三菱系列的可編程控制器（plc）第一章進(jìn)行了設(shè)計的分析第二章根據(jù)對設(shè)計的分析進(jìn)行了方案的確定和plc型號的選用同時進(jìn)行了io接點(diǎn)的分配第三章進(jìn)行了電氣原理圖的設(shè)計同時對按鈕等電器元件進(jìn)行了選用第四-文庫吧
2024-10-16 04:30 本頁面
【正文】 .........................................................11 第四章 PLC 程序設(shè)計 ........................................................................... 13 PLC 系統(tǒng)簡介 .......................................................................... 13 梯形圖程序設(shè)計 ...................................................................... 15 指令表程序 .............................................................................. 18 總 結(jié) ....................................................................................................... 21 IV 謝 辭 .........................................................................錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ...................................................................錯誤 !未定義書簽。 1 前 言 PLC 是從 20 世紀(jì)末發(fā)展起來的一種新型的 電氣控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和計算控制技術(shù)、通信技術(shù)融為一體，以其顯著的優(yōu)點(diǎn)正被廣泛地應(yīng)用于各種生產(chǎn)機(jī)械和生產(chǎn)過程的自動控制中。 注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的 20％ 30％，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。 自動 注塑機(jī)的工作過程一般分為合模、射 膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段所需的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達(dá)而言，整個注塑過程是處于不斷變化的負(fù)載狀態(tài)，目前注塑機(jī)絕大部分為定量泵，其油泵馬達(dá)以恒定折轉(zhuǎn)速成輸出恒定的流量，而在生產(chǎn)過程中有些階段只需極左少的流量和壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，在注塑機(jī)行業(yè)中該過程高壓節(jié)流。根據(jù)以往實踐經(jīng)驗，被加工件不都是在最大壓力，流量下工作的，因此有富余量，過去一般依靠壓力輸出功率，因此能耗相當(dāng)大 。 然而，目前， 注塑機(jī)行業(yè)正進(jìn)入一個飛速發(fā)展的時期、競爭日益激烈時期，電費(fèi)占了整個注塑產(chǎn)品成本中 相當(dāng)大的比例。注塑機(jī)設(shè)備電能浪費(fèi)特別嚴(yán)重，如何才能有效地節(jié)能降低也就成為迫切需要解決的問題。 因此， 在注塑機(jī)中應(yīng)用可編程控制器（ PLC）之后 ,使系統(tǒng)的各項性能指標(biāo)均有明顯提高 ,充分體現(xiàn)了可靠、快速、靈活的控制特點(diǎn) ,實現(xiàn)了以往難以做到的多種復(fù)雜控制和故障保護(hù)。采用梯形圖方式進(jìn)行編程 ,使系統(tǒng)程序設(shè)計變得簡單、容易 ,大大地提高了控制系統(tǒng)的可靠性 ,也提高了編程人員的工作效率。此外這種方法也為程序的調(diào)試、試運(yùn)行帶來了難以言傳的方便?？傊?,應(yīng)用可編程控制器（ PLC），使系統(tǒng)具備了小型化、操作簡單化和控制智能化 ,具有很高 的性能價格比等特點(diǎn)。 2 第 1 章 定時攪拌機(jī) 簡介 本設(shè)計提出了一種用可編程控制器（ PLC）實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動定時攪拌的設(shè)計方案。由于傳統(tǒng)的繼電器控制接線復(fù)雜 .體積較大 .比較笨重 .自動化程度不高 .功能不很完善 .可靠性也不很高，所以改用可編程控制器進(jìn)行控制。文中比較詳細(xì)地介紹了設(shè)計過程，包括具體的設(shè)計要求 .對設(shè)計任務(wù)的分析 .可編程控制器型號的選擇 .I/O 接點(diǎn)的分配 .