【正文】 同時(shí)，學(xué)習(xí)安全交底，學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項(xiàng)。交底人應(yīng)為施工員，本表一式兩份。項(xiàng)目部一份，班組留一份。材料堆放和倉(cāng)貯安全交底1．各種易燃性材料應(yīng)設(shè)材料場(chǎng)，對(duì)各種易燃性材料(如汽油、酒精、電石、氧氣、酸液、松香水、各種油漆等)應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)并由有保管經(jīng)驗(yàn)和了解該物品性質(zhì)的人員負(fù)責(zé)管理，對(duì)有危險(xiǎn)性或相互抵觸的物品應(yīng)分別存放。堆放場(chǎng)所禁止煙火和住宿。2．杉條、木料、木制品應(yīng)分別碼垛平整，垛間應(yīng)保持2m間距。杉垛兩側(cè)應(yīng)有木樁固定。木料垛每高40cm應(yīng)墊橫木一層，堆碼高度不應(yīng)超過1．5m。3．混凝土構(gòu)件堆放安全要求：(1) 指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào)，指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上，但不得站在無護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。(2) 操作人員必須戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。工作前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。(3) 建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方，并不得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。(4) 凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路，或采取防護(hù)措施，并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。(5) 起重所用的材料、工具(如主拔桿、風(fēng)纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。4．袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按出廠日期先后按次序堆放整齊順直，放置在鋼、木平臺(tái)上，臺(tái)底必須通風(fēng)防潮，其高度一般不超過10袋，四周不得緊靠墻壁(距離墻壁不少于80cm)。使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。5．鋼筋或鋼制品堆放應(yīng)在有遮蓋的場(chǎng)所，鋼筋不得伸進(jìn)道路之內(nèi)。6．堆放砂、石、泥土、煤渣等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。7．堆放白灰場(chǎng)地不得靠近木電桿及易燃品，也不得用木質(zhì)易燃品做周圍擋板。CFG樁復(fù)合地基處理　　交底提要：CFG樁復(fù)合地基處理的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝　　說明：目前設(shè)計(jì)CFG樁的復(fù)合地基多采用低標(biāo)號(hào)砼代替CFG樁填料，下列交底均以此為據(jù)。　　一、材料要求　　混凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰，均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)室確定?！　∪靿|層材料：5～32mm碎石或級(jí)配砂石，均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求?！　《?、主要機(jī)具　　長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、攪拌機(jī)、三級(jí)電箱、小型挖掘機(jī)、鋼釬、小推車?！　∪?、作業(yè)條件　　基槽開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上40cm，肥槽寬度不小于50cm。　　長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行?！　z查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。　　配齊所有管理人員和施工人員，并對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底?！　FG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。　　四、CFG樁復(fù)合地基施工流程圖　　設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)測(cè)放樁位、材料采購(gòu)試樁施工樁基順序施工清槽至樁頂標(biāo)高鑿樁頭檢測(cè)褥墊層施工退場(chǎng)。　　單樁施工工藝流程：　　鉆機(jī)就位鉆孔終空至設(shè)計(jì)深度壓灌混凝土提鉆并壓灌砼至孔口?！　∥?、操作工藝　　放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點(diǎn)用鋼釬打人地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進(jìn)行測(cè)放樁位線，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。　　成孔：長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，應(yīng)勻速鉆進(jìn)，避免形成螺旋孔,成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，確保樁端進(jìn)入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1％?！　№殴嘧ⅲ撼煽字猎O(shè)計(jì)深度后，現(xiàn)場(chǎng)指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆提升鉆桿，并同時(shí)通知司泵開始灌注砼并保持連續(xù)灌注。灌注砼至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高70cm左右(至槽面上30cm左右)，以保證樁頂標(biāo)高和樁頂砼質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求：灌注砼之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第1根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤(rùn)管路。壓灌砼時(shí)一次提鉆高度小于25cm，；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查砼灌注質(zhì)量及意外情況的處理：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即灌注(2小時(shí)內(nèi))，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)問擱置；保證樁身混凝土至少24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免擾動(dòng)；
　　施工過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，每臺(tái)班或每日留取試塊1～2組?！　∏逋良疤迾叮骸　?1)第一步清土在罐壓樁施工完畢后立即將多余砼鏟除；　　(2)第二步在成樁后5天左右剔樁，避免因樁身強(qiáng)度較大時(shí)剔樁困難；　　(3)清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)；　　(4)清土預(yù)留至少20cm人工清除，找平；　　(5)清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120。，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；　　(6)因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級(jí)混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí)?！　∪靿|層：　　(1)復(fù)合地基施工、檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行褥墊層施工；　　(2)褥墊層材料使用532mm碎石或級(jí)配砂石；褥墊層虛鋪2224cm，采用平板振動(dòng)儀振密，平板振動(dòng)儀功率大于1500KW，壓振35遍，控制振速，干密度不做要求。　　六、質(zhì)量要求　　樁體連續(xù)密實(shí)，不得有斷樁、縮徑、加砂等缺陷?！　≡试S偏差：　　(1)樁長(zhǎng)：+100mm　　(2)鉆孔垂直度：≤％　　(3)樁徑：20mm?！　?4)樁位：滿堂布樁：≤　　條基：≤　　七、成品保護(hù)　　已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁?！　∏逋敛捎眯⌒蜋C(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。(安全文化網(wǎng))