【導(dǎo)讀】本擴(kuò)建項目生產(chǎn)過程中所用主要原輔材料見表1-1。2水性面漆丙烯酸改性樹脂32%，二丙二醇甲醚4%，乙醇6%，消泡劑等5%，顏料23%，水30%，不含有其他的有機溶劑。1二丙二醇甲醚無色透明液體，有微弱醚味，易溶于水。密度：；沸點：190℃；閃點：85℃；蒸餾范圍：180-195°C。4丙烯酸改性樹脂無色至淡黃色液體，固體含量≧30%，游離單體≦%，密度≧，極限粘數(shù)。理后用于廠區(qū)綠化，不外排。無反射性同位素和伴有電磁輻射的設(shè)施。如企業(yè)生產(chǎn)過程需要相應(yīng)設(shè)施，應(yīng)另行。州市姜堰區(qū)環(huán)境保護(hù)局同意登記的意見（附件9）。積為，建筑面積為。擬投資萬元，配套購置空壓機、卷板。烘箱、車床、清洗機等國產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)“蒸發(fā)器、冷凝器加工項目”。經(jīng)取得泰州市姜堰區(qū)行政審批局的投資備案，項目建成后形成年增加熱交換器；年新增蒸發(fā)器300t、冷凝器350t的生產(chǎn)能力。通用設(shè)備制造業(yè)、69、通用設(shè)備制造及維修”中“其他”，應(yīng)編制環(huán)境影響報告表。場，篩選了項目的環(huán)境影響因素和評價因子。

　　

【正文】 生的漆霧 執(zhí)行 《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2“ 顆粒物（其他） ” 排放限值及其 無組織排放監(jiān)控濃度限值 ，大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值詳見表 44 所示。 表 44 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 種類 排氣筒 高度 m 排放速率 kg/h 最高允許排放濃度mg/m3 無組織排放監(jiān)控濃度限值 排氣筒 標(biāo)準(zhǔn)來源 監(jiān)控點 濃度 顆粒物（其他） 15 120 周界外濃度最高點 mg/m3 1 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表2“ 顆粒物（其他） ”排放限值及其 無組織排放監(jiān)控濃度限值 VOCs 15 50 周界外濃度最高點 2 《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（ DB12/5242014） 表 45 廠區(qū)內(nèi) VOCS 無組織排放限值（ mg/m3） 污染物項目 排放限值 特別排放限值 限值含義 無組織排放監(jiān) 控位置 NMHC 10 6 監(jiān)控點處 1h平均濃度值 在廠房外設(shè)置監(jiān)控點 30 20 監(jiān)控點處任意一點濃度值 （ 2）廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 本擴(kuò)建項目 無生產(chǎn)廢水排放，噴漆槍清洗廢水回用于調(diào)漆工序 ；超聲波清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，定期補充新鮮水 ； 生活污水經(jīng)化糞池處理用于 廠區(qū)綠化 ， 不外排 。 （ 3）噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) 29 本擴(kuò)建項目 位于婁莊鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，該項目四周邊界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482008） 3 類標(biāo)準(zhǔn)，晝間 65dB(A)，夜間55dB(A)，具體標(biāo)準(zhǔn)值見表 46。 表 46 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) （單位： dB（ A）） 類別 晝間 dB（ A） 夜間 dB（ A） 3 類 65 55 （ 4）固廢排放標(biāo)準(zhǔn) 本擴(kuò)建項目 一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 185992001）及修改單（ 2013 年修改），生活垃圾的儲存與處置參照執(zhí)行《城市生活垃圾管理辦法》（建設(shè)部令第 157 號）。