【正文】 留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿做墊塊，將鋼筋墊起，不得用鋼筋頭墊鋼筋或用鐵釘將鋼筋直接固定在模板上。 鋼筋 （ 1） 鋼筋互相間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。拆模時混凝土強度必須超過設計強度等級的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15℃， 以防混凝土表面產生裂縫。拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管兩端有墊木，拆模時連同墊木一起拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。 模板 （ 1） 模板平整 ,且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小， 模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工何載，且應裝拆方便。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。砂含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %。嚴禁使用過期或受潮水泥。在凍融作用的條件下，優(yōu)選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在不受侵蝕和凍融條件下，宜采用火山灰質硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。 （ 4） 進行防水混凝土的試配工作 ,試驗可根據設計抗?jié)B等級 ,提高。備足材料 ,并妥善保管 ,按品種、規(guī)格分格堆放 ,注意防止骨料中慘混泥土等污物 。 施工準備 （ 1） 編制施工組織設計 ,選擇經濟合理的施工方案 ,健全技術管理系統(tǒng) ,制定技術措施 ,落實技術崗位責任制 ,做好技術交底 ,以及質量檢驗和評定的準備工作 。施工 中嚴格按技術交底執(zhí)行，落實崗位責任制，加強計量、定時檢測砼攪拌時間、坍落度、出罐溫度、入模溫度及澆注完畢的砼內部光溫度，及進處理施工過程中所遇到的問題，砼澆注完畢后及時養(yǎng)護。測溫點的布置待中標后作詳細的施工方案。測溫時間：升溫階段 2～ 4 小時，降溫階段 4～ 6 小時，保溫層增減應根據測溫結果確定。 2）監(jiān)控手段 采用專用半導體 溫度傳感器，預埋于砼結構中，該傳感器體積小，強度高、反應靈敏可靠，安裝時選擇有代表性截面，分別預埋于結構表面、中心等不同位置，其水平間距 3～ 8ｍ，垂直距離 ～ 。 控制砼澆灌速度，采用多面推進，分層澆搗，保證砼初凝前接茬，分層澆搗，有利于砼散熱，分散砼水化熱峰值。 1）施工措施 施工前對結構進行模擬預測分析，估算結構內部各點溫升，為施工控制提供參考。砼升溫階段每 2h 觀察記錄一次，降溫階段每四小時記錄一次，測試記錄安排專人負責，并繪制溫度變化曲線，預測溫度變化趨勢，當內外溫差趨近 25℃時，增加保溫層厚度；當內外溫差遠小于 25℃時可適當減少保溫層厚度，確保砼內外溫差小于 25℃，降溫速率 1℃ /d。 為及時了解和掌握砼澆筑后內部溫度變化情 況及內外溫差，以確定適當養(yǎng)護措施。 4）試塊制作 試塊必須在澆注地點制作，試塊組數(shù)按以下規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其 取樣不得少于一XXX240 萬噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設 計 38 次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次； 據施工要求，在澆筑地點做一組同條件養(yǎng)護試塊； 認真做好試塊的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等，由專人負責，提高試件的代表性，正確地反映混凝土結構和構件的強度。 3）混凝土施工中的質量檢查 檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次； 檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次； 在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 保溫層在砼達到要求強度并冷卻到 5度方可拆除。 2）養(yǎng)護措施 降低體積砼內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低自約束應力和提高砼抗強度，以承受外約束力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的，應及時養(yǎng)護。規(guī)范要求砼最大溫差不能大于 25 度，從實踐認為砼的極限溫差要盡量控制在 20 度以內，以 20度為警戒線。砼表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與砼中心溫度差按設計要求，如設計無要求時不大于 20 度，可解除保溫停止測溫。 （ 7） 砼測溫 測溫方法：采用電子測溫儀，在砼的澆注前將測溫所用的探頭埋置砼內、按基礎厚度分上、中、下分層設置。 