【正文】 下所示：經(jīng)計算落料沖裁力 =3744 NP卸料力 其中 =，代入計算得： =??卸 料 卸 料 卸 料 F卸 料推料力 ,其中 =，n 為同時卡在凹模洞口的件n推 料 力 推 料 推 料數(shù)。 代入計算得： =3276 NhntF推 料 力同理算得沖孔沖裁力 ， mm，代入計算得：Klt??沖 孔 ??=490 NF沖 孔沖孔卸料力 ，其中 =，代入計算得：F?卸 料 卸 料 沖 孔 卸 料= N卸 料沖孔推料力 ，其中 =，n 為同時卡在凹nKF?推 料 力 推 料 沖 孔 K推 料模洞口的件數(shù)。 代入計算得： = Nht推 料 力=4234 N, = N, = N,F沖 卸 推 所以 = + + =4234++= N?沖 推 F卸所選壓力機(jī)的公稱壓力 必須大于 。F? 壓力機(jī)的選擇根據(jù)上述沖壓力的計算，初步選用型號為 J2316 開式雙柱壓力機(jī)。該型號壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下：公稱壓力 160 KN?；瑝K行程 55 mm。最大閉合高度 220 mm。最大裝模高度 180 mm。37 / 55連桿調(diào)節(jié)量 45 mm。工作臺尺寸（前后 mm 左右 mm） 。26014?墊板尺寸（厚度 mm 孔徑 mm） 。模柄孔尺寸（直徑 mm 深度 mm） 。3?滑塊中心至床身中心距離 160 mm。最大傾斜角 35176。由 節(jié)可知模具閉合高度為 200 mm，經(jīng)驗算此壓力機(jī)符合要求。38 / 558 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 模架的設(shè)計 模架由上模座、下模座、模柄和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。本設(shè)計中考慮到材料的進(jìn)料方向以及三個工序的安排順序，采用的是對角導(dǎo)柱模架，如圖81 所示。圖81 對角導(dǎo)柱模架由于級進(jìn)模模架的尺寸與凹模有關(guān)，而凹模的尺寸由于排樣圖的工位數(shù)有關(guān)，不同的級進(jìn)模工位數(shù)是不同的，所以級進(jìn)模的模架一般是自制的，很少也很難找到合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。模架的是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級進(jìn)模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過程中全部載荷。模具的上、下模之間相對位置通過模架的導(dǎo)向裝置穩(wěn)定保持其精度，并引導(dǎo)凸模正確運(yùn)動，保證沖壓過程中凹凸模之間間隙均勻。級進(jìn)模模架的設(shè)計原則如下：多工位級進(jìn)模應(yīng)滿足剛性高和精度高的要求。在工作狀態(tài)下，級進(jìn)模模架不允許有微量的變形。為了避免高速沖壓時震動，上下模座的材料以鑄鐵為好，鋼模架鋼選45鋼，調(diào)質(zhì)處理后為2630 HRC.39 / 55為保證模架的強(qiáng)度，其上下模板的厚度通常比普通沖模的模座厚約30%。模架要有精確的導(dǎo)向，基本上都是采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱直徑在許可范圍內(nèi)取大值，并考慮防裝錯措施。為保證模架的導(dǎo)向精度加工、裝配過程中，應(yīng)保證以下技術(shù)條件：；導(dǎo)柱、 mm。上模座與下模座安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔，分別加工時，其孔距誤差應(yīng)小 mm，為保證其精度，應(yīng)放在坐標(biāo)鏜床上一并加工，以保證孔距一致；將上模座上得到套裝配孔徑同軸擴(kuò)大 mm，~1結(jié)導(dǎo)套。組裝后的模架。根據(jù)上述原則，模架設(shè)計如下：級進(jìn)模模架要求剛性好，精度高，因此通常將上模座加厚 5~10mm，下模座加厚 mm（與GB/T285190標(biāo)準(zhǔn)模架相比）。同時，10~5為了滿足剛性和導(dǎo)向精度的要求，上下模板采用45鋼，調(diào)治硬度 263HRC。模架的加工精度采用 級精度，為保證模架有足夠的強(qiáng)度和剛度，?上模板厚度為35 mm，下模板厚度為35 mm。 模架導(dǎo)向零件設(shè)計精密級進(jìn)模的模架導(dǎo)向，由導(dǎo)柱導(dǎo)套來執(zhí)行完成。一般導(dǎo)柱導(dǎo)套之間無間隙，常選用過盈配合，其過盈量為 mm（~.2 mm） 。 mm，其軸心線與模板的垂20~76:100。為了方便刃磨和裝拆，常將導(dǎo)柱做成可卸式，本次設(shè)計中導(dǎo)柱設(shè)計成嚴(yán)辦固定式（配合長度為6 mm） ，按 配合。56Th導(dǎo)柱材料常用GGr15淬硬6062 HRC, ，此時m?40 / 55磨損最小，潤滑作用最佳。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見下圖82所示。圖82 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及其固定 模柄的設(shè)計選用壓入式模柄，模柄凸緣部分與上模座沉孔采用 配合。模柄75Hm的結(jié)構(gòu)形式如圖83所示。圖83 壓入式模柄 支撐零件的設(shè)計凸模固定板41 / 55選用的固定板中，所有型孔的坐標(biāo)點及加工基準(zhǔn)必須與凹模板卸料板已知。與凸模保護(hù)裝置配合孔采用 ，取凹模板厚度60%為厚度尺76Hm寸。查有關(guān)手冊的凸模固定板的厚度為20 mm。 卸料裝置卸料裝置應(yīng)注意潤滑，彈壓卸料板與凸模保護(hù)裝置應(yīng)有良好的潤滑，以保證模具的使用壽命。