危險廢物執(zhí)行《 根據(jù)《關(guān)于進(jìn)一步加強危險廢物污染防治工作的實施意見》（蘇環(huán)辦 [2019]327 號）及《 危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185972001）及修改單（ 2013 年修改） 中要求 。 總 量 控 制 指 標(biāo) 根據(jù)江蘇省環(huán)境保護(hù)廳《江蘇省建設(shè)項目主要污染物排放總量平衡方案審核管理辦法》（蘇環(huán)辦 [2011]71 號）的要求，結(jié)合項目排污特征，建設(shè)項目污染物排放總量指標(biāo)見表 47。 表 47 建設(shè)項目污染物排放總量指標(biāo)（單位： t/a） 種類 污染物名稱 本擴(kuò)建項目 排放情況 排放去向 產(chǎn)生量 削減量 排放量 廢氣 有組織 顆粒物 大氣 VOCs 0 無組織 顆粒物 0 VOCs 0 廢水 生活污水 廢水量 2400 2400 0 經(jīng)化糞池處理后用于廠區(qū)綠化 COD 0 SS 0 NH3N 0 TP 0 固廢 生活垃圾 生活垃圾 15 15 0 環(huán)衛(wèi)清運 一般固廢 廢焊條 0 外售綜合利用 廢焊絲 0 邊角料 0 污泥 0 粉塵收塵 0 危險廢物 漆渣 0 委托有資質(zhì)單位處置 廢漆桶 0 廢活性炭 0 30 廢 UV燈管 0 廢潤滑油 0 廢過濾棉 0 本擴(kuò)建 項目無生產(chǎn)廢水排放，噴漆槍清洗廢水回用于調(diào)漆工序； 超聲波清洗機清洗廢水回用于生產(chǎn) ； 試壓用水循環(huán)使用； 生活污水經(jīng)化糞池處理用于 廠區(qū)綠化 。因此，不會對周圍環(huán)境造成不良影響。 本擴(kuò)建項目 廢氣總排放量為：顆粒物 、 。有組織廢氣排放量為：顆粒物 、 ；無組織排放量分別為：顆粒物 、。 廢氣排放作為總量考核指標(biāo)向泰州市姜堰生態(tài)環(huán)境局申請備案，在泰州市姜堰區(qū)范圍內(nèi)調(diào)劑和平衡。 固體廢物的排放總量為零，符合總量控制的要求。 31 五、 建設(shè)項目工程分析 工藝流程簡述 工藝流程圖 圖 51 蒸發(fā)器、冷凝器 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 工藝說明： 扎管：使用扎管機將銅管進(jìn)行擠壓 —— 冷軋 —— 拉伸，擠壓采用低擠壓比擠壓與穿孔擠壓的方式，擠出的管坯表面質(zhì)量好且有細(xì)化的晶粒組織，有較好的同心度；在冷軋管坯過程中 ,壓應(yīng)力使銅管產(chǎn)生初次變形，材料得到良好的處理 ,部分鑄造、擠壓工藝中帶來的缺陷被消除或改善 , 銅管的表面質(zhì)量和同心度良好， 此過程會產(chǎn)生一定的噪聲 N邊角料 S1。 超聲波清洗：使用超聲波清洗機對扎管后的銅管進(jìn)行清洗，超聲波清洗機 利用超聲波的空化作用對 銅管表面的銅屑 進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的 ， 對 盲孔 和縫隙等 具有 很好的 清洗 效果。此過程產(chǎn)生的清洗廢水每半個月排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后 上清水回用于生產(chǎn)，不外排 。 下料 切割 ：根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求對鋼 材 進(jìn)行剪切，此過程會產(chǎn)生一定的噪聲 N邊32 角料 S2。 打眼： 根據(jù)要求 使用鉆床對鋼材進(jìn)行鉆孔 ，此過程會產(chǎn)生一定的噪聲 N邊角料S3。 平磨 ： 根據(jù)要求 使用磨床對鋼材工件表面進(jìn)行磨削加工， 此過程會產(chǎn)生一定的噪聲 N邊角料 S4。 組裝 ： 將處理后的銅管與加工后的鋼材進(jìn)行組裝 。 焊接： 用焊機對組裝好的半成品 進(jìn)行焊接 ， 并 對焊接后的半成品進(jìn)行人工檢測，使用水泵對焊接后的半成品進(jìn)行注水試漏，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行焊接修復(fù)，再經(jīng)檢驗合格后 進(jìn)入下一步工序， 該 環(huán)節(jié)有設(shè)備運行機械噪聲 N廢焊 絲 S 廢焊條 S6 及焊接過程產(chǎn)生的焊接煙塵 G1。 