【正文】 風(fēng)門；操作人員側(cè)身將火把置于噴嘴前方100~150毫米處；緩慢打開燃料油閥，噴嘴燃燒穩(wěn)定后，取出火把；逐漸開大煙道擋板，使?fàn)t膛負(fù)壓為20~40帕，調(diào)節(jié)燃料油量和風(fēng)量比例，至燃燒正常；l 注意事項(xiàng)：不能用汽油點(diǎn)火；點(diǎn)火前必須用空氣吹掃爐膛15分鐘以上，確認(rèn)無(wú)油氣；點(diǎn)火人員必須側(cè)身，不能正對(duì)爐門；37．機(jī)械霧化火嘴點(diǎn)火操作l 機(jī)械霧化火嘴點(diǎn)火操作：將風(fēng)門開到中間位置，煙道擋板關(guān)閉三分之二；操作人員側(cè)身將火把置于噴嘴前100~150毫米處；緩慢打開燃料油閥，噴油燃燒穩(wěn)定后取出火把；調(diào)節(jié)燃料油閥和風(fēng)門開度，逐漸開大煙道擋板，保持爐膛負(fù)壓為20~40帕，使燃燒正常；l 注意事項(xiàng)：不能用汽油點(diǎn)火；點(diǎn)火前必須用空氣吹掃爐膛15分鐘以上，確認(rèn)無(wú)油氣；點(diǎn)火人員必須側(cè)身，不能正對(duì)爐門；38．清洗燃料油過濾器l 清洗燃料油過濾器：打開旁通閥門或投用備用過濾器；關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥；打開排氣閥泄壓；打開排空閥排出余油；拆下蓋板螺釘打開蓋板；抽出過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗耳恭聽，損壞的要修復(fù)或更換；清洗耳恭聽過濾器內(nèi)部；檢查密封墊是否完好，損壞的要更換，并裝好密封墊，蓋上蓋板，對(duì)角緊固蓋板上的螺栓；關(guān)閉排空閥，緩慢打開進(jìn)口閥，充入燃油，當(dāng)排氣閥見油時(shí)關(guān)閉排氣閥；找開出口閥，關(guān)閉旁通恢復(fù)使用；l 注意事項(xiàng)：清洗耳恭聽過濾網(wǎng)最好用熱水或輕質(zhì)柴油，不得用火燒；如過濾網(wǎng)已經(jīng)損壞應(yīng)更換相同目數(shù)的濾網(wǎng)；拆卸蓋板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封圈，如損壞應(yīng)更換同一規(guī)格和材質(zhì)的密封圈；緊固蓋板時(shí)應(yīng)對(duì)角交替進(jìn)行，用力均勻，以壓緊、壓平為宜，不得使用助力杠桿；39．油罐的正常操作l 油罐操作前的準(zhǔn)備：油罐操作人員必須熟悉管罐區(qū)管線流程圖，熟悉各閥門編號(hào)，明確罐區(qū)安全防火電廠注意事項(xiàng)；檢查油罐和加熱器的進(jìn)出口閥門是否完好，排污閥、脫水閥是否關(guān)閉，各孔門及管線連接處是否堅(jiān)固不漏；檢查各種呼吸閥和透氣閥是否靈活好用，液壓呼吸安全閥的油位是否在規(guī)定高度；沲項(xiàng)罐的導(dǎo)向裝置是否牢固，密封裝置是否嚴(yán)密完好，浮梯是否在軌道上，檢查孔是否完好不滲漏；油罐20米內(nèi)或防火墻內(nèi)應(yīng)無(wú)雜草、油污、霜雜物等；油位不可高于加熱盤管的凝油罐；l 油罐的操作：拱項(xiàng)罐的安全高度和泡沫發(fā)生器罐口最低位置以下30厘米；浮項(xiàng)罐的安全高度為浮船導(dǎo)向裝置軌道上限以下30厘米；檢查安全閥和呼吸閥；及時(shí)進(jìn)行罐底排水；做好防火措施，在油罐周圍（一般50米內(nèi)）嚴(yán)禁使用明火、焊接和吸煙等；對(duì)浮項(xiàng)罐應(yīng)檢查浮梯是否在軌道上，導(dǎo)向架有無(wú)卡阻，密封裝置是否好用，項(xiàng)部人孔是否封閉，透氣閥有無(wú)堵塞等；檢查防雷裝置，保證避雷針穩(wěn)固牢可靠，罐底接地線接地電阻規(guī)定范圍內(nèi)；保證油罐區(qū)的閥門靈活好用，呼吸閥、阻火器齊全好用；收發(fā)油時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)定罐內(nèi)油位，防止溢罐和抽空；工作人員進(jìn)入油罐內(nèi)工作，必須保持罐內(nèi)通風(fēng)良好和準(zhǔn)備好防護(hù)用具，并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；40．柱塞泵運(yùn)行中不排液或排液不足故障的處理檢查l 檢查吸入管路、過濾器是否堵塞，檢查吸入管路閥門是否打開；檢查吸入管路是否漏氣；檢查吸入管是否太小，轉(zhuǎn)彎處太多；檢查吸入閥和排除閥的閥面是否損壞或進(jìn)入雜質(zhì)使用權(quán)閥面密封不嚴(yán)；檢查柱塞處填料是否泄漏嚴(yán)重；檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否不足或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定；檢查吸入液面是否太低；41．