同時注意，多工位級進(jìn)模的卸料裝置一般應(yīng)定期清洗、維護(hù)、保養(yǎng)。卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上摸。卸料螺釘應(yīng)對稱分布，工作長度要嚴(yán)格一致。本設(shè)計中所用的卸料螺釘在卸料板中的安裝形式如圖84所示。圖84 卸料螺釘?shù)陌惭b形式卸料裝置是多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，防止各凸模沖壓時由于次序的不同或受力不均而引起帶料竄動，并保證沖壓結(jié)束后及時平穩(wěn)的卸料外，更重要的是卸料板將對各工位上的凸模在受側(cè)向作用力時，起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用。卸料裝置主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件組成。42 / 559 模具的整體設(shè)計 模具的整體設(shè)計沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，其關(guān)系為：Hmax5mm H Hmin+10mm。?通過前面章節(jié)的計算，確定電位器接線片級進(jìn)模各模板的高度尺寸如下：上模座 =35 mm；下模座 =35 mm；固定板墊板 =10 mm；凸1H2 3H模固定板 =20 mm；卸料板墊板 =10 mm；卸料板 =12 mm；凹模4 5H6板 =20 mm；凹模板墊板 =10 mm7 8將以上數(shù)據(jù)相加然后考慮到卸料板墊板和凸模固定板之間的間隙確定模具的閉合高度為200 mm。綜合以上數(shù)據(jù)以及確定的工藝方案，便可以對級進(jìn)模進(jìn)行總體的設(shè)計并畫出草圖。本次設(shè)計的級進(jìn)?？傮w結(jié)構(gòu)如圖91所示。圖101 電位器接線片級進(jìn)?？傃b圖 模具工作原理模具從左向右送料，在模具的一次行程中，同一模具的不同工位完43 / 55成各自的工作。第一工位沖孔凸模完成之間自身的沖孔，為下一步翻遍做準(zhǔn)備；第二工位翻邊模實現(xiàn)翻 的孔；第三個工位落料，?狀為“T” 形，得到一個完整的制件。44 / 5510 模具的裝配 冷沖模裝配的主要技術(shù)要求保證凸凹模均勻配合間隙。本模具為級進(jìn)模，凹模主要部分為模塊式，可先裝下模，并作為裝配基準(zhǔn)件，然后再裝配其他零件，最后總裝。其裝配的具體步驟是：（1）裝配模架將導(dǎo)套、模柄和導(dǎo)柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙均勻，上下模座相對滑動時無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，以及模柄與上模座的上平面保持垂直。（2）裝配凹模把凹模裝入凹模固定板中，裝入后應(yīng)將固定板與凹模的上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利。同時，其底面也應(yīng)磨平。（3）裝配下模現(xiàn)在裝配好凹模的固定板上安裝下墊板，然后將裝配好凹模和下墊板的固定板安放在下模上安裝好。（4）裝配凸模將有臺階的凹模壓入到凸模固定板中，之后一起平磨凹模上表面和凸模固定板上表面，然后將剩余的凹模壓入到凸模固定板中，之后用壓塊固定。同時，為了保持刃口鋒利，還應(yīng)將凸模的工作斷面在平面磨床上刃磨。（5）裝配上模將上模座放在等高塊上，然后再將上墊板和凸模固定板依次放到上模座上，之后用螺栓緊固。（6）調(diào)整凸凹模間隙將裝好的上模套在下模導(dǎo)柱上，調(diào)整位置使凸模插入凹模型孔，采45 / 55用適當(dāng)?shù)姆椒ú⒂檬皱N敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整，使凸凹模之間的間隙均勻。（7）試沖檢查調(diào)整好間隙后，用與沖件厚度相當(dāng)?shù)募埰鳛樵嚽胁牧?，將其置于凹模上并定位，然后用錘子敲擊模柄進(jìn)行試切。若沖出的紙樣輪廓整齊、無毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的。如果只有局部有毛刺不均勻，應(yīng)重新調(diào)整間隙直至均勻。（8）固緊上模并安裝卸料裝置間隙調(diào)整均勻后，將上模聯(lián)接螺釘緊固，并鉆鉸銷釘孔，打入定位銷，再將卸料板、彈簧用螺栓連接。裝上卸料裝置后，應(yīng)能使卸料板上下運(yùn)動靈活。且在彈簧作用下，當(dāng)卸料板處于最低位置時，凸 mm。46 / 55結(jié) 論為期一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計即將接近尾聲，畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年來最后一次學(xué)習(xí)效果的綜合檢測，也是作為大學(xué)生最后一次比較系統(tǒng)的知識總結(jié)。 本次畢業(yè)設(shè)計中我選的課題是電位器接線片沖壓模具設(shè)計，考慮到電位器接線片的小而薄的特點，初步計劃用級進(jìn)模。這個題目對于我而言是一個全新的挑戰(zhàn)。在設(shè)計時，輔導(dǎo)老師著重強(qiáng)調(diào)了對模具基本知識的熟練掌握以及對模具基本結(jié)構(gòu)的了解，同時通過上網(wǎng)查詢圖書館查閱相關(guān)資料知道我們國家的模具產(chǎn)業(yè)及其發(fā)展前景，深切感受到研究這一課題的價值，進(jìn)而專心致志的轉(zhuǎn)入到級進(jìn)模設(shè)計中。雖然在畢業(yè)設(shè)計過程中遇到很多問題，但通過自己查閱相關(guān)書籍和蘇老師的悉心指導(dǎo)，最終所有的困難迎刃而解。這對于培養(yǎng)我的自學(xué)能力非常有幫助。畢業(yè)設(shè)計本來是一個非常漫長而又枯燥的過程，需要有足夠的耐心和堅持不懈的毅力。