打磨：將組裝焊接好的半成品 使用角磨機 打磨焊接 件 ，打磨至表面光滑，并吹掃清除表面雜質(zhì)。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生噪聲 N6 和打磨粉塵 G2。 噴漆：項目采用的涂料為水性漆，使用過程中在噴漆房內(nèi)進(jìn)行人工調(diào)漆，加入自來水進(jìn)行稀釋，噴漆方式為 使用噴漆槍（ 100ml/min）噴漆 ，調(diào)漆、噴漆均在噴漆房進(jìn)行。 本擴(kuò)建項目 噴漆采用噴底漆和噴面漆的工藝，對工件進(jìn)行噴漆，噴漆完成后送入晾干 室 內(nèi) 自然晾干 ， 此過程中會產(chǎn)生 N7 噪聲、 G3 噴漆廢氣、 G4 晾干廢氣、 S7 漆渣、S8 廢漆桶。 成品：生產(chǎn)完成后，作為成品入庫待售。 主要污染工序 建設(shè)期污染主要污染工序 本擴(kuò)建項目 利用現(xiàn)有廠房進(jìn)行生產(chǎn)，無需新建車間和廠房，施工期工程內(nèi)容主要包括設(shè)備安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)，施工期不涉及室外土建工程，因此施工期產(chǎn)生的粉塵、噪聲和廢污水較小，采取合理的防范措施后，對周圍環(huán)境影響不大。 營運期主要污染工序 本擴(kuò)建項目 營運期 蒸發(fā)器、冷凝器 生產(chǎn)中主要污染工序分別為下料、 打眼、平磨、扎管等 工序產(chǎn)生的邊角料和噪聲；焊接工序產(chǎn)生的噪聲、 廢焊絲、 廢焊條和焊接煙塵；打磨工序產(chǎn)生的噪聲和打磨粉塵；噴漆 晾干 工序產(chǎn)生的噪聲、噴漆廢氣、 晾干 廢氣、廢漆桶、漆渣。 污染源分析 廢氣 33 （ 1）焊接煙塵 本擴(kuò)建項目 生產(chǎn)過程中焊接工序產(chǎn)生焊接煙塵（顆粒物）。 本擴(kuò)建項目 焊條 、 焊絲 用量為 ，配套移動式焊接煙塵凈化器對產(chǎn)生的焊接煙塵收集后在車間內(nèi)無組織排放。 本擴(kuò)建項目 生產(chǎn)工藝中涉及焊接工序，主要采用氬弧焊進(jìn)行焊接操作。氬弧焊工藝會產(chǎn)生少量的焊接煙塵，根據(jù)《焊接工作的勞動保護(hù)》，氬弧焊接過程中焊接煙塵產(chǎn)生系數(shù)為 ， 本擴(kuò)建項目 焊條 、 焊絲 用量為 ，則焊接煙塵產(chǎn)生量為。移動式焊接煙塵凈化器的收集效率為 90%，去除效率為 95%， 未收集的 焊接煙塵為 ， 被收集的 焊接煙塵為 ，收集后 的焊接煙塵 通過移動 式 焊接煙塵凈化器處理后 排放至車間， 排放量為 ，則 無組織廢氣排放量為 。 （ 2）打磨粉塵 本擴(kuò)建項目 加工的工件需要通 過角磨機 打磨 工件 使其表面平整光滑，該工序會產(chǎn)生少量金屬粉塵，主要污染物為顆粒物。參考 “ 第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊 ” 中 3411 金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表：工業(yè)金屬粉塵產(chǎn)污系數(shù)按(t產(chǎn)品 )計算。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料可知，項目金屬使用量約為 700t/a，則打磨工序產(chǎn)生的粉塵 約為 。項目產(chǎn)生的打磨粉塵經(jīng)集氣罩（收集效率 90%）收集后通過布袋除塵裝置處理（處理效率為 99%）后經(jīng) 15m 高排氣筒（ 1）排放，風(fēng)機風(fēng)量為 6000m3/h，經(jīng)計算打磨粉塵有組織產(chǎn)生量為 ，產(chǎn)生速率為 ， 產(chǎn)生濃度為 。項目打磨粉塵經(jīng)處理后有組織排放量為 ， 排放速率為， 排放濃度為 。其中未經(jīng)收集的打磨粉塵以無組織的形式在車間內(nèi)排放，排放量為 ，排放速率為 。 （ 3） 噴漆、 晾 干廢氣 本擴(kuò)建項目 噴漆過程在噴漆房內(nèi)進(jìn)行，采用 壓送式噴漆槍 噴涂、 自然 晾干 ，涂料采用水性漆，稀釋劑主要為水，通過一定比例調(diào)配即可直接用于生產(chǎn)。水性漆涂料中的有機溶劑在噴漆過程中以及晾干階段過程中揮發(fā)，噴漆時 有一定量漆液 以霧狀形式散布于空氣中 。 項目調(diào)漆、噴 漆 作業(yè)均主要在噴漆房中 密閉操作 ，其采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)的 負(fù)壓收集 方式，可有效確保有機廢氣不溢出室外。 