【導讀】本擴建項目生產過程中所用主要原輔材料見表1-1。2水性面漆丙烯酸改性樹脂32%，二丙二醇甲醚4%，乙醇6%，消泡劑等5%，顏料23%，水30%，不含有其他的有機溶劑。1二丙二醇甲醚無色透明液體，有微弱醚味，易溶于水。密度：；沸點：190℃；閃點：85℃；蒸餾范圍：180-195°C。4丙烯酸改性樹脂無色至淡黃色液體，固體含量≧30%，游離單體≦%，密度≧，極限粘數(shù)。理后用于廠區(qū)綠化，不外排。無反射性同位素和伴有電磁輻射的設施。如企業(yè)生產過程需要相應設施，應另行。州市姜堰區(qū)環(huán)境保護局同意登記的意見（附件9）。積為，建筑面積為。擬投資萬元，配套購置空壓機、卷板。烘箱、車床、清洗機等國產設備，建設“蒸發(fā)器、冷凝器加工項目”。經取得泰州市姜堰區(qū)行政審批局的投資備案，項目建成后形成年增加熱交換器；年新增蒸發(fā)器300t、冷凝器350t的生產能力。通用設備制造業(yè)、69、通用設備制造及維修”中“其他”，應編制環(huán)境影響報告表。場，篩選了項目的環(huán)境影響因素和評價因子。

　　

【正文】 生的漆霧 執(zhí)行 《 大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2“ 顆粒物（其他） ” 排放限值及其 無組織排放監(jiān)控濃度限值 ，大氣污染物排放標準值詳見表 44 所示。 表 44 大氣污染物排放標準 污染物 種類 排氣筒 高度 m 排放速率 kg/h 最高允許排放濃度mg/m3 無組織排放監(jiān)控濃度限值 排氣筒 標準來源 監(jiān)控點 濃度 顆粒物（其他） 15 120 周界外濃度最高點 mg/m3 1 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表2“ 顆粒物（其他） ”排放限值及其 無組織排放監(jiān)控濃度限值 VOCs 15 50 周界外濃度最高點 2 《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（ DB12/5242014） 表 45 廠區(qū)內 VOCS 無組織排放限值（ mg/m3） 污染物項目 排放限值 特別排放限值 限值含義 無組織排放監(jiān) 控位置 NMHC 10 6 監(jiān)控點處 1h平均濃度值 在廠房外設置監(jiān)控點 30 20 監(jiān)控點處任意一點濃度值 （ 2）廢水排放標準 本擴建項目 無生產廢水排放，噴漆槍清洗廢水回用于調漆工序 ；超聲波清洗廢水經沉淀池處理后循環(huán)使用，定期補充新鮮水 ； 生活污水經化糞池處理用于 廠區(qū)綠化 ， 不外排 。 （ 3）噪聲排放標準 29 本擴建項目 位于婁莊鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，該項目四周邊界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482008） 3 類標準，晝間 65dB(A)，夜間55dB(A)，具體標準值見表 46。 表 46 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 （單位： dB（ A）） 類別 晝間 dB（ A） 夜間 dB（ A） 3 類 65 55 （ 4）固廢排放標準 本擴建項目 一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（ GB 185992001）及修改單（ 2013 年修改），生活垃圾的儲存與處置參照執(zhí)行《城市生活垃圾管理辦法》（建設部令第 157 號）。