設(shè)計是源頭，設(shè)計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。所以，作者在設(shè)計時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。一篇優(yōu)秀的畢業(yè)論文不是寫出來的，而是修改出來的，這需要耐心還要用心。在模具的設(shè)計過程中，遇到的問題很多，比如，擋料銷問題，導(dǎo)料銷問題，模具三維圖繪制過程中的軟件問題。這些問題中有些是在自己的能力范圍之外的，每當(dāng)無法實現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的時47 / 55候，我就會浮現(xiàn)浮躁的情緒，但我沒有放棄，而是適時的調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在老師和同學(xué)的幫助下，完成了大體的設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計的整個過程不僅是對每個學(xué)生能力的綜合檢測，更是對每個學(xué)生精神上的考研。通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計，不但加深了對大學(xué)三年所學(xué)課程的理解，扎實了基礎(chǔ)，而且拓寬了知識面，學(xué)習(xí)了不少的新知識，受益匪淺。同時在設(shè)計過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己血多不足的地方，例如：對知識的掌握程度不夠；知識體系的混亂的問題。面對具體的凹模凸模時，必須考慮到可行性設(shè)計和人性化設(shè)計；凹凸模要考慮最小壁厚；拉伸模要考慮最大的拉伸高度；裝配高度和各種板的板厚等問題。我不會忘記這難忘的幾個多月的時間。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；親手設(shè)計模具零部件的時間里，記憶最深的是每一部小小思路是實現(xiàn)時那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心中只有滿滿的喜悅。這段旅途看似荊棘密布，實則蘊(yùn)藏著無盡的寶藏。在設(shè)計過程中，學(xué)到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。從整個設(shè)計過程來看，該電位器接線片采用多工位級進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作方便，通過沖孔、翻邊、落料等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計中。當(dāng)然，由于作者知識水平有限，對實踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的學(xué)習(xí)實踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！此次論文的完成及為大學(xué)三年劃上了一個完美的句號。腳踏實地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精48 / 55神是我在這次設(shè)計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，會對我未來的研究生學(xué)習(xí)中有很大的幫助。49 / 55致 謝本文主要闡述了電位器接線片級進(jìn)模設(shè)計過程的方方面面，通過本次畢業(yè)設(shè)計，使得我對模具方面產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時現(xiàn)在已經(jīng)習(xí)慣了關(guān)注模具方面的一系列新的知識。畢業(yè)設(shè)計對我知識運(yùn)用能力進(jìn)行了一次全面的考核，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)知識獨立地分析問題解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文和工作打下了良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計能夠完成，對然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引，沒有同學(xué)朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。首先要感謝我的指導(dǎo)老師何玉林的悉心教導(dǎo)和大力幫助，每有問題，老師總是耐心的解答，使我能夠充滿熱情的投入到畢業(yè)設(shè)計中去，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩地進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點，是我在完成畢業(yè)論文的同時也深受啟發(fā)和教育。另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是論文的已完成的基礎(chǔ)。50 / 55參考文獻(xiàn)[1]翁其金.《塑料模塑成型技術(shù)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]《塑料模具技術(shù)手冊》編委會. 《塑料模具技術(shù)手冊》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5]涂序斌《模具制造技術(shù)》.北京理工大學(xué)出版社，[6]:機(jī)械工業(yè)出版社,2022[7]. 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