【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不同用途的絞合制品，雖有不同的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，但主要是電氣和機(jī)械物理性能兩個(gè)方面，如：一般絞線在使用中，既是輸電的導(dǎo)體，又要承載架空或其它敷設(shè)方式的外力，所以它的機(jī)械性能，相對(duì)于電氣性能而言，更為重要。根據(jù)檢查、試驗(yàn)的具體內(nèi)容分為出廠試驗(yàn)，型式試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)和研究性試驗(yàn)等。對(duì)已經(jīng)定型的正常產(chǎn)品，通常只按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，主要包括：絞合制品的尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀等。其它基本電氣和機(jī)械物理性能一般都以采用單線的為準(zhǔn)。對(duì)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品，改變使用材料及工藝方法時(shí)，應(yīng)對(duì)絞合產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)，以檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求，型式試驗(yàn)項(xiàng)目有：綜合拉斷力、成品直流電阻、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、扭力矩、蠕變、應(yīng)力一應(yīng)變曲線、耐振、電暈、線芯緊密度、縱向光潔度、載流量等試驗(yàn)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，即使在材料加工藝沒有改變的情況下，也應(yīng)定期的進(jìn)行以上的型式試驗(yàn)。為采用新工藝、新材料適應(yīng)特定的技術(shù)要求以及為了改進(jìn)生產(chǎn)工藝或敷設(shè)條件等，所進(jìn)行的試驗(yàn)叫研究性試驗(yàn)，如：耐腐試驗(yàn)等。由于本次培訓(xùn)僅對(duì)絞和線芯，對(duì)由絞線形成的產(chǎn)品不作討論。 束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單線在絞合或束合過程中，經(jīng)過運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放、復(fù)統(tǒng)和通過束合設(shè)備，其表面和線徑可能產(chǎn)生某些缺陷和改變，應(yīng)在束制中、束合后，注意檢查線芯質(zhì)量。束制前的銅單線的電氣、機(jī)械物理性能，已經(jīng)在前面章節(jié)講過，所以這里不再論述。束線一般用于電氣裝備電線，電纜的導(dǎo)電線芯，即復(fù)絞線用的股線，一次束制的產(chǎn)品和軟銅絞線等。 l）外觀 絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對(duì)于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。 2）尺寸 單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在工藝要求以內(nèi)。 3）結(jié)構(gòu)與組成 束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。 4）束線的節(jié)距比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。 5）焊接 一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過公差絕對(duì)值的2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。6）全部束制的銅導(dǎo)體，都必須退火，退火工序可以在束前進(jìn)行，也可以束后進(jìn)行。退火工序根據(jù)工廠的實(shí)際情況，安排生產(chǎn)路線。7）束制產(chǎn)品成品直流電阻值 各種導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻應(yīng)符合GB／3956－－1997《電纜的導(dǎo)體》中所規(guī)定的最大電阻值。測(cè)量導(dǎo)體電阻，可以在整根長(zhǎng)度的電纜或軟線上或至少1m長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行。把測(cè)量值除以其長(zhǎng)度后，不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。8）裝盤成盤導(dǎo)電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 絞線的絞線的用途很廣：電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯，電氣裝備用銅、鋁導(dǎo)電線芯，架空絕緣銅、鋁導(dǎo)電線芯及鋁絞線，鋼芯鋁絞線，鋼絞線等，按不同的型號(hào)和不同的用途，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。 l）、外觀 絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對(duì)于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。 2）、尺寸 組成絞線的單線的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。 3）、結(jié)構(gòu)與組成絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合GB／T3956— 1997電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對(duì)扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％。4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。6）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7）第2種合第6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。8）成品各種導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻應(yīng)符合GB／3956－1997《電纜的導(dǎo)體》中所規(guī)定的最大電阻值。測(cè)量導(dǎo)體電阻，可以在整根長(zhǎng)度的電纜或軟線上或至少1m長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行。把測(cè)量值除以其長(zhǎng)度后，不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。