危險廢物執(zhí)行《 根據(jù)《關于進一步加強危險廢物污染防治工作的實施意見》（蘇環(huán)辦 [2019]327 號）及《 危險廢物貯存污染控制標準》（ GB185972001）及修改單（ 2013 年修改） 中要求 。 總 量 控 制 指 標 根據(jù)江蘇省環(huán)境保護廳《江蘇省建設項目主要污染物排放總量平衡方案審核管理辦法》（蘇環(huán)辦 [2011]71 號）的要求，結合項目排污特征，建設項目污染物排放總量指標見表 47。 表 47 建設項目污染物排放總量指標（單位： t/a） 種類 污染物名稱 本擴建項目 排放情況 排放去向 產生量 削減量 排放量 廢氣 有組織 顆粒物 大氣 VOCs 0 無組織 顆粒物 0 VOCs 0 廢水 生活污水 廢水量 2400 2400 0 經化糞池處理后用于廠區(qū)綠化 COD 0 SS 0 NH3N 0 TP 0 固廢 生活垃圾 生活垃圾 15 15 0 環(huán)衛(wèi)清運 一般固廢 廢焊條 0 外售綜合利用 廢焊絲 0 邊角料 0 污泥 0 粉塵收塵 0 危險廢物 漆渣 0 委托有資質單位處置 廢漆桶 0 廢活性炭 0 30 廢 UV燈管 0 廢潤滑油 0 廢過濾棉 0 本擴建 項目無生產廢水排放，噴漆槍清洗廢水回用于調漆工序； 超聲波清洗機清洗廢水回用于生產 ； 試壓用水循環(huán)使用； 生活污水經化糞池處理用于 廠區(qū)綠化 。因此，不會對周圍環(huán)境造成不良影響。 本擴建項目 廢氣總排放量為：顆粒物 、 。有組織廢氣排放量為：顆粒物 、 ；無組織排放量分別為：顆粒物 、。 廢氣排放作為總量考核指標向泰州市姜堰生態(tài)環(huán)境局申請備案，在泰州市姜堰區(qū)范圍內調劑和平衡。 固體廢物的排放總量為零，符合總量控制的要求。 31 五、 建設項目工程分析 工藝流程簡述 工藝流程圖 圖 51 蒸發(fā)器、冷凝器 工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖 工藝說明： 扎管：使用扎管機將銅管進行擠壓 —— 冷軋 —— 拉伸，擠壓采用低擠壓比擠壓與穿孔擠壓的方式，擠出的管坯表面質量好且有細化的晶粒組織，有較好的同心度；在冷軋管坯過程中 ,壓應力使銅管產生初次變形，材料得到良好的處理 ,部分鑄造、擠壓工藝中帶來的缺陷被消除或改善 , 銅管的表面質量和同心度良好， 此過程會產生一定的噪聲 N邊角料 S1。 超聲波清洗：使用超聲波清洗機對扎管后的銅管進行清洗，超聲波清洗機 利用超聲波的空化作用對 銅管表面的銅屑 進行撞擊、剝離，以達到清洗目的 ， 對 盲孔 和縫隙等 具有 很好的 清洗 效果。此過程產生的清洗廢水每半個月排入沉淀池內，經沉淀后 上清水回用于生產，不外排 。 下料 切割 ：根據(jù)產品尺寸要求對鋼 材 進行剪切，此過程會產生一定的噪聲 N邊32 角料 S2。 打眼： 根據(jù)要求 使用鉆床對鋼材進行鉆孔 ，此過程會產生一定的噪聲 N邊角料S3。 平磨 ： 根據(jù)要求 使用磨床對鋼材工件表面進行磨削加工， 此過程會產生一定的噪聲 N邊角料 S4。 組裝 ： 將處理后的銅管與加工后的鋼材進行組裝 。 焊接： 用焊機對組裝好的半成品 進行焊接 ， 并 對焊接后的半成品進行人工檢測，使用水泵對焊接后的半成品進行注水試漏，不合格產品需進行焊接修復，再經檢驗合格后 進入下一步工序， 該 環(huán)節(jié)有設備運行機械噪聲 N廢焊 絲 S 廢焊條 S6 及焊接過程產生的焊接煙塵 G1。 打磨：將組裝焊接好的半成品 使用角磨機 打磨焊接 件 ，打磨至表面光滑，并吹掃清除表面雜質。