【導(dǎo)讀】第一章.編制說(shuō)明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3. 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)²²²²²²²²²²²²²²3. 第二章.工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 工期、質(zhì)量要求²²²²²²²²²²²²²²²²6. 第三章.總體施工部署²²²²²²²²²²²²²²²²²7. 第四章.組織管理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10. 與設(shè)計(jì)人員的配合²²²²²²²²²²²²²²²13. 第五章.施工準(zhǔn)備²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14

　　

【正文】 34 確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓套筒不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定 架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓套筒固定完畢后，開(kāi)口部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，砼澆筑后按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。 大體積砼施工 厚大體積砼由于內(nèi)部水化熱較高，且不易散發(fā)，如果施工方法不當(dāng)或措施不利，將使砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，造成質(zhì)量事故，為此厚大體積砼施工必須采用適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。 我公司多年從事冶金工程建設(shè)，有著豐富的厚大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，完全可保證施工質(zhì)量。 （ 1） 原材料 1）選用低水化熱水泥，低含泥量級(jí)配砂石。 結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，即主要由溫 度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產(chǎn)生的應(yīng)力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產(chǎn)生的主要來(lái)源是水泥水化過(guò)程中的水化熱和原材料受氣溫影響產(chǎn)生的附加溫度，對(duì)于原材料的附加溫度，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原材料進(jìn)行遮擋、覆蓋，隨時(shí)監(jiān)控材料含水率，調(diào)整配比。 2）嚴(yán)格控制砂、石的規(guī)格和含泥量 3）嚴(yán)格控制砂的含泥量不能大于 3%，碎 (卵 )石含泥量不能大于 1%，砂石中不得混有有機(jī)質(zhì)雜物。 4）選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時(shí)，也可提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫開(kāi) 展的抵抗能力。 （ 2） 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 對(duì)于產(chǎn)生熱量主要因素的水泥，必須優(yōu)選低水化熱水泥，根據(jù)本工程實(shí)際情況，選用低水化熱礦渣水泥，且摻加粉煤灰。 嚴(yán)格控制砂的含泥量不能大于 2％，碎 (卵 )石含泥量不能大于 1%。砂石中不得混有有機(jī)質(zhì)雜物，采用合格的淡化海砂，同時(shí)應(yīng)有相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告及取樣試驗(yàn)合格后方可使用。 XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 35 骨料選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時(shí)，也可提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫開(kāi)展的抵抗能力。 （ 3） 配合比確定 大體積砼配合比確定原則是以最低水泥用量，滿 足設(shè)計(jì)要求，以最佳配合比滿足施工要求，我公司試驗(yàn)室有著多年大體積砼試配經(jīng)驗(yàn)，完全可滿足上述要求，同時(shí)我們還將采取如下措施： 選用較高活性的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，替代水泥，降低單位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同時(shí)可降低成本。 必要 時(shí) 可考慮填加膨脹劑 UEA，以補(bǔ)償砼收縮。 高效減水劑選用經(jīng)鑒定并認(rèn)證產(chǎn)品 UNF。 選用 HF 泵送劑，提高泵送能力。 （ 4） 澆筑前的檢查 澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。 （ 5） 砼澆筑方式、方法及砼振搗要求 砼采用分層澆搗，分層厚度為 500mm，每一層每一泵管由兩邊到中間呈S形路線澆筑并使砼表面形成一定的坡度，每層的澆筑長(zhǎng)度控制在 6m 左右。砼泌水由模板邊緣自然排出，并通過(guò)排水泵及時(shí)排出基礎(chǔ)。 每個(gè)澆灌帶前后布置 4— 5臺(tái)插入式振動(dòng)器，成行列式全面振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng) 點(diǎn)間距和插入深度。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。 （ 6） 砼布料及泵送要求 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)拖式泵，采用泵管和溜槽相結(jié)合的方式布料，泵管支架采用XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 36 腳手管搭設(shè)支撐在鋼筋支架上，視澆筑情況，水平在鋼筋上的泵管也可直接放在木方等臺(tái)墊上。 泵送混凝土的坍落度要保證在 160180mm。水灰比宜為 ，砂率宜為 38％ 45％，最小水泥用量宜為 300kg／ m3。 混凝土運(yùn)送時(shí)準(zhǔn)備好循環(huán)車道滿足重車行使要求，出入口設(shè)置交通安全指揮人員或砼澆筑總調(diào)度。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，有良好照明。危險(xiǎn)區(qū) 域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間要按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷帘眠M(jìn)料斗上，設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合要求的混凝土入泵。 混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 泵送基礎(chǔ)混凝土?xí)r，布管時(shí)盡量少設(shè)彎頭，以減少泵送阻力。