使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。混凝土泵送過程中，不得把拆下輸送管內的混凝177。 泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。管道接頭卡箍處不得漏漿，應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 泵送基礎混凝土時，布管時盡量少設彎頭，以減少泵送阻力。 混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。混凝土泵進料斗上，設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。危險區(qū) 域，應設警戒標志。 混凝土運送時準備好循環(huán)車道滿足重車行使要求，出入口設置交通安全指揮人員或砼澆筑總調度。 泵送混凝土的坍落度要保證在 160180mm。 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。 每個澆灌帶前后布置 4— 5臺插入式振動器，成行列式全面振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 （ 5） 砼澆筑方式、方法及砼振搗要求 砼采用分層澆搗，分層厚度為 500mm，每一層每一泵管由兩邊到中間呈S形路線澆筑并使砼表面形成一定的坡度，每層的澆筑長度控制在 6m 左右。 此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 選用 HF 泵送劑，提高泵送能力。 必要 時 可考慮填加膨脹劑 UEA，以補償砼收縮。 XXX240 萬噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設 計 35 骨料選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。 嚴格控制砂的含泥量不能大于 2％，碎 (卵 )石含泥量不能大于 1%。 4）選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開 展的抵抗能力。 結構物產生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，即主要由溫 度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產生的應力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產生的主要來源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產生的附加溫度，對于原材料的附加溫度，可根據當?shù)貧鉁?，現(xiàn)場實際情況，對原材料進行遮擋、覆蓋，隨時監(jiān)控材料含水率，調整配比。 我公司多年從事冶金工程建設，有著豐富的厚大體積砼施工經驗，完全可保證施工質量。螺栓套筒不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定 架也絕不能與內外腳手架連接，螺栓套筒固定完畢后，開口部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，砼澆筑后按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接?，F(xiàn)以 4個預埋 螺 栓 套筒 為一組 為例 ， 設計固定架，如下圖所示： 2預埋螺栓套筒螺栓套筒固定架示意圖1套筒間距套筒間距21 XXX240 萬噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設 計 33 11預埋螺栓套筒角鋼 5 0 0 一道施工縫處標高（墊層頂標高）80套筒頂標高500500500連接處采用焊接施工縫處預埋角鋼1 0 0 0 m m 外露5 0 0 m m 22預埋螺栓套筒套筒頂標高角鋼 5 0 0 一道施工縫處標高（墊層頂標高）連接處采用焊接施工縫處預埋角鋼1 0 0 0 m m 外露5 0 0 m m 螺栓套筒安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓套筒安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況 (必要時進行加固處理 )，確認無問題后方可澆灌砼。 L75179。0 .0 0 07048 腳手管卡扣鎖緊48 2 00 腳手管14 3 00 ( 縱橫方向) 對拉螺栓兩端設置燕尾卡48 腳手管卡扣鎖緊頂絲48 腳手管卡扣鎖緊清水覆膜多層板清水覆膜多層板50 *1 00 木方間距不大于3 0 050mm*2 5 0 m m跳板通長設置50 * 2 50 木跳板通長設置 螺栓的安裝與固定 球磨機 基礎中有大量的預埋螺栓 套 筒 ， 采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。支模參見下圖。 鋼管，支撐可采用 100179。 100木方，豎向覆膜多層板背楞采用 50179。將全部中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并將其與柱子中心線和廠房控制網上距離指標樁的尺寸關系注明定位放線時，按照中心線測設圖，在廠房控制網或內控制網對應邊上測出中心線的端點，然后在距離基礎開挖邊線約 1～ 處，定出中心樁，以便開挖。