實際狀態(tài)及傳感器與 I/O接點(diǎn)的對應(yīng)關(guān)系 .PLC 接線圖等具體內(nèi)容，并且給出了完整的硬件電路圖 .軟件流程圖 .梯形圖程序和指令表程序 設(shè)計摘要 本次設(shè)計的目的主要是根據(jù)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求改造過去采用的繼電器控制系統(tǒng)，同時鍛煉和提高自己的設(shè)計能力，并初步具備從理論走向?qū)嵺`的設(shè)計思想，夯實過去所學(xué)的專業(yè)知識。本次設(shè)計的內(nèi)容包括具體的設(shè)計要求 .對設(shè)計任務(wù)的分析 .可編程控制器型號的選擇 .I/O 接點(diǎn)的分配 .實際狀態(tài)及傳感器與 I/O 接點(diǎn)的對應(yīng)關(guān)系 .PLC 接線圖等具體內(nèi)容，并且給出了完整的硬件電路圖 .軟件流程圖 .梯形圖程序和指令表程序，繪制了完整的硬件接線圖和電氣原理圖。本次設(shè)計的要求是某定時攪拌系統(tǒng)原先由于采用傳統(tǒng)的繼電器控制，接線復(fù)雜、體積較大、比較笨重、自動 化程度不高、功能不很完善、可靠性也不很高，所以要求改用可編程控制器進(jìn)行控制。 定時攪拌系統(tǒng)如下圖 11 所示，該攪拌系統(tǒng)的動作過程如下： 初始狀態(tài)是出料泵 A 關(guān)閉，然后進(jìn)料泵 B 打開，開始進(jìn)料，液面開始上升。當(dāng)液面位置開關(guān) L1 的觸點(diǎn)接通后，攪拌機(jī)開始攪拌。攪拌 5min 后，停止攪拌，打開出料泵 A，抽走成品。當(dāng)液面下降到位置開關(guān) L2 的觸點(diǎn)接通時，關(guān)閉出料泵 A，又重新打開進(jìn)料泵 B，開始進(jìn)料，重復(fù)上述過程。 3 圖 11 定時攪拌系統(tǒng)圖 設(shè)計對象介紹 本次 設(shè)計中的設(shè)計對象是自動定時攪拌系統(tǒng)，化學(xué)工業(yè)中常常用儲料罐儲存液體以及用作攪拌以加快化學(xué)反應(yīng)，本次設(shè)計中針對的就是這樣的儲料罐，罐的上方有一個進(jìn)料泵 B，出口處有一個出料泵 A，正下方是用作攪拌用的攪拌電機(jī)， L L2 分別是用作檢測液面位置的位置開關(guān)。 初始狀態(tài)是出料泵 A 關(guān)閉，然后進(jìn)料泵 B 打開，開始進(jìn)料，液面開始上升。當(dāng)液面位置開關(guān) L1 的觸點(diǎn)接通后，攪拌機(jī)開始攪拌。攪拌 5min 后，停止攪拌，打開出料泵 A，抽走成品。當(dāng)液面下降到位置開關(guān) L2 的觸點(diǎn)接通時，關(guān)閉出料泵 A，又重新打開進(jìn)料泵 B，開始進(jìn)料，重復(fù)上述過程。 課題任務(wù)提出 日常生活中，經(jīng)?？梢姴捎美^電器控制的工作系統(tǒng)，但是采用繼電器控制存在著諸多問題。例如繼電器控制系統(tǒng)控制功能的實現(xiàn)是通過硬件連線來完成， 功能專一，不靈活，觸點(diǎn)數(shù)量有限，而且其觸點(diǎn)容易磨損造成生產(chǎn)事進(jìn)料泵 B L1 L2 出料泵A 電 機(jī) 4 故，工作方式采用并行方式，即當(dāng)電源接通之后，滿足條件的繼電器將同時動作，這樣就不可避免的出現(xiàn)繼電器控制觸點(diǎn)競爭和時序失配的問題。于是從解決實際問題出發(fā)就需要找到一種先進(jìn)的控制方式，用于取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)。當(dāng)今用于工業(yè)控制的系統(tǒng)有很多，它們在各個領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。立足于本專業(yè) ，結(jié)合所學(xué)的專業(yè)課程和本人的實際能力，提出了采用可編程控制器（ PLC）對原有的繼電器控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，用 PLC 實現(xiàn)自動定時攪拌系統(tǒng)的控制。 控制方案選擇 對生產(chǎn)過程采用自動化控制時，可選比較先進(jìn)而又穩(wěn)定的單片機(jī)和PLC 控制，但采用單片機(jī)控制還要附加配套的集成電路 I/O 接口，又必須完成大量硬件設(shè)計和制作工作，而且單片機(jī)的維修對工人的知識水平要求較高，需要專業(yè)水平較高的人員進(jìn)行維護(hù)，所以其成本比采用 PLC 控制要高。鑒于此種情況本設(shè)計選用了 PLC 控制的方案。從微機(jī)的應(yīng)用范圍來說，PLC 是專用機(jī)，而我們 通常說的 PC 機(jī)是通用機(jī)。從工業(yè)控制的角度來說，PLC 是工業(yè)控制的通用計算機(jī)。 因此， PLC 的抗干擾能力比 PC 高，編程及硬件配置簡單，開發(fā)周期短。 5 第 2 章 控制方案分析設(shè)計 自動定時攪拌系統(tǒng)動作順序分析 本次設(shè)計中 的自動定時攪拌系統(tǒng)的動作在上面的描述中已經(jīng)介紹清楚，所以經(jīng)過分析自動定時攪拌系統(tǒng)的動作過程共分為 3 個工步。即從原
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1