【正文】 為20～25mm。2）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。3）選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。4）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。5）門特殊節(jié)點處，使用對抱方木龍骨。6）電視墻要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。7）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。8）龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。（6）安裝石膏罩面板：1）石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。2）龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3）石膏板用自攻螺釘固定，沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。4）安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。門洞口上部石膏板做成刀把狀，伸入兩側(cè)墻體不小于200mm，以防止產(chǎn)生豎向裂縫。5）石膏板宜使用整板。如需對接時，應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。6）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。7）安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。8）隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm。9）鋪放墻體內(nèi)的巖棉板。巖棉板與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。（7） 接縫及護角處理：1）紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：2）紙面石膏板安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。3）用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。4）在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。5）當(dāng)膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。6）陽角可按以下方法處理：Ⅰ、陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。Ⅱ、當(dāng)設(shè)計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。Ⅲ、待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。（8）墻面裝飾：進行墻面裝飾前，板面釘帽應(yīng)進行防銹處理，然后再行其他裝飾，其做法參照墻面工程做法。 質(zhì)量標準（1）主控項目1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3）骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4）固定板面的鐵件應(yīng)做防銹處理。5）骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）一般項目1）骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。2）骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。3）骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。4）骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表514的規(guī)定。輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差 表21項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1龍骨垂直32m托線板檢查2輕鋼龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m靠尺檢查4表面平整22m靠尺檢查5罩面板立面垂直22m托線板檢查6接縫平直1拉5m線檢查7接縫高低用塞尺檢查8壓條平直2拉5m線檢查9壓條間距1尺量檢查（2） 乳膠漆、油漆工程涂料工程石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。墻面基層采用8mm厚1：2水泥砂漿粉面壓實抹光。工藝流程找平→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復(fù)補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層（面層）施工方法與技術(shù)措施〔1〕第一遍滿刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿墻面橫刮，盡量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及同低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈?！?〕第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，將基層進一步滿及打磨平整流暢、光滑為止。〔3〕第一遍涂料：第一遍涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成?！?〕復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜?！?〕磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。〔6〕第二遍涂料及其磨光方法與第一遍相同?！?〕第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，距離為4050cm為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻，移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼得收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。1．施工工藝材料確認→表面處理→環(huán)境保護→油漆施工2．施工方法與技術(shù)措施〔1〕施工前應(yīng)將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業(yè)主，經(jīng)確認后方可進料?！?〕木材表面應(yīng)先用木砂紙反復(fù)打磨除去木毛刺，合表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應(yīng)事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致?！?〕金屬構(gòu)件表面應(yīng)將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無規(guī)定的，涂刷遍數(shù)不少于兩遍?！?〕刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。〔5〕油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和質(zhì)量標準決定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無污染?！?〕涂料工程表面無反堿、咬色、噴點、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象、顏色一致、無砂眼、無劃痕、裝飾線、分色線平直，門窗潔凈、燈具潔凈。燈光照射檢查，無明顯不平整處。（3） 不銹鋼欄桿安裝一、施工準備材料及主要機具：⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。二、操作工藝工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標準所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4） 門窗工程（玻璃門、鋁合金推拉門、防火門）施工準備 技術(shù)準備（1）有關(guān)技術(shù)人員認真審核圖紙及相關(guān)要求，確定門窗框尺寸。（2）施工前根據(jù)圖紙、規(guī)范以及施工方案對施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)傳達到每個施工人員。施工工藝工藝流程確定窗洞口尺寸→下料→門窗框組裝→包裝運輸→測量放線→門窗框安裝→檢查校正→發(fā)泡劑填塞及防雷接地焊接→門窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→清潔→驗收。施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可先完成放線工作，在門窗加工及組裝的過程中，對現(xiàn)場不滿足安裝要求的洞口進行處理，以便門窗框進場后能順利安裝。 門窗加工制作 加工準備及生產(chǎn)條件（1）鋁材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。（2）鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，不得使用扭曲、彎曲變形的鋁材。（3）用于加工鋁型材的設(shè)備，機具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。門窗框加工要求門窗框加工時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行，并保證加工質(zhì)量。加工前應(yīng)對現(xiàn)場門窗洞口進行實地量測，對不符合要求的洞口在加工期間應(yīng)進行處理。半成品包裝、運輸及保護（1）用對門窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護，以免運輸過程中或安裝過程中及安裝后劃傷鋁材表面。（2）汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結(jié)實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗時“小心輕放”，應(yīng)輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內(nèi)抬、扛，嚴禁撬、甩、丟、摔等動作，運輸過程中保持清潔并有防雨措施。（3）門窗存放的庫房應(yīng)清潔、通風(fēng)、干燥，底部應(yīng)用方枕木墊平，離地不小于100mm的間距，門窗應(yīng)斜向豎立排放，防止傾倒，嚴禁酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。門窗安裝 測量放線（1）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)建筑1米水平控制線為準向下返，量出窗下皮標高，彈線找直。同時每一層也應(yīng)保持下皮標高一致。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行處理。（3）放線完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸，洞口尺寸應(yīng)符合下表要求。表41 洞口尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）