【正文】 螺栓規(guī)格寬厚孔徑孔數(shù)（個）≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤ 風管與法蘭焊接 檢查風管中心線與法蘭平面的垂直度，以及法蘭平面的平整度。 在風管與法蘭的連接處焊接三角支撐，以增加強度，三角支撐的間距可為～。 為保證法蘭連接的嚴密性，法蘭與風管焊接后，高出法蘭平面的部分，應用木工刨刨平。 焊接 為保證焊縫具有足夠的機械強度和嚴密性，應正確地選用焊接的空氣溫度、焊條及焊槍焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握運用焊接方法。 焊接的空氣溫度應控制在℃～℃。 焊條應根據(jù)被焊板材厚度來選擇，其直徑一般為。第一道底焊時，可采用直徑為～的焊條，同時盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。 焊縫形式應根據(jù)風管、部件的結(jié)構(gòu)特點及焊接的操作條件來進行選擇。主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式。 對接焊縫可以采用形斷面和形斷面，形斷面熱應力分布較均勻，形焊縫強度也較大于形焊縫強度。搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫。 焊縫強度與焊縫張角成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結(jié)合較好。一般當板厚≤時，張角采用176?！?76。；當板厚時，張角采用176?！?76。 焊接時，焊條應垂直于焊縫平面(不得向后或向前傾斜)，并施加一定壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材粘合。 焊接時，焊槍焊嘴應沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應保持～的距離。焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇見表。表 焊槍噴嘴傾角的選擇板厚（）≤～傾角（176。）～～～ 焊縫焊完成后，應用加熱的小刀切斷焊條，不要用手拉斷。焊縫應逐漸冷卻。 為增加風管的機械強度和剛度，風管加固圈規(guī)格尺寸應符合表的規(guī)定。表 風管加固圈規(guī)格尺寸（）圓 形矩 形風管直徑管壁厚度加 固 圈風管大邊長度管壁厚度加 固 圈規(guī)格(寬厚)間距規(guī)格(寬厚)間距≤――――≤――――＜≤――――＜≤――――＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤ 風管安裝 硬聚氯乙烯風管的安裝與金屬風管安裝基本相同，在安裝時還應符合以下各項要求。 風管支吊架制作、設置、安裝 硬聚氯乙烯風管支、吊架要求應符合表的規(guī)定。表 風管支吊架要求圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸()承托角鋼()吊桿直徑()支架最大間距()≤ф—ф—ф—ф—ф 硬聚氯乙烯風管安裝以吊架為主，輔以托架，支、吊架制作參考金屬風管支、吊架形式。風管與支吊架間應墊入厚厚的塑料墊片，并用萬能膠粘接牢固。 支吊架的抱箍與風管間應留有一定間隙，便于風管伸縮。 硬聚氯乙烯性脆易裂，搬運風管要輕拿輕放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放過高。吊裝時防止風管擺動，發(fā)生碰撞。 法蘭連接時，法蘭間墊的軟聚氯乙烯板墊片做襯墊，螺栓處應加硬聚氯乙烯板制成的墊圈，擰緊螺栓時應注意塑料的脆性，并應十字交叉均勻擰緊。 風管與輻射熱較強的設備和管道保持一定距離，防止風管受熱變形。 室外敷設的風管與風帽等，應刷白色油漆或鋁粉漆，以防太陽照射。 管道上所有金屬附件，應按設計刷防腐涂料。 風管伸縮補償與振動消除 風管直管段，每應設置一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)或軟接頭可用厚軟聚氯乙烯板制作。伸縮節(jié)與風管采用焊接連接。 風管與風機等設備連接時，應設置柔性短管，消除振動。柔性短管可用厚軟塑料布制作。 風管穿越樓板及墻的保護 風管穿越樓板時，應設置保護圈，防止?jié)B水，并保護風管。 風管穿越墻時，應用金屬套管加以保護，并留有間隙，墻與套管間用耐酸水泥填塞。 安裝風管時，應輕搬輕放，避免摔碰及發(fā)生裂紋。 垂直吊裝風管時，風管應綁扎控制繩，防止風管擺動碰撞。、質(zhì)量標準 主控項目 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。 板材厚度符合設計、規(guī)范規(guī)定。 風管連接方法、法蘭規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定。 一般項目 風管的外觀質(zhì)量應表面平整，凹凸不大于，圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端平行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。 風管加固應牢固可靠，整齊美觀，風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 允許偏差表 風管制作允許偏差項次項 目允許偏差（）圓形風管外徑φ≤φ＞矩形風管大邊＜≥、成品保護要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應用劃針。塑料風管及部件成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。裝卸、搬運風管時應輕拿輕放，防止損壞風管及部件成品。風管安裝過程中應輕拿輕放，不得用力操作，不得用堅硬物品劃、撞風管，安裝完畢應采取一定的措施避免工種間交叉作業(yè)而帶來損傷和污染。安裝好的風管以及安裝告一段落的，應及時對各個敞口部位進行封閉，以防雜物、水等對進入風管內(nèi)部，影響整個系統(tǒng)。、應注意的問題 由于下料時不注意留收縮余量，造成管徑不合適。防治措施：由于收縮量隨加熱時間而變化，所以每批板材下料前先做實驗，定出收縮量。 風管縱縫在同一條線上。防治措施：下料或焊接時，應將相鄰縱縫交錯。 焊縫開裂，焊條與焊縫未粘接牢。 防治措施：正確選用焊縫形式；控制好壓縮空氣溫度；掌握好焊槍嘴的角度。 焊縫不平，外觀差。防治措施：焊條斷處接頭要修成坡面；焊縫要自然冷卻。 使用圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊，操作時應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 進料必須緊貼固定裝置，不得用力過猛，接料要待料出鋸片，不得硬拉；遇短窄料應用推棍，接料用刨鉤；超越鋸片有效半徑的料禁止上鋸。、應具備的質(zhì)量記錄 材料、成品、半成品、配件的中文質(zhì)量合格證明文件及進場驗收記錄，設備開箱檢查記錄。自檢、互檢記錄。中間驗收記錄。非金屬風管及部件安裝預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄。 各個檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄。（八）自控系統(tǒng)驗收標準.面風速控制功能檢測檢測通風柜動態(tài)使用中的恒定面風速控制功能，將調(diào)節(jié)窗移動至全關(guān)、全開等任意位置，通風柜面風速控制在其設定值177。范圍內(nèi)。.通風柜監(jiān)控器其它功能檢測分別檢測控制系統(tǒng)、監(jiān)控器報警、設置、緊急排風等功能確認。.濃度實驗（煙霧實驗）對每個排風柜的內(nèi)部、外部和人員進行實驗及人員經(jīng)過時的干擾實驗?？砂凑盏牡跅l進行實驗。在無人體模型時，可只進行肉眼觀察，以通風柜內(nèi)煙霧在通風柜在內(nèi)打開、人員通過及本條第款等情況下無明顯的外溢現(xiàn)象為合格。.壓力無關(guān)實驗兩個通風柜均進行實驗。在被測試的通風柜在運行時并分別處于全開和關(guān)閉的兩種狀態(tài)下，在內(nèi)將另一臺通風柜的柜門開啟和關(guān)閉，被測試的通風柜的風速變化不得大于177。.管道嚴密性測試采用漏光法法測試，即利用光的穿透力檢測管道有無縫隙，合格標準見第四條第款。.工程驗收規(guī)范．《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》；．《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；．《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；．《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；．《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。23 / 23