柱塞泵的填料更換操作l 泵頭不定期液部分的拆卸：在注入裝置仍在運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉減阻劑罐的出口閥門；繼續(xù)注入直至泵抽空時(shí)停泵，并切斷電源；關(guān)閉注入點(diǎn)閥門；將注入裝置中的壓力全部泄放，包括吸入口和高壓出口；關(guān)閉泵頭1號(hào)進(jìn)、出閥門；松開泵頭上、下四個(gè)活接頭；取下泵頭安裝法蘭的四個(gè)螺栓；輕輕地將配管向旁邊推，并松開填料壓蓋，從安裝法蘭上卸下泵頭，這時(shí)泵柱仍在推桿上；l 更換填料：卸下填料壓蓋和內(nèi)層壓蓋；使用填料起拔器拔出填料和套環(huán)，并留心記下套環(huán)上下，填料數(shù)目；檢查柱塞，如磨損嚴(yán)重，則需更換，如完好，則擦拭干凈；取下黃油注入嘴，清理填料壓蓋和黃油注入口；檢查、清理套環(huán)，并保持干凈；更換新填料，保持和以前一樣的數(shù)目，填料環(huán)V形開口的在面朝向泵頭，從上到下排列，注意保證黃油通路的暢通并與套環(huán)相吻合，第六個(gè)填料環(huán)均用密封脂抹勻，然后重新上緊內(nèi)部壓蓋和填料壓蓋；l 泵頭的安裝：輕輕將配管向旁邊推，將泵頭放在安裝法蘭上并用手上緊法蘭的螺絲栓；用小扳手上緊螺母；用手上緊填料壓蓋，然后再倒轉(zhuǎn)一周半；將活動(dòng)頭對(duì)準(zhǔn)吸入口和排出口關(guān)上緊；打開1號(hào)閥的入口和排出口閥門；將壓力表上的活接頭上緊；用手上緊填料壓蓋，然后再多緊一周；42．出站壓力突然升高和出站壓力波動(dòng)故障的診斷處理l 出站壓力突然升高故障的診斷處理：故障原因：下站流程操作失誤造成憋壓；出站干線管路上的閥門板脫落；密閉輸送的管道下站泵機(jī)組意外停機(jī)；下站停泵全倒壓力越站流程沒通知本站；由于出站干線彎頭變形卡阻清管器；自然災(zāi)害或意外故障使出站干線管路憋壓、變形但未破裂；l 處理措施：開進(jìn)罐回流閥控制出站壓力不超壓或?qū)⑼廨斄鞒谈臑檎緝?nèi)循環(huán)流程；泵機(jī)組超壓而超壓保護(hù)沒有動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停一臺(tái)泵或全停；加熱爐降負(fù)荷運(yùn)行或緊急停爐；將故障情況和處理結(jié)果和向中心調(diào)度匯報(bào)，并進(jìn)一步查明故障原因；已造成事故的應(yīng)通知維修人員搶修；l 注意事項(xiàng)：加強(qiáng)上下站及本站有關(guān)崗位聯(lián)系，嚴(yán)禁出站管線超壓；事故處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視站內(nèi)各工藝參數(shù)的變化，特別是罐位上小組長(zhǎng)情況；l 出站壓力波動(dòng)故障的診斷處理：因本站泵江入壓力超低或出站壓力超高導(dǎo)致高低泄壓閥動(dòng)作且振蕩，處理方法是迅速手動(dòng)關(guān)泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出站壓力或入口壓力在正常值；因下站高壓泄閥動(dòng)作且振蕩，處理方法是嚴(yán)密監(jiān)視進(jìn)出站壓力，控制本站泵江入壓力不超低，出站壓力不超高，并保證 泵運(yùn)行平穩(wěn)；因上站高壓泄壓閥動(dòng)作或輸油故障產(chǎn)生水力波動(dòng)，導(dǎo)致本站進(jìn)站壓力波動(dòng)，影響出站壓力波動(dòng)，處理方法是嚴(yán)密監(jiān)視進(jìn)站壓力變化，確保進(jìn)站壓力不超低；在旁接油罐輸送方式時(shí)，罐液位較低，輸油泵有抽空現(xiàn)象，處理方法是關(guān)泵出口閥，控制排量或切換運(yùn)行罐。若來油量過小輸油泵難以運(yùn)行時(shí)，可請(qǐng)示中心調(diào)度同意停一臺(tái)或倒壓力越站流程；由于泵抽空造成壓力波動(dòng)。