企業(yè)簡(jiǎn)介(同名1066)-資料下載頁(yè)
2025-06-16 21:21本頁(yè)面
【正文】 J10100ZJ141義馬煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司石壕煤礦200ZJ680ZJ2150ZJ850ZJ140ZJL3300ZJ1100ZJ165ZJ165ZJL2ZJ系列渣漿泵主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能的詳細(xì)描述1投標(biāo)設(shè)備采用新技術(shù)說(shuō)明1 設(shè)備材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ZJ型渣漿泵1）ZJ型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖2）ZJ型渣漿泵設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明 ZJ系列泵過(guò)流部件材質(zhì)是根據(jù)國(guó)內(nèi)近期科技成果，本公司有所獨(dú)創(chuàng)而研制的新一代高鉻耐磨合金，該材質(zhì)具有高抗磨蝕和抗腐蝕性能，具有很高的硬度（HRC58）和沖擊韌性，金相組織實(shí)現(xiàn)了堅(jiān)硬的M7C3型碳化物與堅(jiān)固的馬氏體金屬基體的合理匹配，從而具有良好的綜合機(jī)械性能。3）ZJ型渣漿泵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) A、泵頭結(jié)構(gòu)： 泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)） 雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。 為有效防止軸封泄露，采用了動(dòng)力降壓，填料密封或機(jī)械密封組合形式。 葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。 葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積效率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流件壽命。 為便于檢修及拆卸，設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。B、托架結(jié)構(gòu)： 托架結(jié)構(gòu)為水平中開(kāi)式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。C、軸封形式：軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用，可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵從泵內(nèi)滲漏出來(lái)。離心式渣漿泵的密封形式我公司采用三種方式，一種為副葉輪加填料密封，一種為填料密封，另外一種是采用機(jī)械密封。副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，又能防止雜質(zhì)進(jìn)入密封。機(jī)械密封由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封元件、壓緊元件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有多種結(jié)構(gòu)形式可供選擇，可達(dá)到“滴水不漏”的密封效果。填料密封則應(yīng)用在串聯(lián)泵II級(jí)或多于II級(jí)泵以上軸封形式上。 ZJL型立式渣漿泵1）ZJL型立式渣漿泵結(jié)構(gòu)圖2）ZJL型立式渣漿泵設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明 ZJL型立式渣漿泵過(guò)流部件材質(zhì)是根據(jù)國(guó)內(nèi)近期科技成果，本公司有所獨(dú)創(chuàng)而研制的新一代高鉻耐磨合金，該材質(zhì)具有高抗磨蝕和抗腐蝕性能，具有很高的硬度（HRC58）和沖擊韌性，金相組織實(shí)現(xiàn)了堅(jiān)硬的M7C3型碳化物與堅(jiān)固的馬氏體金屬基體的合理匹配，從而具有良好的綜合機(jī)械性能。3）ZJL型立式渣漿泵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ZJL型立式渣漿泵，為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。ZJL型渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，蝸殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。ZJL型泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。該系列泵為無(wú)軸封泵。泵頭結(jié)構(gòu) 泵體采用單層泵殼，安裝尺寸小，重量輕。 葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體的泄露量，提高了容積效率，節(jié)能效果顯著。 葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積效率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流件壽命。 為防止大顆粒進(jìn)入葉輪，造成葉輪的堵塞，在進(jìn)口處設(shè)有下濾網(wǎng)。B、軸承體結(jié)構(gòu)： 為便于軸承的潤(rùn)滑，同時(shí)為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。C、其它形式：在支架上設(shè)有液位線(xiàn)，泵啟動(dòng)時(shí)渣漿必須侵過(guò)液位線(xiàn)?？筛鶕?jù)用戶(hù)池深的實(shí)際情況改變結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足工礦要求。2 設(shè)備所采用新技術(shù)、新工藝的說(shuō)明（1）新技術(shù)的說(shuō)明： 設(shè)計(jì)理論成熟可靠：依據(jù)二元流理論，按能量最小損失原則設(shè)計(jì)，過(guò)流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，減少了渦流和撞擊及水力損失，從而減輕了過(guò)流件的磨損，提高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音及振動(dòng)。（2）新工藝的說(shuō)明：I、為確保鑄件質(zhì)量，我公司采取了如下措施： A、采用中頻爐冶煉，易于控制材料內(nèi)部晶粒的長(zhǎng)大。 B、爐前材質(zhì)化學(xué)成分測(cè)定，采用先進(jìn)的西德產(chǎn)光譜分析儀，化驗(yàn)速度快、準(zhǔn)確率高。 C、為防止鑄件夾砂、氣孔、砂眼等缺陷，采用了先進(jìn)的樹(shù)脂砂造型工藝，既提高了內(nèi)在質(zhì)量，又提高了表面質(zhì)量。（以前設(shè)備采用砂箱造型工藝，鑄造質(zhì)量較差）。 D、過(guò)流部件采用我公司自行研制的高硬度、抗磨蝕的高鉻耐磨合金，使過(guò)流部件的使用壽命在行業(yè)中領(lǐng)先。 E、為獲得過(guò)流件的綜合機(jī)械性能，采用了先進(jìn)的熱處理工藝和電腦監(jiān)測(cè)，從而質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（以前設(shè)備熱處理工藝未采用電腦監(jiān)測(cè)）。 F、公司設(shè)有理化實(shí)驗(yàn)室、金相分析室，可對(duì)材質(zhì)性能進(jìn)行多方面檢測(cè)。II、為確保零件的加工質(zhì)量與互換性，采取了如下措施 A、采用先進(jìn)的加工工藝及設(shè)備，增加加工部位，使過(guò)流件尺寸公差及形位公差精密、外觀(guān)美觀(guān)，容易保證準(zhǔn)確合適的密封間隙，從而提高了容積效率。 B、設(shè)有易損件互換性工裝檢測(cè)胎具，保證每件均能互換。 C、過(guò)流部件硬度高達(dá)HRC5862，一般刀具很難加工，我們采用了先進(jìn)的陶瓷刀具對(duì)過(guò)流部件進(jìn)行加工，有利的保證了加工精度和質(zhì)量。 D、可靠完備的質(zhì)保體系，確保了過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，石家莊工業(yè)泵廠(chǎng)有限公司為國(guó)家二級(jí)企業(yè)，國(guó)家二級(jí)計(jì)量單位，產(chǎn)品1998年通過(guò)了質(zhì)量體系認(rèn)證，生產(chǎn)的全過(guò)程推行了全面質(zhì)量管理，建立了質(zhì)保體系，建立QC小組和質(zhì)量控制點(diǎn)，公司內(nèi)工藝封閉，不找外協(xié)，檢測(cè)結(jié)果記錄齊全，上下工序跟蹤流程記錄卡。 E、整機(jī)性能測(cè)試手段完備本公司有達(dá)到GB321689要求的B級(jí)渣漿泵清水試驗(yàn)站，用計(jì)算機(jī)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)、繪制性能曲線(xiàn)。3 立式帶攪刀渣漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明立式帶攪刀渣漿泵為石家莊工業(yè)泵廠(chǎng)有限公司在ZJL系列立式渣漿泵基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,針對(duì)部分用戶(hù)漿液池易沉淀堵管不上料現(xiàn)象,在原泵結(jié)構(gòu)上增加攪拌裝置,起替代攪拌機(jī)的作用,攪刀材料為高鉻耐磨材料,工廠(chǎng)代號(hào)GLH1。
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