該環(huán)節(jié)會產生噪聲 N6 和打磨粉塵 G2。 噴漆：項目采用的涂料為水性漆，使用過程中在噴漆房內進行人工調漆，加入自來水進行稀釋，噴漆方式為 使用噴漆槍（ 100ml/min）噴漆 ，調漆、噴漆均在噴漆房進行。 本擴建項目 噴漆采用噴底漆和噴面漆的工藝，對工件進行噴漆，噴漆完成后送入晾干 室 內 自然晾干 ， 此過程中會產生 N7 噪聲、 G3 噴漆廢氣、 G4 晾干廢氣、 S7 漆渣、S8 廢漆桶。 成品：生產完成后，作為成品入庫待售。 主要污染工序 建設期污染主要污染工序 本擴建項目 利用現(xiàn)有廠房進行生產，無需新建車間和廠房，施工期工程內容主要包括設備安裝、調試等環(huán)節(jié)，施工期不涉及室外土建工程，因此施工期產生的粉塵、噪聲和廢污水較小，采取合理的防范措施后，對周圍環(huán)境影響不大。 營運期主要污染工序 本擴建項目 營運期 蒸發(fā)器、冷凝器 生產中主要污染工序分別為下料、 打眼、平磨、扎管等 工序產生的邊角料和噪聲；焊接工序產生的噪聲、 廢焊絲、 廢焊條和焊接煙塵；打磨工序產生的噪聲和打磨粉塵；噴漆 晾干 工序產生的噪聲、噴漆廢氣、 晾干 廢氣、廢漆桶、漆渣。 污染源分析 廢氣 33 （ 1）焊接煙塵 本擴建項目 生產過程中焊接工序產生焊接煙塵（顆粒物）。 本擴建項目 焊條 、 焊絲 用量為 ，配套移動式焊接煙塵凈化器對產生的焊接煙塵收集后在車間內無組織排放。 本擴建項目 生產工藝中涉及焊接工序，主要采用氬弧焊進行焊接操作。氬弧焊工藝會產生少量的焊接煙塵，根據(jù)《焊接工作的勞動保護》，氬弧焊接過程中焊接煙塵產生系數(shù)為 ， 本擴建項目 焊條 、 焊絲 用量為 ，則焊接煙塵產生量為。移動式焊接煙塵凈化器的收集效率為 90%，去除效率為 95%， 未收集的 焊接煙塵為 ， 被收集的 焊接煙塵為 ，收集后 的焊接煙塵 通過移動 式 焊接煙塵凈化器處理后 排放至車間， 排放量為 ，則 無組織廢氣排放量為 。 （ 2）打磨粉塵 本擴建項目 加工的工件需要通 過角磨機 打磨 工件 使其表面平整光滑，該工序會產生少量金屬粉塵，主要污染物為顆粒物。參考 “ 第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊 ” 中 3411 金屬結構制造業(yè)產排污系數(shù)表：工業(yè)金屬粉塵產污系數(shù)按(t產品 )計算。根據(jù)建設單位提供的資料可知，項目金屬使用量約為 700t/a，則打磨工序產生的粉塵 約為 。項目產生的打磨粉塵經集氣罩（收集效率 90%）收集后通過布袋除塵裝置處理（處理效率為 99%）后經 15m 高排氣筒（ 1）排放，風機風量為 6000m3/h，經計算打磨粉塵有組織產生量為 ，產生速率為 ， 產生濃度為 。項目打磨粉塵經處理后有組織排放量為 ， 排放速率為， 排放濃度為 。其中未經收集的打磨粉塵以無組織的形式在車間內排放，排放量為 ，排放速率為 。 （ 3） 噴漆、 晾 干廢氣 本擴建項目 噴漆過程在噴漆房內進行，采用 壓送式噴漆槍 噴涂、 自然 晾干 ，涂料采用水性漆，稀釋劑主要為水，通過一定比例調配即可直接用于生產。水性漆涂料中的有機溶劑在噴漆過程中以及晾干階段過程中揮發(fā)，噴漆時 有一定量漆液 以霧狀形式散布于空氣中 。 項目調漆、噴 漆 作業(yè)均主要在噴漆房中 密閉操作 ，其采用上送風、下抽風的 負壓收集 方式，可有效確保有機廢氣不溢出室外。 逸 散的漆霧 及有機廢氣由負壓收集系統(tǒng)收集后 經過 “干式過濾棉 +UV 光氧 +二級活性炭吸附裝置 ” 處理，從而完成漆霧及有機廢氣凈化的目的。 產品經過噴漆后在 晾干 室 內 晾干 。 