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鴻利煤礦空氣壓縮機房結(jié)構(gòu)設(shè)計-資料下載頁

2025-06-16 20:01本頁面
  

【正文】 (1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。(2)下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確,并妥善保管,不得丟失。(4)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。(5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定: 手工切割 177。 自動切割 177。 精密切割 177。:(1)該工程的梁、柱設(shè)計型鋼, 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。(3)點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。:(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接, 焊縫要求按圖紙所示要求進行。(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補,發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢,準確做好記錄。:(1)認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點工作。(2)按圖紙放樣,放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。(3)放樣經(jīng)檢查核實后,以1:1大樣制作樣板,測量下料尺寸,并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線,同時標注圖號、編號、數(shù)量。(4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。:(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。(3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 變形矯正焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題,特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板,在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正,對腹板的變形采用加熱變形法矯正。:柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序, 必須以柱、梁的軸線為基準,按圖紙要求劃出各部位的尺寸,并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致,同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求,孔的最大偏差不得超過3MM。:(1)本工程采用拋丸機除銹,(不含水分和油脂),處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行組裝。(3)鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。(4)噴丸后構(gòu)件必須達到標準,必須經(jīng)專檢員評定合格,否則重新噴丸。(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。:(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)=。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。(2)處理后的摩擦面要妥善保護,如有自然生銹,一般生銹期不得超過90天。(3)高強螺栓連接面應(yīng)平整(不平度〈)。當有間隙時,;間隙為13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂直。(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗,符合設(shè)計值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部門復(fù)檢。:(1)予拼裝每批1020%,但不少于一組,或按設(shè)計要求和規(guī)定。(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。(3)所有進行拼裝的構(gòu)件,必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,重新制孔。(5)質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收, 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸,以及焊接的外觀檢查,焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查,通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后)組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。腹板偏離翼緣中心A2177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。翼緣豎向錯位A3177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5(L以米計)其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9(L以米計)上撓度C12L且≤9(L以米計)端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11177??组g橫向距離A12177??组g縱向距離A13177。彎曲度(高度小于610MM)C+(只允許凹進)0彎曲度(高度小于6101220MM)C+(只允許凹進)0彎曲度(高度大于1220MM)C+(只允許凹進)0 鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件進場后,在安裝前,應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查,外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205-2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外,還需對運輸過程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查。(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接,并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復(fù)測,放出軸線,標高和軸線并做詳細記錄。(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對螺栓進行必要的保護。(3)柱頂標高如有誤差,本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),使用25Τ汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿,再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?,F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置,再由人力運輸至每間。(1)鋼柱吊點采用吊點斜吊方法,即吊點放在柱長1/3處。(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合(3)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接,端面為Ι型。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后,用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松,以保證其正確位置。(4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定,采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定,使之成為幾何不變體。(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法,校正完畢后擰緊連接處高強螺栓,完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝,避免出現(xiàn)型號差錯。、主鋼結(jié)構(gòu)安裝,采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。,應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗,在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組,作為工地作復(fù)驗,抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 :扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手,用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。