn)的主要原因 后梁、停經(jīng)架位置偏低。 綜框位置偏高。 邊撐位置不符合工藝規(guī)定要求。 上機(jī)張力過大。 開口時(shí)間過遲。（二） 局部性方眼的原因 下綜夾失落，容易造成布面中部方眼疵點(diǎn)。 綜框一側(cè)偏高，且上機(jī)張力偏大，易產(chǎn)生布面一側(cè)方眼疵點(diǎn)。 兩邊邊撐位置高低偏差過大，易產(chǎn)生布面邊側(cè)方眼疵點(diǎn)。 局部絞頭或絞綜絲，引起局部經(jīng)紗張力過大而使該處布面出現(xiàn)方眼疵點(diǎn)。二、防治方法（一）適當(dāng)提高后梁，停經(jīng)架位置，使上下兩層經(jīng)紗具有一定的張力差。（二）適當(dāng)提早開口時(shí)間。因?yàn)殚_口時(shí)間早，打緯時(shí)梭口開得較大。上下兩層經(jīng)紗張力差也大，則經(jīng)紗沿著緯紗作“分離橫動(dòng)”的可能性就減少到最低限度，布面就不會(huì)出現(xiàn)方眼疵點(diǎn)。（三）適當(dāng)降低上機(jī)張力。上機(jī)張力過大時(shí)，上下兩層經(jīng)紗的張力差異相對(duì)就減少。打緯過程中有可能較多地出現(xiàn)上下兩層經(jīng)紗后端張力（以織口的緯紗為界）同時(shí)都大于經(jīng)紗前端張力與緯紗前移摩擦阻力之和的條件，二使筘片兩側(cè)分力迫使經(jīng)紗沿著緯紗作“分離橫動(dòng)”產(chǎn)生方眼疵點(diǎn)。（四）避免出現(xiàn)邊撐位置過低，綜框位置過高，綜框下綜夾失落等弊病，以保證上下兩層經(jīng)紗張力的差距。油污雜斑一、 油經(jīng)緯（一）由于機(jī)修手上油污造成，搽干凈手上的油跡。（二）設(shè)備漏油污染造成，漏油飛濺造成。（三）加油時(shí)造成。其他疵點(diǎn)一、 經(jīng)向方面（一） 錯(cuò)綜、錯(cuò)筘及雙經(jīng)（二） 筘路 穿筘不慎將筘片弄彎曲或損傷（三） 粗經(jīng)、緊經(jīng)紗、松經(jīng)紗，拼線松緊（四） 棉球 提高上漿質(zhì)量，做好鋼筘保養(yǎng)及車間濕度管理，不能太大。（五） 拖紗 及時(shí)剪去避免的毛紗。二、緯向方面（一）錯(cuò)緯 管理不善（二）花緯（三）破洞 棉布在織制的過程中掉東西在經(jīng)紗上，比如吊綜繩輪子壞了低，鋼球掉下來引起布面有洞。或者拉鉤掉下來引起。（四）竹節(jié)和條干不勻（五）自修不良 原因在機(jī)上自行修補(bǔ)織疵造成，修刮布面或拉挑雙緯，修補(bǔ)技術(shù)不好，弄巧成拙。（六）拆痕 處理壞布時(shí)輕漿或回潮率過大，拆布工不熟練造成。安裝文紙用內(nèi)六角扳手將小墻板兩邊拉鉤螺絲拆下，再將文紙筒的定位套向兩邊拉，同時(shí)向外取出文紙筒，松齒輪緊固螺絲取出齒輪，將紋紙筒套進(jìn)，對(duì)紋紙邊孔及中間分隔膠木輪，使其避開紋紙孔，否則頂針會(huì)碰到撞壞頂針。然后，裝上紋紙筒，對(duì)頂針孔使其在中心，調(diào)節(jié)兩邊水平，調(diào)節(jié)齒輪緊固螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)使紋紙筒水平松緊度一樣。調(diào)節(jié)頂針和紋紙的間隙，調(diào)節(jié)頂針壓板使頂針不在孔的頂針離開紋紙1~ 間隙。開機(jī)點(diǎn)動(dòng)試試是否正常，直至正常為止。安裝扇形齒條將傳箭箱5只內(nèi)六角螺絲送開，取出劍帶。拆下壞的齒條6只內(nèi)六角螺絲，取出齒條轉(zhuǎn)動(dòng)傳箭箱齒條會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)出來，同樣的方法將新齒條裝上，緊固螺絲。