工藝編制規(guī)范-資料下載頁
2024-11-04 16:07本頁面
【導(dǎo)讀】區(qū)分關(guān)鍵或重要。對角尺寸并給出允差。給出平面度要求，根據(jù)幅面大小一般要求。剪（鋸切）斜邊（角）：給出角度及允差或坐標(biāo)標(biāo)注尺寸公差。。一般以工藝附圖形式給出氣割部位并注明允差。注明劃線或使用仿形樣板。明設(shè)備名稱、型號。注明鉆模檢驗(yàn)頻次。按需要給出需分次擴(kuò)孔時各次鉆孔直徑。注明使用鉆具圖號或編號、規(guī)格等。注明同時加工件數(shù)、人員密度、單件工時等。注意吊掛方式等），需要時注明拋丸最長時間。對于厚度小于4毫米的薄板件進(jìn)行手工除銹，給出工具、工時。有規(guī)定零件永久標(biāo)識的附注標(biāo)識內(nèi)容和格式。需要打標(biāo)牌的給出標(biāo)牌位置和式樣。當(dāng)下料尺寸為多件時應(yīng)增加切刀量和兩端平端面余。對直徑大于60mm的軸類下料應(yīng)提出垂直度要求。給出中心孔類型。依據(jù)零件形狀、精度等要求提出工步順序、夾持方法等。余量及公差要求。
【正文】 給出具體公差數(shù)值。 ９ 車制 （盤類） 略 工 /量輔具 對軸類零件依據(jù)長度等必要時提出使用跟刀架、中心架等輔助工具要求。 對盤類零件需要時提出二類工裝，并提出輔具名稱、規(guī)格、型號（編號） 等 依據(jù)零件尺寸、形狀、精度等提出所需量具名稱、規(guī)格。 依據(jù)零件尺寸、體積（質(zhì)量）提出人員密度、單件工時等。 根據(jù) 擇優(yōu) 方案提出應(yīng)轉(zhuǎn)序流程。 2 銑加工 工 序 內(nèi)容 下料 依零件圖尺寸、形狀提出下料方式（剪切、 鋸切、 氣割等），并對需加工面根據(jù)實(shí)際情況 確定 預(yù)留余量。 銑 削 對需專用銑具的零件提出銑具名稱、編號等。 對通用件提出 或 采用平口虎鉗等裝夾方式。 對有中間工序熱處理要求的零件給 出粗加工預(yù)留余量 及熱處理后經(jīng)調(diào)形應(yīng)滿足的平面度要求等。 。 依據(jù)材料、加工部位、形狀、尺寸等給出所用刀具 名稱、規(guī)格。 依據(jù)零件尺寸、形狀、精度等提出所需量具名稱、規(guī)格。 依據(jù)零件尺寸、體積（質(zhì)量）提出人員密度、單件工時等。 １０ 根據(jù)擇優(yōu)方案提出應(yīng)轉(zhuǎn)序流程。 三、工時核 定原則： 常規(guī)批量產(chǎn)品工時核定，以操作、輔助工時的實(shí)際工時為標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)加工實(shí)際情況，對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行工時核查。 臨時產(chǎn)品工時核定，由工藝員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，在工藝規(guī)程中給出。 試制產(chǎn)品工時核定，由工藝員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，對于實(shí)際加工過程難度較大的產(chǎn)品，由車間班組長和主任核定，工藝員確認(rèn)后可增加試制工時。 返修 、 返工工藝 工時由工藝員根據(jù)實(shí)際情況提出并經(jīng) 技術(shù)領(lǐng)導(dǎo) 簽字確認(rèn)。 外協(xié)及中間工序外協(xié)零件工時一般在工藝中不出現(xiàn)。 使用“通用工藝”零件的工時在工藝編制過程中不再體現(xiàn)。 編制 ： 審核： 批準(zhǔn)：
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