,并力求一致。目的是使整體美觀,且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺孔,允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整,不得將螺栓強行敲入,并不得氣割擴孔。、終擰,且在24H內(nèi)完成?!靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢,以確保安裝質(zhì)量。:先頂層后底層,最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固,應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為:先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件、檁條安裝,即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。,系好安全帶分列在各軸線上。,此時,因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此,用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊,以便以后校正。,再進行下一間檁條的安裝,此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致,做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致,不僅增加美觀,更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。,螺栓向下且所有螺栓不要上緊。,經(jīng)調(diào)直校正,所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)(檁條、斜撐等)的螺栓再進一步擰緊,達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝.1鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。.2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗,待達到驗收標準后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差.3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺,加快安裝速度。拉條必須拉緊,使檁條順直。.1隅撐要與檁條保證成45度,要沿梁高布置。.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接,不能松動。.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行防銹漆涂裝。(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5~38℃之間, 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,噴涂后不能淋雨。(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。(4)漆干后進行漆膜厚度檢測,必需檢查合格后才準進入下道工序。.2鋼架在防銹漆達到標準后,方可進行面漆涂裝。(1)鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。.1鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后,經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。(2)經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理,同時對組裝符號進行保護。(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面,則先補底漆后再補面漆。標準要求按設(shè)計。.2鋼架安裝補漆。(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。(2)安裝時焊接及損燒的部位,進行防銹漆、面漆涂裝。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。、彩鋼板安裝,開始屋面板安裝施工。,采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面,在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板,以備安裝。,逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。,相鄰板扣槽要到位,釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直,扣好防水槽。,不得過夜,防止銹蝕和劃傷屋面板。第九章、量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定標準,針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病,特采取以下預(yù)防措施:、土建工程質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋焊接:焊工需持證上崗;正式施焊前,必須按規(guī)定進行試焊;每批鋼筋焊接完后,應(yīng)進行自檢,并按規(guī)定隨機取樣送檢;檢查焊縫質(zhì)量時,應(yīng)同時檢查焊條型號。(2)模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題:軸線、標高偏差,模板斷面尺寸偏差,模板剛度不夠,支撐不牢,預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施:繪制關(guān)鍵性軸線控制圖,每層復(fù)查軸線標高一次,垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖,在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查,看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算,保證有足夠的強度和剛度。(3)砼工程可能出現(xiàn)的問題:蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施:模板清理干凈,不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前,檢查鋼筋位置和保護層是否準確,固定好砂漿墊塊,振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋,拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,防止過早拆模。澆筑砼時,應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況,模板固定要牢靠,柱模板外面要設(shè)柱箍。、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施(1)拼裝時由于焊接造成的變形,其值超過允許值。:預(yù)防措施:焊工需持證上崗;正式施焊前,必須按規(guī)定進行試焊;每批鋼板首次焊接完后,應(yīng)進行焊接工藝評定,并按規(guī)定隨機取樣送檢;檢查焊縫質(zhì)量時,應(yīng)同時檢查焊條型號。(2)進材堆放時,由于碰撞,使之破損,變形。預(yù)防措施:材料進場按規(guī)定存放,指定區(qū)域,嚴禁野蠻裝卸。(3)運輸過程中,由于碰撞,造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施:運輸時捆綁牢固,減少碰撞,擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。(4)鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施:執(zhí)行二次灌漿方法,且加入膨脹劑。(5)防銹不嚴密,涂料涂刷不均勻,露底子。預(yù)防措施:對噴丸除銹重點控制,達到標準方可噴防銹漆。第十章、 季節(jié)性施工措施農(nóng)忙季節(jié)施工隊伍保持穩(wěn)定,合理組織選擇勞動力,著重選用在公司注冊的長期合作的有建制的民工勞務(wù)隊(該隊伍不存在農(nóng)忙季節(jié)人員減少問題)。 該工程在雨期施工過程中,沿柱基坑的四角設(shè)置環(huán)形排水溝,以防地表水、雨水流入基坑。并及時抽干集水井的余水?;A(chǔ)砼墊層施工時,應(yīng)采取分段平整土方,及時澆注砼封閉基底的施工方法,以防雨水浸泡,擾動基底。 認真作好天氣預(yù)報記錄,盡量避免雨天澆注砼,并在現(xiàn)場備足防雨材料,以防突然下雨。剛澆注的砼應(yīng)及時遮蓋,雨后繼續(xù)施工時,檢驗員要及時檢查沙石的實際含水率,調(diào)整砼的施工配合比。 現(xiàn)場道路兩側(cè)及沙石料場處,均設(shè)磚砌排水溝把雨水及時排出。 現(xiàn)場成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)專人值班。配備2臺潛水泵,25個雨衣,及時排除險情。 現(xiàn)場道路采用撒瓜子石,墊平夯實。%的排水坡度和排水溝,以確保雨期車輛正常運行。
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