晾干 工序產生的有機廢氣 與 噴漆 工序產生的 漆34 霧和有機廢氣經風機（風量為 20000m3/h）引入共用的 “干式過濾棉 +UV 光氧 +二級活性炭吸附裝置 +15m 高排氣筒 （ 2）” 處理。 項目年使用水性漆量約 6t，年工作 300天， 根據(jù)企業(yè)提供資料， 噴漆時間約 1200h/a。 項目有機廢氣來自于噴漆及 晾干 過程。 本擴建項目 水性漆消耗及組分情況詳見表51，項目水性漆物料平衡情況見表 51。 表 51 水性漆消耗及各組分一覽表 （單位： t/a） 圖 54 水性漆物料平衡圖（單位： t/a） ① 漆霧 項目使用噴槍手動噴涂，工作時噴涂距離為 15~20cm，根據(jù)《涂裝工藝與設備》（化學工業(yè)出版社），噴射距離為 15~20cm 之間時，涂著效率約為 70%，涂著于工件表面，其余 30%形成漆霧。 根據(jù)物料平衡表，項目水性漆中固體份含量 ，則漆霧總產生量為 ，經過干式過濾棉 去除漆霧，收集效率為 90%，綜合凈化效率為 90%， 故其捕集到的漆霧為名稱 固體份 揮發(fā)分（ VOCs） 水 合計 水性底漆 60% 10% 30% 4 水性面漆 60% 10% 30% 2 35 。漆霧經 干式過濾棉 處理后顆粒物有組織 排放 量 ，有組織排放速率，有組織排放濃度 ，項目產生的噴漆漆霧 經過 “干式過濾棉 +UV光氧 +二級活性炭吸附裝置 ” 處理 后通過 15 米排氣筒 （ 2） 排放。 其中未經收集的噴漆漆霧以無組織的形式在噴漆房內排放，排放量為 ，排放速率為 。 ② 有機廢氣 A、噴漆時產生的有機廢氣 本擴建項目 使用的水性漆中水成分含量為 30%，水性漆中的水在噴涂的過程中損耗，本環(huán)評不對水性底漆和面漆中水分進行分析。 根據(jù)行業(yè)運行經驗，噴涂過程中可揮發(fā)分的揮發(fā)量為其總量 ()的 70%，則噴漆過程中產生的有機廢氣 (以 VOCs 計 )約為 ，有機廢氣收集后經 干式過濾棉 +UV光氧 +二級活性炭吸附處理后由 15 米排氣筒（ 2＃）排放，收集效率為 90％，處理效率為 90％，風機風量為 20000m3/h，經計算噴漆時產生的有機廢氣有組織產生量為，產生速率為 ， 產生濃度為 。項目噴漆有機廢氣經處理后有組織排放量為 ， 排放速率為 ， 排放濃度為 。 其中未經收集的噴漆有機廢氣以無組織的形式在噴漆房內排放，排放量為 ，排放速率為 。 B、 晾干 廢氣 噴涂水性漆的產品采用 自然 晾干 的方式，在 噴漆房內的晾干室 進行，根據(jù)行業(yè)運行經驗， 晾干 過程產生的有機廢氣占有機廢氣總量的 30%，即水性漆 晾干 廢氣（以 VOCs計）的產生量約為 。 晾干 過程產生的有機廢氣通過收集后經 干式過濾棉 +UV 光氧催 +二級活性炭吸附處理后由 15 米排氣筒（ 2＃）排放，收集效率為 90％，處理效率為 90％，風機風量為 20000m3/h，經計算 晾干 時產生的有機廢氣有組織產生量為，產生速率為 ， 產生濃度為 。項目 晾干 有機廢氣經處理后有組織排放量為 ， 排放速率為 ， 排放濃度為 。 其中未經收集的 晾干 廢氣以無組織的形式在車間內排放，排放量為 ，排放速率為。 表 52 項目有組織廢氣產生及排放情況 污染源 名稱 排氣量 (m3/h) 污染物 名稱 產生狀況 治理 措施 去除率 排放狀況 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 產生量 (t/a) 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 排氣筒 6000 顆粒 集氣罩 + 99% 36 (1) 物 布袋除