三菱系列的可編程控制器plc。第一章進(jìn)行了設(shè)計的分析。第二章根據(jù)對設(shè)計的分析進(jìn)行了方案的確定和plc型號的選用同時進(jìn)行了io接點(diǎn)的分配。第三章進(jìn)行了電氣原理圖的設(shè)計同時對按鈕等電器元件進(jìn)-資料下載頁
2024-11-05 04:30本頁面
【導(dǎo)讀】應(yīng)，本次設(shè)計中針對的就是這樣的儲料罐攪拌系統(tǒng)。本次設(shè)計的目的主要。踐的設(shè)計思想，夯實(shí)過去所學(xué)的專業(yè)知識。本設(shè)計采用的是三菱系列的可編程控制器。第二章根據(jù)對設(shè)計的分析進(jìn)行了方案的確定和PLC型號的選用，同時進(jìn)行了IO接點(diǎn)的分配。第三章進(jìn)行了電氣原理圖的設(shè)計同時對按鈕等。電器元件進(jìn)行了選用，第四章進(jìn)行了PLC程序的設(shè)計和操作過程的敘述。
【正文】 了系統(tǒng)的響應(yīng)速度，即存在著輸入 /輸出的滯后現(xiàn)象。但這樣從根本上提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，系統(tǒng)的可靠性增強(qiáng)。一般 PLC 的響應(yīng)延遲只有幾毫秒、幾十毫秒，這對一般的工業(yè)系統(tǒng)來說的無關(guān)緊要的。 梯形圖程序設(shè)計 PLC 的 I/O 分配表見 表 41： 16 表 41 PLC/IO 接點(diǎn)分配表 輸入 輸出 X0 啟動按鈕 Y0 進(jìn)料泵接觸器 X1 急停按鈕 Y2 出料泵接觸器 X2 位置開關(guān) L1 Y1 攪拌電機(jī)接觸器 X3 位置開關(guān) L2 X4 熱繼電器 FR1 X5 熱繼電器 FR2 X6 熱繼電器 FR3 X7 進(jìn)料泵停止按鈕 X10 攪拌電機(jī)啟動按鈕 X11 攪拌電機(jī)停止按鈕 X12 出料泵啟動按鈕 X13 出料泵停止按鈕 根據(jù)上面的分析過程，繪制 PLC 的流程圖及 PLC 結(jié)構(gòu)框圖如 圖 43： 圖 43 PLC 的 I/O 結(jié)構(gòu)框圖 0 1 2 3 開啟進(jìn)料泵 B 啟動攪拌電機(jī) 啟動 5min 定時 啟動出料泵 A 17 圖 44 I/O 接點(diǎn)分配圖 X0 X1 Y0 X2 X3 Y1 X4 X5 Y2 X6 X7 X10 X11 X12 X13 COM COM KM1 KM2 KM3 18 圖 44 自 動定時攪拌系統(tǒng)的梯形圖 指令表程序 M0 M1 T0 3000 M2 Y0 Y1 Y2 END 19 根據(jù)上面的梯形圖程序，可以比較容易地寫出指令表程序 ： 地址 指令 操作數(shù) 00 LD M2 01 AND X3 02 OR X0 03 OR M0 04 ANI M1 05 ANI X1 06 ANI X7 07 OUT M0 08 LD M0 09 AND X2 10 OR M1 11 OR X10 12 ANI M2 13 ANI X1 14 ANI X11 15 OUT M1 16 OUT T0 17 K 3000 18 LD M1 19 AND T0 20 OR M2 21 OR X12 22 ANI M0 23 ANI X1 24 ANI X13 25 OUT M2 26 LD M0 27 ANI X4 20 28 OUT Y0 29 LD M1 30 ANI X5 31 OUT Y1 32 LD M2 33 ANI X6 34 OUT Y2 35 END 21 總 結(jié) 用 PLC 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制是可編程控制器控制系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的典型運(yùn)用，它的產(chǎn)生正是由于在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中要求產(chǎn)品型號不斷更新，隨之而來的問題就是要求采用原有的繼電器控制系統(tǒng)的生產(chǎn)線的更新，但是這些傳統(tǒng)的繼電器控制裝置體積大，靠硬件連線構(gòu)成系統(tǒng)，接線復(fù)雜，使得它的通用性和靈活較差，于是可編程控制器（ PLC）控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。 本次設(shè)計中提出了一種可編程控制器（ PLC）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制的設(shè)計方案，通過本次設(shè)計，從設(shè)計過程中又 重新認(rèn)識了 PLC，對 PLC 的組成和工作原理有了進(jìn)一步的了解，掌握了 PLC 的基本選型方法以及 PLC編程的有關(guān)技巧，從理論和實(shí)踐兩方面夯實(shí)了過去所學(xué)的知識并有所提高。 設(shè)計過程中也遇到了諸多問題，通過查閱資料和同學(xué)們的幫助使這些問題得以一一解決，感到設(shè)計的過程同時也是鍛煉自己的動手能力和相互協(xié)作的能力的過程，當(dāng)然老師給我們的幫助是至關(guān)重要的，在設(shè)計過程中老師給我們指明了設(shè)計方向，理清了設(shè)計思路，并指出了設(shè)計的關(guān)鍵所在，使得整個設(shè)計過程比較順利的完成。 原有的繼電器控制系統(tǒng)經(jīng)過 PLC 改造之后，控制便捷可靠，技術(shù)指 標(biāo)先進(jìn)?？朔死^電器控制裝置體積大、動作速度較慢、耗電較多、功能少，特別是由于它靠硬件連線構(gòu)成系統(tǒng)，接線繁雜，當(dāng)生產(chǎn)工藝或控制對象改變時，原有的接線和控制盤（柜）就必須隨之改變或更換，通用性和靈活性較差的缺點(diǎn) 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，眾所周知 ，科學(xué)技術(shù)發(fā)展的核心理念就是讓人們的生活更便捷，一個控制系統(tǒng)的先進(jìn)與否 關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的性能、成本、使用性能、新疑性、競爭能 力 的高低等。 而通過采用先進(jìn)技術(shù)改造原有的生產(chǎn)線無疑是最經(jīng)濟(jì)便捷的手段，同時其可操作性又很高，在保證不對生產(chǎn)物資造成浪費(fèi)的前提下，能取得最大的收益，所 以本次設(shè)計采用PLC 控制系統(tǒng)改造舊有的繼電器控制系統(tǒng)適合現(xiàn)代發(fā)展的要求，其經(jīng)濟(jì)效益和使用效果都比較好 。 22
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