砼泵送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵 管、裝拆和清洗管道。管道接頭卡箍處不得漏漿，應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 混凝土的泵送，開(kāi)始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出。泵送砼時(shí)活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下輸送管內(nèi)的混凝177。散落在末澆筑的地方。 使用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵?；炷翑嚢柽\(yùn) 輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 （ 7） 砼測(cè)溫 測(cè)溫方法：采用電子測(cè)溫儀，在砼的澆注前將測(cè)溫所用的探頭埋置砼內(nèi)、按基礎(chǔ)厚度分上、中、下分層設(shè)置。 XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 37 測(cè)溫時(shí)間：在砼澆注完畢后，就開(kāi)始測(cè)溫，時(shí)間間隔 4h 測(cè)溫一次， 10天后可 6h 測(cè)溫一次，每次測(cè)溫的同時(shí)記下環(huán)境溫度，測(cè)孔的編號(hào)的位置要繪制測(cè)溫平面圖，測(cè)溫表格應(yīng)便于填寫。砼表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與砼中心溫度差按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不大于 20 度，可解除保溫停止測(cè)溫。 （ 8） 溫差控制 砼閉合裂縫后，及時(shí)覆蓋塑料膜，以免砼失水，不必急于覆蓋保溫層，如 發(fā)現(xiàn)砼最大溫差大于等于 15 度時(shí)，馬上覆蓋保溫層，如最大溫差達(dá) 25度時(shí)要蓋第二層保溫。規(guī)范要求砼最大溫差不能大于 25 度，從實(shí)踐認(rèn)為砼的極限溫差要盡量控制在 20 度以內(nèi)，以 20度為警戒線。 1）降溫速度控制 降溫速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致砼抗拉強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，砼收縮應(yīng)力過(guò)大、產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，在施工當(dāng)中控制降溫速度原則上每 天 不大于 1度。 2）養(yǎng)護(hù)措施 降低體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低自約束應(yīng)力和提高砼抗強(qiáng)度，以承受外約束力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砼表面壓平后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄 膜上覆蓋兩層草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到 5度方可拆除。拆除時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差要小于 20 度，并在中午氣溫較高時(shí)才可安排保溫拆除。 3）混凝土施工中的質(zhì)量檢查 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次； 檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次； 在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 4）試塊制作 試塊必須在澆注地點(diǎn)制作，試塊組數(shù)按以下規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3的同配合比的混凝土，其 取樣不得少于一XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 38 次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次； 據(jù)施工要求，在澆筑地點(diǎn)做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊； 認(rèn)真做好試塊的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等，由專人負(fù)責(zé)，提高試件的代表性，正確地反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 （ 9） 厚大體積砼施工措施如下： 砼采用斜面分層連續(xù)施工，即保證砼散熱，又保證砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)施工縫，還利于泌水排出，施工時(shí)綜合砼澆灌強(qiáng)度，控制砼初凝時(shí)間在 9— 12h，砼入模溫度 10℃ (冬季 )28℃ (夏季 )。 為及時(shí)了解和掌握砼澆筑后內(nèi)部溫度變化情 況及內(nèi)外溫差，以確定適當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施。砼澆筑前，選擇有代表性截面，預(yù)埋ＰＮ型溫度傳感器，集中監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部各溫度，數(shù)據(jù)采集采用我公司 GB60B 多點(diǎn)自動(dòng)巡回測(cè)溫儀。砼升溫階段每 2h 觀察記錄一次，降溫階段每四小時(shí)記錄一次，測(cè)試記錄安排專人負(fù)責(zé)，并繪制溫度變化曲線，預(yù)測(cè)溫度變化趨勢(shì)，當(dāng)內(nèi)外溫差趨近 25℃時(shí)，增加保溫層厚度；當(dāng)內(nèi)外溫差遠(yuǎn)小于 25℃時(shí)可適當(dāng)減少保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差小于 25℃，降溫速率 1℃ /d。 為做好大體積施工準(zhǔn)備工作，厚大體積砼施工前利用我公司自編軟件對(duì)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫升做模擬預(yù)測(cè)，確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失 。 1）施工措施 施工前對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)分析，估算結(jié)構(gòu)內(nèi)部各點(diǎn)溫升，為施工控制提供參考。 選擇有代表性斷面預(yù)埋測(cè)溫傳感器，隨時(shí)掌握砼內(nèi)表溫差，為施工控制提供依據(jù)。 控制砼澆灌速度，采用多面推進(jìn)，分層澆搗，保證砼初凝前接茬，分層澆搗，有利于砼散熱，分散砼水化熱峰值。 根據(jù)預(yù)估和實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料、草簾、蓄水等方法，具體方法和覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果確定，詳細(xì)措施應(yīng)按施工圖制定，原則XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 39 控制降溫速率在小于 1～１ .5℃ /d,控制砼內(nèi)表溫差和表面溫度同氣溫的溫差小于 25℃。 