調(diào)整齒條間隙，調(diào)扇形板下方，調(diào)節(jié)螺絲。裝上劍帶，調(diào)節(jié)劍帶交接時(shí)間。扇形板的安裝織疵名稱 破洞 三根及三根以上的經(jīng)、緯紗共斷，或單斷經(jīng)紗或緯紗。 產(chǎn)生原因：邊撐安裝不良，雜物織入，人為因素。 跳花：三根及三根以上的經(jīng)、緯紗相互脫離組織（包括隔開一個(gè)完全組織）呈井字狀浮于織物表面。 星跳：一根經(jīng)紗或緯紗跳過2~4根經(jīng)紗或緯紗呈星點(diǎn)狀浮于織物表面的疵點(diǎn)稱為星形跳花，簡稱星跳 跳紗：1~2根經(jīng)紗或緯紗跳過5根以上經(jīng)紗或緯紗的疵點(diǎn)稱為跳紗疵點(diǎn)，呈直線狀浮于織物表面。產(chǎn)生原因：上機(jī)張力過松，吊綜不良，開口不良，經(jīng)位置線不正確等因素造成。 緯縮：緯紗扭轉(zhuǎn)或起圈織入布內(nèi)。緯紗張力不當(dāng)，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產(chǎn)生緯縮現(xiàn)象。 邊脫緯：一梭口內(nèi)缺少一般緯紗，常見于右側(cè)布邊處。產(chǎn)生原因：緯紗張力不良釋放板作用時(shí)間與平綜時(shí)間作用不良。 邊撐疵：邊撐刺環(huán)毛皮使織物中的紗線起毛或軋斷。產(chǎn)生原因：環(huán)上刺針彎曲，刺環(huán)軋死，邊撐安裝不良。銅刺環(huán)內(nèi)有回絲，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，邊撐蓋與銅刺環(huán)不居中，邊撐刺針尖碰彎勾紗。 沉紗:部分經(jīng)紗沒有織入布內(nèi)正常組織沉于布反面，產(chǎn)生原因：上機(jī)張力不良，吊綜不良。 經(jīng)縮：部分經(jīng)紗張力松弛織入布內(nèi)，使布面有條狀的起伏不平。產(chǎn)生原因：整經(jīng)是經(jīng)紗張力不一致，上機(jī)時(shí)，打結(jié)用力不均。 筘路：織物經(jīng)向由于鋼筘原因而產(chǎn)生條狀的稀密不勻。1 雙緯：單緯織物中一次梭口內(nèi)織入二根緯紗，產(chǎn)生原因：紋紙錯(cuò)誤、剪刀不鋒利，引緯機(jī)構(gòu)不良。緯紗張力太小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產(chǎn)生雙緯。1 密路：緯密多于工藝標(biāo)準(zhǔn)。1 稀路：緯密少于工藝標(biāo)準(zhǔn)。1 云織：布面緯密呈現(xiàn)段稀段密，并且有規(guī)律性。產(chǎn)生原因：送經(jīng)機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)作用不良，上機(jī)張力上機(jī)工藝調(diào)整不正確。卷取、送經(jīng)作用不良，緯紗條干不清，另外棕絲及鋼筘筘號(hào)的選用也有直接影響，織造工藝不對(duì)。1 百腳：織物的一個(gè)完全組織內(nèi)多了或少了1~2根緯紗。產(chǎn)生原因：紋紙沖孔錯(cuò)誤，織機(jī)緯停機(jī)構(gòu)作用不良，引緯機(jī)構(gòu)不良。1 缺緯：一次梭口中緯紗從左至右過程中少一段，平紋看似雙緯，斜紋呈現(xiàn)為缺緯。產(chǎn)生原因:緯紗強(qiáng)度差，綜平時(shí)間不正確。紋紙找錯(cuò)，送緯劍沒接到緯紗。1 勾緯紗：一梭口內(nèi)緯紗被紗導(dǎo)鉤拉斷呈現(xiàn)一段一段的形狀，反面起毛巾圈。產(chǎn)生原因：織點(diǎn)低，綜平時(shí)間遲，右側(cè)廢邊，出劍時(shí)間配合不良。勾紗產(chǎn)生原因托布板低。綜框低；平棕時(shí)間遲；右廢邊張力不緊，廢