第七節(jié) 絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防 束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn)。單線在絞合時(shí)斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：l）由于放線張力過大拉斷線芯。2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法①調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。排除方法：對(duì)束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。對(duì)于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在模孔中不要松動(dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除辦法：對(duì)于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問題。消除方法：摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取Ｅ懦椒ǎ菏紫葒?yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。絞合線芯呈蛇形產(chǎn)生的原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容以發(fā)生蛇形彎的現(xiàn)象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加上張力沒有調(diào)整好，分線不好，壓模又不起壓實(shí)的作用時(shí)，容易發(fā)生。消除的辦法：首先要特別注意線芯的狀態(tài)，在絞芯絞合時(shí)注意調(diào)整好放線張力，調(diào)整好壓模。二是適當(dāng)加大芯線的放線張力，三是合理選擇各層的節(jié)距比，四是對(duì)各層的壓模和喇叭口要經(jīng)常檢查，要呈良好的運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)高強(qiáng)度或特高強(qiáng)度的鍍鋅鋼絲在絞制時(shí)需采用鋼絲頎扭處理。所謂鋼絲預(yù)扭處理：就是使鋼絲在絞合的按一定節(jié)距，使其塑性變形，以達(dá)到絞合時(shí)不松，不變形的目的。預(yù)扭的工藝要點(diǎn)為：一是預(yù)扭節(jié)距略大于絞合節(jié)距，但不能太大，太大線芯會(huì)松散，預(yù)扭節(jié)距太小，容易造成斷線，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。一般的預(yù)扭節(jié)距為絞合節(jié)距的1．2倍為宜。二是預(yù)扭必須使材料塑性變形。如果達(dá)不到這個(gè)目的，當(dāng)線芯剪斷時(shí)會(huì)松散或恢復(fù)不到原來(lái)的形狀，也就沒有預(yù)扭效果。在剪頭處200fnm以內(nèi)有松的現(xiàn)象，但用手抹時(shí)，能恢復(fù)到絞線的狀態(tài)，這種情況就達(dá)到了鋼絲預(yù)扭的目的。絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤，絞合方向判定如圖71。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。圖71 絞線的方向判定排線混亂、壓線產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過大容易造成壓線。排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。1電線電纜用導(dǎo)體直流電阻不合格電纜用導(dǎo)體，成品直流電阻不合格的因素很多，大體原因是：一是線芯截面偏小，即生產(chǎn)中截面偏差小于負(fù)公差；：二是線芯的狀態(tài)不穩(wěn)定（鋁線H6－H9狀態(tài)混用，銅線軟硬不均）；三是生產(chǎn)中工藝路線不規(guī)范（沒有定原材料的種類、沒法固定生產(chǎn)設(shè)備）；四是成品測(cè)量時(shí)長(zhǎng)度誤差超過0．5％；五是成品測(cè)量時(shí)，電纜導(dǎo)體溫度和環(huán)境溫度不平衡，誤差較大。六是線芯結(jié)構(gòu)不合理（主要是指緊壓線芯）等。解決的辦法：成品直流電阻的水平，即越接近國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的直流電阻值越好，但由于目前，我們的工藝水平、管理水平、設(shè)備狀況和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家比還有差距，所以，一般的成品電阻余量都在3－5％，有的余量達(dá)10％，這樣材料耗用很大，經(jīng)濟(jì)效益，明顯下降。我們目前的水平控制在1－3％的電阻余量是可行的。降低材料的消耗是我們長(zhǎng)期的目標(biāo)。第一，電阻測(cè)量，可采用載線電阻測(cè)量法，國(guó)外應(yīng)用比較廣泛，即在絞合電纜的導(dǎo)體時(shí)，就測(cè)量導(dǎo)體的直流電阻，（儀器可換算成20t時(shí)直流電阻值），這樣我們就可以預(yù)先設(shè)定電阻值，余量大時(shí)可調(diào)整線芯的截面，余量小時(shí)可加大導(dǎo)線截面，這樣就不會(huì)造成在成品時(shí)才發(fā)現(xiàn)直流電阻值不合格，而造成損失。第二，最小截面的設(shè)定法，前面章節(jié)已經(jīng)對(duì)絞合線芯直流電阻的計(jì)算和設(shè)定作過詳細(xì)的介紹，但對(duì)緊壓線芯最小截面的設(shè)定，討論較少。緊壓線芯最小截面的設(shè)定，按下式進(jìn)行。 S壓=ρ20/R20*K1*K2*K3 式中 S壓——緊壓線芯稱重最小截面（mm） ρ20——金屬材料20℃時(shí)的電阻率 R20——標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的成品最小直流電阻值 Ω/km K1一平均絞人系數(shù)，一般來(lái)講，緊壓線芯節(jié)距比較小可取，~ K2——緊壓后電阻增加系數(shù)該系數(shù)與緊壓系數(shù)有關(guān)，根據(jù)不同的線芯要求選用不同的系數(shù)。交聯(lián)電纜線芯，~。塑力纜用扇形緊壓線芯，~，~。~，~。 K3——成纜系數(shù)，~第三，工藝路線定位法，也就是說(shuō)：桿料生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)固定，拉制設(shè)備及工藝固定，退火設(shè)備及工藝固定，絞線、壓型工藝及工藝裝備及設(shè)備固定，一旦工藝試成功后，穩(wěn)定性很高，全部在監(jiān)控范圍內(nèi)，一旦成品直流電阻出現(xiàn)波動(dòng)，原因分析比較容易，解決起來(lái)也較容易。當(dāng)然影響成品直流電阻的原因還有不少，緊壓線芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、也會(huì)造成波動(dòng)（主要由于測(cè)量不準(zhǔn)所致），線芯變色，測(cè)量誤差等，這些都需要進(jìn)一步摸索和試驗(yàn)。44 / 4