2）監(jiān)控手段 采用專用半導(dǎo)體 溫度傳感器，預(yù)埋于砼結(jié)構(gòu)中，該傳感器體積小，強(qiáng)度高、反應(yīng)靈敏可靠，安裝時(shí)選擇有代表性截面，分別預(yù)埋于結(jié)構(gòu)表面、中心等不同位置，其水平間距 3～ 8ｍ，垂直距離 ～ 。數(shù)據(jù)采集采用 GZ60自動(dòng)巡回測(cè)溫儀集中監(jiān)控，專人記錄。測(cè)溫時(shí)間：升溫階段 2～ 4 小時(shí)，降溫階段 4～ 6 小時(shí)，保溫層增減應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于20℃，且相對(duì)穩(wěn)定時(shí)即可停止監(jiān)控，轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)驗(yàn)收回填。測(cè)溫點(diǎn)的布置待中標(biāo)后作詳細(xì)的施工方案。 3）加強(qiáng)技術(shù)管理 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。施工 中嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計(jì)量、定時(shí)檢測(cè)砼攪拌時(shí)間、坍落度、出罐溫度、入模溫度及澆注完畢的砼內(nèi)部光溫度，及進(jìn)處理施工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，砼澆注完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 水處理建 、 構(gòu)筑物施工方法 水處理建構(gòu)筑物主要包括： 尾礦 濃密池及泵房、回水池及泵房、高位水池 其他水處理建構(gòu)筑物根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，施工方法參“ 土建工程專項(xiàng)施工方法”，這里主要介紹防水混凝土的施工方法。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 編制施工組織設(shè)計(jì) ,選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案 ,健全技術(shù)管理系統(tǒng) ,制定技術(shù)措施 ,落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制 ,做好技術(shù)交底 ,以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作 。 （ 2） 進(jìn)行原材料檢驗(yàn) ,各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 。備足材料 ,并妥善保管 ,按品種、規(guī)格分格堆放 ,注意防止骨料中慘混泥土等污物 。 （ 3） 將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全 ,并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用 。 （ 4） 進(jìn)行防水混凝土的試配工作 ,試驗(yàn)可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí) ,提高。 （ 5） 做好基坑排水和降低地下水位的工作 ,要防止地面水流入基坑 ,要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于 30mm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下 ,施工防水混凝土結(jié)構(gòu) . 材料要求 XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 40 （ 1） 水泥 強(qiáng)度等級(jí)不得小于 等級(jí)。在不受侵蝕和凍融條件下，宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。在摻加適當(dāng)品種外加劑的情況下，也可以采用礦渣硅酸鹽水泥。在凍融作用的條件下，優(yōu)選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在受硫酸鹽侵蝕條件下，可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥。嚴(yán)禁使用過(guò)期或受潮水泥。 （ 2） 砂、石 砂、石除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于 40 ㎜，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大雨 %，含泥土不得呈塊壯或包裹石子表面，石子的吸水率不大于 %。砂含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %。 （ 3） 水 水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。 PH 值小于 4的酸性水和 PH 值大于 9的堿性水、硫酸鹽含量（按 so24計(jì)）超過(guò)重量 1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。 模板 （ 1） 模板平整 ,且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小， 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工何載，且應(yīng)裝拆方便。 （ 2） 預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法 套管采用鋼管，其長(zhǎng)度等于墻厚（或 其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉片拉緊固定模板。拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管兩端有墊木，拆模時(shí)連同墊木一起拆除，除密實(shí)封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。預(yù)埋套管 見(jiàn)下圖： XXX240 萬(wàn)噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設(shè) 計(jì) 41 預(yù)埋套管支撐示意圖123734561 防水結(jié)構(gòu)；2模 板；3加固 鋼管；4對(duì) 拉片；5墊 木；6套管 ；7止水環(huán)； （ 3） 拆模板 由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15℃， 以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意不得使混凝土結(jié)構(gòu)受損。 鋼筋 （ 1） 鋼筋互相間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 （ 2） 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按時(shí)間規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿做墊塊，將鋼筋墊起，不得用鋼筋頭墊鋼筋或用鐵釘將鋼筋直接固定在模板上。 （