【導(dǎo)讀】體積,從而增加壓縮和其他壓力設(shè)備的費(fèi)用。且其能耗約占氨廠總能耗的10%左右,的合成氨工藝流程,均選用了低能耗脫碳工藝。工藝技術(shù)也顯得比較落后。因此,結(jié)合具體情況,推廣應(yīng)用低能耗脫除二氧化碳。工藝,非常有必要。碳〉1%),只有在此條件下使用碳酸丙烯酯法才是經(jīng)濟(jì)的。氫及有機(jī)硫化物,加之再生能耗等優(yōu)點(diǎn),在國(guó)外的天然氣、合成氣和制氫工業(yè)上,在國(guó)內(nèi),最先是在小型合成氨裝置中用以代替加壓水洗,對(duì)老合成。氨廠水洗工藝進(jìn)行改造,使脫碳能耗降低。近幾年來(lái),在我國(guó)年產(chǎn)4萬(wàn)噸小尿素、生產(chǎn)的需要等優(yōu)點(diǎn),因而得到推廣。合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重。合成氨的催化機(jī)理在熱力學(xué)計(jì)算表明下,低溫、高壓對(duì)合成氨反應(yīng)是有利的,但無(wú)催化劑時(shí),反應(yīng)的活化能很高,反應(yīng)幾乎不發(fā)生。改變了反應(yīng)歷程,降低了反應(yīng)的活化能,使反應(yīng)以顯著的速率進(jìn)行。