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太原大學(xué)新校區(qū)一期景觀工程第二標(biāo)段施工組織設(shè)計-資料下載頁

2024-11-04 20:04本頁面

【導(dǎo)讀】準,請予以審查。段),位于太原市教育園區(qū)。墻約3500米,大門2座及景觀照明、停車場、運動場等。及圍墻、大門工程。道路及鋪裝場地縱橫向縮縫間距為3-6米?;炷谅坊c其他構(gòu)筑物銜接處須設(shè)脹縫。地形時應(yīng)設(shè)變形縫,軟木板嵌縫。停車場瀝青混凝土:素土夯實,40cm水泥穩(wěn)定碎石,水泥含量5%,標(biāo)準磚,砂漿強度M5水泥砂漿。配砂石墊層碾壓,路基碾壓。成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。目付經(jīng)理、三名技術(shù)工程師和多名專業(yè)技術(shù)人員組成。承擔(dān)該工程全過程施工組織。量安全部、材料設(shè)備部、財務(wù)部和綜合辦公室等職能部門。專業(yè)施工隊按照項目經(jīng)理部的計劃要求進行施工。由于本工程地處城鄉(xiāng)結(jié)合部,周圍沒有居民居住,計劃挖土。足的時間對本工程面層進行精細施工,保證工程質(zhì)量和進度。程配合穿插施工,燈飾安裝在土建工程基本完工時集中安裝。程鋪裝量較大,擬在六個施工段配備足夠的鋪裝技術(shù)工人專業(yè)施工,園林椅面及園路防腐木工程組成一個專業(yè)班組,負責(zé)整個標(biāo)段

  

【正文】 鄰行程間可靠的結(jié)合??v向接縫應(yīng)該是熱接縫,并應(yīng)是連續(xù)和平行的,縫邊應(yīng)垂直并形成直線。 在縱縫上的混合料,應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進行直至接縫平順而密實。 縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之外,與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm 以內(nèi),與下臥層接縫的錯位 至少應(yīng)為 20— 30cm。 當(dāng)由于工作中斷,攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻,或者在第二天恢復(fù)工作時,就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開 1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。 (七)、塑膠跑道: 透氣式塑膠跑道材料簡介 塑膠跑道材料共分為 NR 黑膠粒、 PU 專用膠水、 EPDM 細粒、 EPDM 細粉、 PU 面漆和 PU 劃線漆,每一部分都關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量。均依ISO9001 國際品質(zhì)認證嚴格執(zhí)行,經(jīng)國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗局多次檢驗合格,可為用戶提供最好的保 證。 底膠:膠粘劑和稀釋劑。 基層:材料為黑膠粒和 PU 專用膠水。 面漆:雙組份聚氨酯材料, A 料與 B 料比例為 1:1。 EPDM 粉、細粒采用進口 EPDM 橡膠混煉而成,特別根據(jù) EPDM 與聚氨酯間的接著力進行改善。 PU 劃線漆:進口劃線漆具有接著力強、耐磨、防紫外線、不褪色、不黃變的優(yōu)點。 施工工藝 (1)準備工作:檢查設(shè)備 ,對攤鋪機、噴涂機等設(shè)備檢查運行情況,對原料的包裝等進行檢查。按原料批號作小試驗,觀察實地鋪設(shè)情況。 (2)鋪設(shè): 按配方要求,將各組份定量送到施工現(xiàn)場。 底膠:用膠粘劑和適量稀釋劑用滾筒進行 鋪設(shè)。 攪拌:將 PU 跑道材料按正確配比加入專用機械中充分攪拌均勻后,用專用設(shè)備將材料倒入鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)。 10mm 跑道基層的鋪設(shè):基層施工時技術(shù)人員先把底料按設(shè)計厚度均勻地耙平,然后采用調(diào)整好不銹鋼調(diào)溫壓板的鋪裝機進行機械鋪裝,機械鋪裝速度應(yīng)均勻、緩慢、中途不得變換鋪裝速度,鋪裝時由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平,接縫處要用工具割成 45o 斜角,以利修補。 3mm 跑道面層的施工:橡膠彈性層干燥達到可施工時間后,將 PU 面漆主劑與硬化劑依比例混合攪拌均勻后,將 EPDM 顆粒及 EPDM 細粉按比例加入面漆中再攪拌均勻。跑道面層厚度 約為 3mm,使用噴涂機采用縱橫噴涂法進行噴涂。 (八)、裝飾柱 基礎(chǔ)施工 具體可參照本章 混凝土、模板施工相關(guān)要求 。 花崗石鋪貼 ⑴ 基層處理。首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲滿刷一遍,再澆水濕潤。 ⑵ 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直,然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱垛子為其準線控制,應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直,同 時要注意找好突出檐口(腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線槽)。 ⑶ 抹底層砂漿,先刷一道摻水重 10%的 108 膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿),第一遍厚度為 5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護。待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約 8~ 12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護。若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把底層砂漿抹平為止。 ⑷ 彈線分格。待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標(biāo)準點的工作,以控制面層 出墻尺寸及垂直、平整。 ⑸ 排磚。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求。注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚。 ⑹ 浸磚。釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡 2h 以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ⑺ 鑲貼面磚。鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標(biāo)準。 ⑻ 面磚勾縫與擦縫。面磚鋪 貼拉縫時,用 1:1 水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面 2~ 3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于 3mm 者,應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 不銹鋼飾面的制作、安裝 ⑴ 不銹鋼圓柱制作前,先根據(jù)設(shè)計要求放好大樣,再根據(jù)大樣選材落料。 ⑵ 用氬弧焊進行焊接,焊縫要飽滿、平整、光滑。 ⑶ 安裝時,要對圓柱的垂直度、位置進行檢查。 ⑷ 在滿足設(shè)計要求后,對混凝土柱的預(yù)埋件進行焊接,焊接要達到施工要求。 ( 九 )鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作,均安排在 施工現(xiàn)場進行,采取機械制作、人工綁扎。 1)施工準備 ⑴原材料供應(yīng):施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料,組織鋼筋進場,并附帶原材料質(zhì)量證明書,鋼筋進場后立即組織復(fù)試,原材料試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t可作為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤ 30t可作為一批;但每批應(yīng)≤ 6 個爐號含炭量之差≤ %,含錳量之差≤ %。 ⑵材料要求 ①外觀檢查,每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查,表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊及銹蝕,鋼筋每 1m 彎曲度 不應(yīng)大于 4mm。 ②力學(xué)性能試驗:進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣,進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 ③進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告,技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置,保護層墊層的選擇:梁底、板底采用塑料墊塊,梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工,配筋時嚴格按照施工圖紙要求,力求配筋損耗率最小,配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工,加工過程中要嚴格控制加工尺寸;加 工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 2)鋼筋綁扎 ⑴施工工藝:鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。 ⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 ⑸鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施。 ⑹ 在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制,嚴格規(guī)范化管理。 ( 十 )模板工程 模板外操作架采用Φ 48 工具式鋼管扣件腳手架施工,內(nèi)操作支撐架采用 WDJ 型工具式碗扣型腳手架施工,按二層需用量配置。 模板的安裝:模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度,應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸,模板的拆除時間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范 GB50214— 2020 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 : 模板安裝工藝:搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 模板 安裝工藝施工要點: ⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm,鋼(木)楞間距為 60120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為 4060cm。 ⑵支架搭設(shè)完畢后,要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。 ⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻?;蛄耗_B接,然后 向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安裝連接。 U 形卡緊方向應(yīng)反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用 U 形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè),以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?;蚰痉角堆a,但拼縫應(yīng)嚴密。 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標(biāo)高,并進行校正。 4)模板拆除施工工藝 ⑴側(cè)模拆除:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。 ⑵底模拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》( GB502042020)的有關(guān)條款。 作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 ⑶拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐原則。 ⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業(yè)。爾后拆除梁與板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下 U 形卡和 L 形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊拆除。 ⑸拆除柱模時,應(yīng) 采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬從柱角撬離。 ( 十 一 )砼工程 本工程砼采用商品混凝土。局部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 1)施工工藝流程: 2)砼的質(zhì)量要求 ⑴選擇在太原市有影響的,社會信譽好的商品混凝土分供方,保證混凝土質(zhì)量。 ⑵砼的運輸 砼運輸采用罐車進行運輸,砼輸送泵澆注,機械無法到達的部位采用人工小推車運輸至施工部位。 砼運至澆筑施工面后,應(yīng)檢測其稠度,所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求, 其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度,最高不宜超過 35℃,最低不宜低于 5℃。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫?;炷翝仓^程中,前臺和后臺加強聯(lián)系,統(tǒng)一指揮調(diào)度,減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間,有效控制砼的入模溫度。 ⑶澆筑前的準備工作 ①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量,項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組,澆筑之前召開專題交底會和動員會,充分做好準備工作,為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。 ②現(xiàn)場對施工班組做好交底,使工人能確實掌握 要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項,模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈,不得有渣土、雜物及積水,底板驗收之后才允許澆筑。 ③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場,以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。 ④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件)。 ⑷砼施工措施 ①澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn),同時配備專職機修工,隨時檢修,澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況,以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。 ②澆筑方法:并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑,步驟基本一致。 ⑼混凝土拆模要 求: 應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時,方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆板、梁)強度達到 100%時,方可拆模。 (十 二 ) 、砌體施工 1 施工方法 砌體砂漿采用機械拌合、人力與機械配合運輸、人工砌筑的方法施工。 2 工藝流程 材料進場→檢驗 →配合比→浸磚→選磚→砌筑→檢查→驗收。 3 施工要點 采用座漿法砌筑,按規(guī)范和設(shè)計正確施工,作到灰縫平直、均勻,砂漿飽滿,加強檢查,確保砂漿飽滿度達到 85%以上。采用皮數(shù)桿控制砌體水平度和砌體高度。用掛線法和質(zhì)監(jiān)儀控制砌體的垂直度。 ⑴ 砌體材料 進場后的砌體材料如砂子、 水泥分批進行抽檢,等試驗合格并出具砂漿配合比通知單后,方可進行砌筑。砌筑前,對其進行濕磚,水印浸入磚內(nèi) 15mm 左右,表面無明水為宜。 ⑵ 砌塊墻體砌筑 砌體要依據(jù)施工技術(shù)人員所彈墨線進行找平擺磚,確定垂直灰縫厚度,而后按皮數(shù)桿拉線開始砌筑。在砌筑時,為保證砂漿和易性,在砂漿中摻入微沫劑。 在砌筑過程中,均勻布磚,砌筑過程中,質(zhì)量檢查人員隨時檢查砂漿飽滿度,用靠尺和塞尺檢查砌體垂直度和平整度,拉線檢查灰縫平直度,用鋼卷尺檢查灰縫厚度。 砌筑期間,按班組、部位制作砂漿標(biāo)準試件,并注明施工日期、部位、砂漿標(biāo)號。 磚砌筑前用水濕潤,濕潤時間要長,以保證在砌筑時,砂漿水份不至于被磚全部吸收,避免降低砂漿強度。多孔磚砌筑前,先在其底部砌筑 4 皮普通粘土磚,然后再開始砌筑砌塊。在砌體頂部砌筑 3皮普通粘土磚,并在最頂層采用斜砌,以使砌體與梁底頂緊。 砌塊墻砌筑完畢后,及時灑水養(yǎng)護,保持墻體強度穩(wěn)定增長。 (十二)、 墻面抹灰 ⑴工藝流程: 基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹罩面灰。 ⑵基層處理:抹灰前檢查墻體,對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫,用摻用水量 10%的 701 膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸 出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞,應(yīng)用膠灰整修密實、平順;墻面如
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