【正文】 板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7．樁基承臺梁混凝土澆筑(1）承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒人模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（3）梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1／3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土中先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8．柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與上下混凝上結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝士配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒人模內(nèi)。（2）柱墻混凝士應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝十澆筑的延續(xù)時間。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝士應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1／3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。9．梁、板混凝士澆筑（1）肋形樓板的粱板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到摟板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）和板連成整體的大斷面粱允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝士板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱、墻連戍整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1．5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度l／3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在乎行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到1．2MPa的時間，可通過試驗決定。（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝士。（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱的施工縫處理。10．樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段l／3范圍內(nèi)。11．大模板輕骨料混凝土澆筑（1）應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。（2）應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗問距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。（4）施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板擋牢。 12．混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝士澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝士處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。（5）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。（7）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。（3）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝士強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJI07－87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（4）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0．2mm，室內(nèi)≤0．3mm。2．基本項目（1）混凝士應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。（2）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。3． 允許偏差如下：（1） 獨立基礎(chǔ)軸線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（2） 其他基礎(chǔ)軸線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。（3） 柱、墻、梁、軸線位移：單層、多層8mm；高層框架5mm；多層大模8mm；高層大模5mm。（4） 層高標(biāo)高：單層、多層177。10mm；高層框架177。5mm；多層大模177。10mm；高層大模177。10mm。（5） 全高標(biāo)高：單層、多層177。30mm；高層框架177。30mm；多層大模177。30mm；高層大模177。30mm。（6） 基礎(chǔ)截面尺寸：單層、多層+1510mm；高層框架+1510mm；多層大模+1510mm；高層大模+1510mm。（7） 柱、墻、梁截面尺寸：單層、多層＋8，－5mm；高層框架177。5mm；多層大模+52mm；高層大模+52mm。（8） 每層垂直度：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（9） 全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于20mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于20mm；高層大模H/1000且不大于30mm。（10） 表面平整度：單層、多層8mm；高層框架8mm；多層大模4mm；高層大模4mm。（11） 預(yù)埋鋼板中心線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（12） 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（13） 預(yù)埋螺栓中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（14） 預(yù)留洞中心線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。（15） 電梯井井筒長、寬對中心線：單層、多層+250mm；高層框架+250mm；多層大模+250mm；高層大模+250mm。（16） 電梯井井筒全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于30mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于30mm；高層大模H/1000且不大于30mm。（四）施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的鼓漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2．5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2） 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減??；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前要對模板澆水濕潤。（五）安全交底：l、進(jìn)人現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1．5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空搭車道板，必須裝有防護(hù)攔桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車輛或跳板滑跌。車道板單車行走不小于1．4米寬，雙車來回不小于2．8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。用塔吊、料斗澆搗混疑土?xí)r，指揮扶斗人員與塔用駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在跳板頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸人井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。各工班組長閱讀簽字： 鋼筋工： 木工： 泥工： 水電工