合成廢鍋外管更換焊接分析-資料下載頁
2025-06-16 12:15本頁面
【正文】 利用裂紋指數(shù)Ps粗略地表征鋼的消除應(yīng)力裂紋敏感性。Ps按下式計算：Ps=（%Cr）+（%Cu）+2（%Mo）+10（%V）+7(Nb)+5（%Ti）2由上式計算Ps≧0，就有可能產(chǎn)生消除應(yīng)力裂紋。 由于低合金耐熱鋼具有比較明顯的淬硬性和冷冽傾向，可以采取焊接時提高預(yù)熱溫度和提高焊接熱輸入量來避免，在這次車間制定的管板角焊縫焊接工藝規(guī)定焊接電流為110177。10A,但是，本次施焊過程中根據(jù)坡口深度等因素，實際焊接電流采用130A左右。同時也應(yīng)注意過高的預(yù)熱溫度和焊接熱輸入量造成熱影響區(qū)的過熱區(qū)脆化。 熱裂紋 對于低合金耐熱鋼，網(wǎng)注重冷裂紋的防止。在這次車間制定施工方案中規(guī)定的焊縫系數(shù)為1，實際上，當(dāng)焊縫成形系數(shù)（熔寬與熔深比），焊縫中心已形成熱裂紋。 一般來說，在條件許可情況下可適當(dāng)提高預(yù)熱層間溫度來避免冷裂紋何在熱裂紋的產(chǎn)生。 施焊過程注意事項 由于在管箱內(nèi)操作，空相對狹小焊絲離熔深出距離較長，對于焊絲的穩(wěn)定性要求較高，送絲速度保持基本很定。引弧后稍作擺動，注意運行中焊絲不能碰到鎢極或鎢極，以免損壞鎢極或造成焊縫夾鎢。 收弧與接頭 收弧時，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。 ，貼近管箱內(nèi)壁位置受焊絲長度和焊接位置等影響，有時采用反向送絲情況，這時觀察熔池不清晰，注意熔合是否良好，同時注意送絲過程引起的失控現(xiàn)象。6 結(jié)語以上是經(jīng)過本次合成廢鍋外管更換焊接總結(jié)及施焊經(jīng)驗。在車間詳細(xì)施工方案和焊接工藝的指導(dǎo)下，各工種間配合努力下，順利完成外管焊接工作。以上些許經(jīng)驗，除了提高個人工作能力同時，希望各位焊接同仁共同努力共同進(jìn)步。參考文獻(xiàn)[1][2]、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范[3]鍋爐、 編穩(wěn)定性要求較高，送絲速度保持基本很定。引弧后稍作擺動，注意運行中焊絲不能碰到鎢極或鎢極，以免損壞鎢極或造成焊縫夾鎢。
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