工藝編制規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 藝卡片方式，用《機(jī)械加工工藝過程卡片》并配合各種工藝卡片； 編制返修 /返工工藝，按過程工藝卡片要求執(zhí)行。 使用通用工藝的零件在編制過程中體現(xiàn)通用工藝名稱及或編號。 給出平面度要求，根據(jù)幅面大小 一般要求 。 工序控制點(diǎn)：長、寬尺寸、對角尺寸 、無毛刺。 注明劃線或使用仿形樣板。 ３ 自檢率：通常注明 10 % 檢驗(yàn)：檢查尺寸、角度、無毛刺。 折彎斜邊（角）時(shí)按需要給出角度及公差。 工 /量輔具 注明使用壓形模具圖號或編號、規(guī)格等。 按需要給出需分次擴(kuò)孔時(shí)各次鉆孔直徑。 去孔口毛刺。 按需要給出去孔口毛 刺所需工具名稱、規(guī)格。 注明使用焊條或焊絲 材質(zhì)、 直徑、規(guī)格等。 焊縫平整、無缺陷、無焊渣、 ６ 飛濺 等。 注明同時(shí)加工件數(shù)、人員密度、 單件工時(shí)等。 ７ 使用設(shè)備 依需要注明使用 雙鉤式或輥道式拋丸機(jī)。并標(biāo)注 漆膜厚度 （ G） 和 (Z)。 使用設(shè)備 /工具 ８ 給出使用的設(shè)備、工具的名稱、型號 機(jī)加工 工藝 1 車加工 工序內(nèi)容 下料 依據(jù)所加工零件的直徑 、長度 及機(jī)床性能 提出下料尺寸為 單件或多件。 車制 (軸類 ) 對軸類零件 依零件形狀、加工部位 及 長徑比 等 提出要否 制出 中心孔，（一般長徑比 6 時(shí) 應(yīng)制出 ） 。 對需要分粗加工、半精加工、精加工的零件給出每道序預(yù)留余量及公差要求。 ９ 車制 （盤類） 略 工 /量輔具 對軸類零件依據(jù)長度等必要時(shí)提出使用跟刀架、中心架等輔助工具要求。 2 銑加工 工 序 內(nèi)容 下料 依零件圖尺寸、形狀提出下料方式（剪切、 鋸切、 氣割等），并對需加工面根據(jù)實(shí)際情況 確定 預(yù)留余量。 。 １０ 根據(jù)擇優(yōu)方案提出應(yīng)轉(zhuǎn)序流程。 返修 、 返工工藝 工時(shí)由工藝員根據(jù)實(shí)際情況提出并經(jīng) 技術(shù)領(lǐng)導(dǎo) 簽字
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