【正文】 。 醇烴化工藝流程與銅洗流程的費(fèi)用比較表（噸總氨）項(xiàng)目名稱單 價(jià)/元銅 洗醇 烴 化備 注噸氨消耗運(yùn)行費(fèi)/元噸氨消耗運(yùn)行費(fèi)/元自用氨0電解銅220冰醋酸50蒸汽350kg0電含銅洗和烴化的冰機(jī)電耗冷卻水25t烴化催化劑220醇化催化劑320合 計(jì)注：計(jì)算單價(jià)為2000年的單價(jià)，現(xiàn)時(shí)可根據(jù)具體情況進(jìn)行變更。 由表5可見，雙甲或醇烴化工藝的運(yùn)行費(fèi)用將顯著降低。，生產(chǎn)10kt氨。 另外銅洗的微量一般都在2010－6以上，且經(jīng)常帶液噴液，生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定。雙甲工藝很穩(wěn)定，微量（5～10）10－6。銅洗操作過程中，跑、冒的銅液污染大氣、河水及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，雙甲工藝沒有液體、氣體的滲漏，環(huán)境良好。7 醇烴化工藝的重大進(jìn)步 醇烴化工藝是合成氨具有革命性的成果，它可使原料氣CO+CO2降到（5～10）10－6。醇烴化工藝除了精制氣體功能之外，還利用變換后的CO、脫碳后的CO2副產(chǎn)粗甲醇或醇醚混合物，生產(chǎn)中完全可實(shí)現(xiàn)零污染、零排放。 粗甲醇可以用常壓精餾方法得到精甲醇。醇醚混合物中，二甲醚含量達(dá)30%～40%。這種混合物是易燃的優(yōu)質(zhì)燃料，可替代液化氣作民用燃料。也可用加壓精餾方法，得到二甲醚和甲醇。 副產(chǎn)物是粗甲醇還是醇醚混合物，決定于采用何種催化劑。用一般的甲醇催化劑，生產(chǎn)出來副產(chǎn)物是甲醇，采用我公司開發(fā)的XMM催化劑，則生產(chǎn)出來的是醇醚混合物。雙甲工藝是甲醇化和甲烷化，上述將甲醇化催化劑改為醇醚催化劑，生產(chǎn)醇醚混合物，就稱為甲基化，如果將甲烷化催化劑由鎳基催化劑改為鐵基催化劑，則CO、CO2與氫反應(yīng)生成甲醇、乙醇等多元醇和烷烴化物。用醇烴化代替甲烷化之后，有四大優(yōu)點(diǎn)：一是醇后氣中CO+CO2含量可以適當(dāng)提高，醇烴化反應(yīng)器，反應(yīng)熱多，完全可自熱平衡；二是進(jìn)入的CO、CO2大部分生成了醇類物和碳?xì)浠衔?，在常溫下冷凝為液體，生成的甲烷很少，從而使進(jìn)入氨合成系統(tǒng)的CH4大大減少，即減少了合成放空量，降低噸氨原料氣消耗；三是烴化催化劑的反應(yīng)溫度為220~250℃，比甲烷化催化劑的反應(yīng)溫度280~320℃要低，且醇烴化催化劑的溫區(qū)較寬（220~500℃），有利于提高轉(zhuǎn)化率和利用外供熱；四是甲烷化催化劑當(dāng)醇后氣有甲醇或二甲醚存在時(shí)（這種狀況是難免的），甲醇或二甲醚氣體進(jìn)入甲烷化塔內(nèi)將影響甲烷化的反應(yīng)。而醇烴化催化劑則無此現(xiàn)象，醇烴化反應(yīng)有甲醇反應(yīng)在其中，因而甲醇或二甲醚分子在醇烴化催化反應(yīng)器中能順利通過，對(duì)反應(yīng)沒有任何影響。8 應(yīng)用舉例 （1）湖南衡陽市氮肥廠 該廠以煤為原料，主產(chǎn)品為尿素，中低低變換、NHD脫碳，12MPa甲醇化（雙φ800mm反應(yīng)器），先期用甲烷化反應(yīng)器，后改成了30MPa烴化反應(yīng)器，合成氨實(shí)際能力80kt/a，副產(chǎn)甲醇8kt/a，1992年7月投產(chǎn)，正常運(yùn)行至現(xiàn)在，投資400萬元(利用舊高壓設(shè)備、舊合成框架)。 （2）湖南郴化集團(tuán)橋口氮肥廠 該廠以煤為原料，主產(chǎn)品為尿素和碳銨，中低低變換，12MPa甲醇化、甲烷化均為φ800mm反應(yīng)器，雙甲與合成氨在同一個(gè)框架，設(shè)計(jì)為凈化精制80kt/a合成氨原料氣，副產(chǎn)12kt甲醇?，F(xiàn)在合成氨實(shí)際能力60kt/a，副產(chǎn)甲醇6kt/a，1996年投產(chǎn)至今，正常運(yùn)行，投資600萬元，全套新設(shè)備。 （3）湖南岳陽化肥廠 該廠以煤為原料，主產(chǎn)品為尿素，中低低變換，12MPa甲醇化（雙φ800mm反應(yīng)器），30MPa烴化反應(yīng)器（φ800mm反應(yīng)器），φ1600mm合成系統(tǒng)，實(shí)際產(chǎn)量100kt/a合成氨，副產(chǎn)甲醇12kt/a。2000年1月投產(chǎn)，投資300萬元（利用原有甲醇系統(tǒng)和退役的φ800mm合成高壓設(shè)備）。 （4）山西豐喜集團(tuán)臨猗化肥廠 該廠以煤為原料，12MPa甲醇化（雙φ1400mm反應(yīng)器），12MPa甲烷化（φ1200mm反應(yīng)器），30MPa氨合成（φ1400mm合成系統(tǒng)），年產(chǎn)120～130kt合成氨，聯(lián)產(chǎn)30～40kt甲醇，雙甲及氨合成為全新設(shè)備，合成、雙甲為一個(gè)框架，一個(gè)操作室，投資約3000萬元。 （5）河北邯鋼集團(tuán)化肥廠 該廠以煤為原料，雙甲工藝（φ1000mm甲醇化塔兩個(gè)，φ1000mm醇烴化塔一個(gè)，利用退役氨合成系統(tǒng)設(shè)備），氨合成（φ1600mm系統(tǒng)，全新設(shè)備），氨合成、醇化塔、甲烷化塔均為32MPa壓力級(jí)。合成雙甲為同一框架，同一操作室，雙甲工藝投資300萬元，氨合成投資2000萬元。 （6）河南心連心化工有限公司 該廠2003年投產(chǎn)一套160kt/a總氨的醇烴化及氨合成工段，醇化為雙級(jí)DN1400系統(tǒng)，壓力為13MPa，烴化為DN1000系統(tǒng)（利用原DN1000合成系統(tǒng)改造而成）壓力為32MPa，氨合成系統(tǒng)為一套DN1600系統(tǒng)，投用后，系統(tǒng)超設(shè)計(jì)能力運(yùn)行，目前每天產(chǎn)醇200t，產(chǎn)氨450t,，烴化和合成系統(tǒng)運(yùn)行壓力僅25MPa。新裝置投運(yùn)后，工廠一天比原來增利20～25萬元,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。 （7）山西天脊集團(tuán)晉城化工股份有限公司 該廠新建一套220kt/a合成氨裝置，我公司為其提供醇烴化及氨合成聯(lián)合工段的設(shè)計(jì)及設(shè)備。于2003年9月全部開車，一次成功。醇化塔為兩級(jí)DN2000塔，烴化塔為DN1800塔，氨合成塔為一套DN1400、一套DN1600。醇烴化系統(tǒng)的壓力為13MPa，氨合成系統(tǒng)的壓力為32Ma.。 （8）山西蘭花集團(tuán)化肥分公司 該廠新擴(kuò)一套120kt/a系統(tǒng)，我公司為其作了13MPa壓力的醇烴化工藝。于2003年10月一次開車成功。 目前正在為山東瑞星化工股份有限公司、山東德齊龍化工有限公司、江蘇新沂恒盛化肥有限公司、江蘇華爾潤集團(tuán)股份有限公司、江蘇張家港市華源化工有限公司，山東明水化肥廠、山西天脊集團(tuán)等廠進(jìn)行醇烴化及氨合成工段的設(shè)計(jì)。最大合成氨能力為400kt，最小合成氨能力有120kt/a，近期將陸續(xù)投用。9 結(jié)束語 雙甲工藝及醇烴化工藝均是我國首先提出、首先工業(yè)化成功的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，它是合成氨生產(chǎn)技術(shù)的一項(xiàng)重大革新。它有兩大功能：一是將合成氣中CO＋CO2脫除到（5～10）10－6以下，二是能聯(lián)產(chǎn)甲醇。在甲醇需求市場(chǎng)旺盛的情況下，可提高一氧化碳含量，多產(chǎn)甲醇，反之可少產(chǎn)甲醇，其醇氨比可在1∶1到1∶20之間調(diào)節(jié)。雙甲（醇烴化），也可用退役高壓容器，按30MPa運(yùn)行。它與變換—脫碳—銅洗工藝，變換—脫碳—聯(lián)醇—銅洗工藝或深度低變——甲烷化流程相比，流程短、精制度高，操作穩(wěn)定可靠，節(jié)約能耗、物耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且適用性強(qiáng)，既適用于石腦油、天然氣，又適用以煤為原料的工廠，同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善，既生產(chǎn)氨，又生產(chǎn)甲醇，如果更換催化劑，還可以生產(chǎn)二甲醚和甲基燃料。利用本工藝改造老廠，可在兩年內(nèi)回收全部投資，如果新建氨廠采用醇烴化工藝更加合理。目前新建的合成氨廠或改造擴(kuò)大能力的廠家，涉及到凈化精制問題時(shí)，無一例外都是考慮用雙甲工藝或醇烴化工藝，該技術(shù)已經(jīng)列為化肥廠“污水零排放”的首選技術(shù)。 湖南安淳公司作為技術(shù)和專利持有者，正大面積在全國合成氨行業(yè)推廣。我們將會(huì)不斷完善技術(shù)，為合成氨行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而努力。32 / 32