最后在設備基礎施工完畢后，以觀測平臺和橫向控制點為依據引測各基礎交工中心線和交工標高。將控制點標在廠房的柱基頂面或單獨設置控制點位樁上，每隔 48 米標定一點，以防止鋼尺量距帶來的誤差。 球磨機設備基礎 施工方案 本工程 主廠房內設有 多 個球磨機 設備基礎，設備基礎的施工是工程的一個重點。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。為此待第一段柱拆模后，按上述要求與每個柱相連接。 5）連墻桿： 連墻桿在垂直間距不應大于 4米，水平間距不大于 6米 的位置上設置。 3）安全通道： 安全通道寬度不小于 1 米，坡度以 1： 3（高：長）為宜，按“之”字形設置在廠房中間；通道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐；人行斜道小橫桿間距不超過 米；通道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設置護身欄桿，上部護身欄桿 米，下部護身XXX240 萬噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設 計 30 欄桿距腳手板 米，同時設 180mm擋腳板。 2）柱支模用腳手架：在柱兩側設置雙排腳 手架，立桿步距 、排距 m，里排立桿離柱外側為 500mm；大橫桿步距 ；小橫桿步距 。 50 木跳板。 焊接鋼管，對接扣件、十字扣件、旋轉扣件應符合 GB15831－ 1995《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。 3）拆模時不得用大錘或撬棍硬撬，以防損傷砼表面和棱角。拆除必須以與支設相反的順序進行。 1）拆模期限： 柱側模拆除，以保證構件棱角不被破壞為準，牛腿底模拆除需一般應使硬化條件與設計條件符合，留置同條件養(yǎng)護試塊，通過試壓方法測定強度決定是否拆模。 5）為保證柱的垂直度，柱兩側設置雙排腳 手架，詳見腳手架工程。 防止漏漿，支模采用頭尾相接的方法進行支模，并在相交模板外側釘5mm厚 的三合板（具體見模板截面圖）。 板之間加固采用?14對 拉螺栓，對拉螺栓間距600mm（ 柱高方向），300mm（ 柱寬方向），豎向間距450mm。 止漏漿，支模采用頭尾相接的方法進行支模，并在相交模板外側釘5m m厚的三合板（具體見圖）。 之間加固采用?14對拉 螺栓，對拉螺栓間距600mm（ 柱高方向），300mm（柱 寬方向），豎向間距45 0m m。清掃口留在柱 底；本工程采用汽車泵澆筑砼故此澆筑口按3000mm設置。 3）柱每邊設鋼管斜撐（帶可調支座）用以調節(jié)柱模垂直度，用經緯儀XXX240 萬噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設 計 26 或線墜進行觀測，使之控制在規(guī)范許可偏差之內。 鋼管。 2）為保證柱面的平整度及光潔度 ,本工程柱采用 18厚竹膠板配模、 50179。 3）模板支設以前，應做好各種預留，預埋和鋼筋隱檢。 ： 詳見分 部 分項方案 ： 1）根據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、 木方 、螺栓、螺母、鋼管、扣件等。 同時考慮質量、安全、工期、經濟等因素，并根據工程實際情況，按照伸縮縫將廠房柱 進行劃分，如下所示： 施工縫的留置：按照施工手冊廠房柱施工縫位置應設在結構受剪力較小其便于施工的部位，柱子應留在吊車梁牛腿的下面或吊車梁的上面。 施工工藝 本工程柱截面尺寸較大，為施工的重點。 XXX240 萬噸 /年選礦 廠 建安 工 程施 工 組織 設 計 24 臨時用地表： 用 途 面積（ m2） 位置 所需時間 現(xiàn)場辦公區(qū) 800 見施工平面圖 ～ 職工生活區(qū) 3000 見施工平面圖 ～ 鋼筋加工場 900 見施工平面圖 ～ 木材加工場 500 見施工平面圖 ～ 周轉材料堆場 600 見施工平面圖 ～ 鋼結構制作場 2020 見施工平面圖 ～ 砼攪拌站 2020 見施工平面圖 ～ 合 計 9800 施 工現(xiàn)場平面布置 詳見 附圖 2現(xiàn)場 平面布置圖 、生活區(qū)平面布置圖 。 施工大臨設施 施工現(xiàn)場設置項目部現(xiàn)場辦公室、庫房、預制構件制作、鋼筋、木工加工場、周轉材料堆場 、 鋼結構及非標設備制作場地 等。 滿足施工、生活、消防需要。 施工用水 現(xiàn)場供水主管采用 DN100，分支采用 DN50。 70mm2電纜架空敷設 。 施工用電 施工現(xiàn)場高峰期用電量 1200kVA， 主線路采用 兩路 3179。 采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。 利用已有消防管道、供電設施，降低臨建設施建造費用。 XXX240 萬噸 /年選礦廠 建安工程施工組織設計 18 勞動力計劃 序號 工種 按施工階段投入人力 2020 年 2020 年 5 月 6月 7月 8 月 9月 10月 11 月 12月 1 月 2月 3月 4 月 5月 6月 7月 8月 9 月 1 管理人員 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 2 砼工 20 100 120 100 100 100 20 10 5 5 40 40 30 20 15 1