逸 散的漆霧 及有機廢氣由負(fù)壓收集系統(tǒng)收集后 經(jīng)過 “干式過濾棉 +UV 光氧 +二級活性炭吸附裝置 ” 處理，從而完成漆霧及有機廢氣凈化的目的。 產(chǎn)品經(jīng)過噴漆后在 晾干 室 內(nèi) 晾干 。 晾干 工序產(chǎn)生的有機廢氣 與 噴漆 工序產(chǎn)生的 漆34 霧和有機廢氣經(jīng)風(fēng)機（風(fēng)量為 20000m3/h）引入共用的 “干式過濾棉 +UV 光氧 +二級活性炭吸附裝置 +15m 高排氣筒 （ 2）” 處理。 項目年使用水性漆量約 6t，年工作 300天， 根據(jù)企業(yè)提供資料， 噴漆時間約 1200h/a。 項目有機廢氣來自于噴漆及 晾干 過程。 本擴(kuò)建項目 水性漆消耗及組分情況詳見表51，項目水性漆物料平衡情況見表 51。 表 51 水性漆消耗及各組分一覽表 （單位： t/a） 圖 54 水性漆物料平衡圖（單位： t/a） ① 漆霧 項目使用噴槍手動噴涂，工作時噴涂距離為 15~20cm，根據(jù)《涂裝工藝與設(shè)備》（化學(xué)工業(yè)出版社），噴射距離為 15~20cm 之間時，涂著效率約為 70%，涂著于工件表面，其余 30%形成漆霧。 根據(jù)物料平衡表，項目水性漆中固體份含量 ，則漆霧總產(chǎn)生量為 ，經(jīng)過干式過濾棉 去除漆霧，收集效率為 90%，綜合凈化效率為 90%， 故其捕集到的漆霧為名稱 固體份 揮發(fā)分（ VOCs） 水 合計 水性底漆 60% 10% 30% 4 水性面漆 60% 10% 30% 2 35 。漆霧經(jīng) 干式過濾棉 處理后顆粒物有組織 排放 量 ，有組織排放速率，有組織排放濃度 ，項目產(chǎn)生的噴漆漆霧 經(jīng)過 “干式過濾棉 +UV光氧 +二級活性炭吸附裝置 ” 處理 后通過 15 米排氣筒 （ 2） 排放。 其中未經(jīng)收集的噴漆漆霧以無組織的形式在噴漆房內(nèi)排放，排放量為 ，排放速率為 。 ② 有機廢氣 A、噴漆時產(chǎn)生的有機廢氣 本擴(kuò)建項目 使用的水性漆中水成分含量為 30%，水性漆中的水在噴涂的過程中損耗，本環(huán)評不對水性底漆和面漆中水分進(jìn)行分析。 根據(jù)行業(yè)運行經(jīng)驗，噴涂過程中可揮發(fā)分的揮發(fā)量為其總量 ()的 70%，則噴漆過程中產(chǎn)生的有機廢氣 (以 VOCs 計 )約為 ，有機廢氣收集后經(jīng) 干式過濾棉 +UV光氧 +二級活性炭吸附處理后由 15 米排氣筒（ 2＃）排放，收集效率為 90％，處理效率為 90％，風(fēng)機風(fēng)量為 20000m3/h，經(jīng)計算噴漆時產(chǎn)生的有機廢氣有組織產(chǎn)生量為，產(chǎn)生速率為 ， 產(chǎn)生濃度為 。項目噴漆有機廢氣經(jīng)處理后有組織排放量為 ， 排放速率為 ， 排放濃度為 。 其中未經(jīng)收集的噴漆有機廢氣以無組織的形式在噴漆房內(nèi)排放，排放量為 ，排放速率為 。 B、 晾干 廢氣 噴涂水性漆的產(chǎn)品采用 自然 晾干 的方式，在 噴漆房內(nèi)的晾干室 進(jìn)行，根據(jù)行業(yè)運行經(jīng)驗， 晾干 過程產(chǎn)生的有機廢氣占有機廢氣總量的 30%，即水性漆 晾干 廢氣（以 VOCs計）的產(chǎn)生量約為 。 晾干 過程產(chǎn)生的有機廢氣通過收集后經(jīng) 干式過濾棉 +UV 光氧催 +二級活性炭吸附處理后由 15 米排氣筒（ 2＃）排放，收集效率為 90％，處理效率為 90％，風(fēng)機風(fēng)量為 20000m3/h，經(jīng)計算 晾干 時產(chǎn)生的有機廢氣有組織產(chǎn)生量為，產(chǎn)生速率為 ， 產(chǎn)生濃度為 。項目 晾干 有機廢氣經(jīng)處理后有組織排放量為 ， 排放速率為 ， 排放濃度為 。 其中未經(jīng)收集的 晾干 廢氣以無組織的形式在車間內(nèi)排放，排放量為 ，排放速率為。 表 52 項目有組織廢氣產(chǎn)生及排放情況 污染源 名稱 排氣量 (m3/h) 污染物 名稱 產(chǎn)生狀況 治理 措施 去除率 排放狀況 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 產(chǎn)生量 (t/a) 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 排氣筒 6000 顆粒 集氣罩 + 99% 36 (1) 物 布袋除