處理方法是關(guān)小故障泵出口閥，嚴(yán)密監(jiān)視泵的運(yùn)行情況，如果故障泵發(fā)生電流殷劇下降或泵振動(dòng)嚴(yán)重，泵體發(fā)熱淚盈眶等現(xiàn)象，應(yīng)立即 停泵，通知維修人員處理；密閉輸油時(shí)全線任意 下個(gè)站的壓力波動(dòng)都能夠影響本站壓力 的變化 ，因此在判斷故障原因時(shí)，應(yīng)考慮上下站的影響，同樣在處理故障時(shí)也應(yīng)考慮到對(duì)上下站的影響；加熱爐出爐間諜過高、汽化會(huì)造成壓力波動(dòng)，加熱爐降負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)停爐；加熱爐出爐溫度過高、汽化會(huì)造成壓力波動(dòng)，加熱爐降負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)停爐；43．長(zhǎng)輸管管道發(fā)送和接收清管器的操作l 檢查發(fā)送流程有關(guān)閥門、發(fā)送筒、快開盲板、排氣閥、壓力表、指示器、清管器及排油泵等設(shè)施是否完好；與下站聯(lián)系，確認(rèn)是否倒好轉(zhuǎn)發(fā)流程或接收清管器工藝流程；接到調(diào)度發(fā)送清管器指令后，首先打開發(fā)筒上部探測(cè)油位閥門，檢查發(fā)筒內(nèi)是否有存油，確認(rèn)無(wú)存油后，方可站在側(cè)面打開發(fā)筒快速盲板；將清管器小車靠近發(fā)筒，用裝清管器工具把清管器裝入發(fā)筒內(nèi)，關(guān)上快速盲板。按發(fā)球操作規(guī)程，緩開小開閥門向發(fā)筒內(nèi)充油，并開筒項(xiàng)排氣閥排氣，確認(rèn)充滿油后關(guān)上排氣閥；全開閥門，關(guān)出站閥，導(dǎo)通發(fā)球流程，將清管器發(fā)出；出站信號(hào)發(fā)生器動(dòng)作，確認(rèn)清管器發(fā)出，半小時(shí)后恢復(fù)原流程，即開出站閥，關(guān)發(fā)球流程的閥門，并記錄信號(hào)發(fā)生器動(dòng)作的時(shí)間上報(bào)；球筒掃線與上同；開泄油閥，壓力表指針為零后，站在鍘面打開快速盲板，清除筒內(nèi)油污，關(guān)好待用；檢查接收清管流程有關(guān)閥門、清管器收筒、打開盲板、排氣閥、壓力表、清管器通過指示器及排油泵等設(shè)施是否完好，投入清管器通過指示器；緩開小開發(fā)球筒上閥門并開排氣閥，排氣速度要適當(dāng)，氣排盡后關(guān)排氣閥；開回油閥，檢查回油管線應(yīng)暢通；在上站發(fā)關(guān)清管器前倒好接收流程，倒通收球流程，并投入清管器通過指示器；信號(hào)發(fā)生器動(dòng)作，確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒 ，在半小時(shí)后恢復(fù)正常輸油流程，并記錄信號(hào)發(fā)生器動(dòng)作的時(shí)間并上報(bào)；打開泄壓排污閥，觀察壓力表指針；打開泄壓排污閥，觀察壓力表指針；對(duì)球筒掃線，若用蒸汽，注意其溫度和吹掃時(shí)間的適當(dāng)，避免損傷清管器等部位，污油通過排污閥掃入污油池；站在側(cè)面打開快速盲板，將裝清管器小車靠近收球筒，然后用專用取球工具取出清管器；將收球筒內(nèi)污油雜質(zhì)清除、擦凈，關(guān)好快速盲板；44．長(zhǎng)輸管管道轉(zhuǎn)發(fā)清管器的準(zhǔn)備與操作l 接收清管器準(zhǔn)備與操作：檢查轉(zhuǎn)球筒及接收清管器各閥門是否完好，做好導(dǎo)通接收清管器流程的準(zhǔn)備工作；填定流程切換操作票，并模擬操作無(wú)誤；在上站發(fā)送清管器之前導(dǎo)通接收流程，并投用清管器進(jìn)站鐘控制報(bào)警指示器；在清管器到達(dá)前按規(guī)定時(shí)間，提前關(guān)閉進(jìn)站閥，注意進(jìn)站壓力變化；清管器進(jìn)站鐘控指示器動(dòng)作報(bào)警后向中心調(diào)度匯報(bào)報(bào)警時(shí)間，清管器進(jìn)站報(bào)警1小時(shí)后在中心調(diào)度指令下，全開進(jìn)站閥，關(guān)閉全越站閥和收球旁通閥，恢復(fù)原流程；認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)發(fā)清管器有關(guān)閥門應(yīng)完好，檢查清管器出站指示器完好，并投入使用權(quán)用；通知上下站，確認(rèn)下站導(dǎo)通接收流程，并請(qǐng)示中心調(diào)度同意；認(rèn)真填寫轉(zhuǎn)達(dá)發(fā)球隊(duì)流程切換操作票，并模擬操作無(wú)誤；在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下，開轉(zhuǎn)發(fā)球動(dòng)力油閥，使轉(zhuǎn)發(fā)筒內(nèi)油壓上升到出站干線壓力；全開全越站閥，并全開動(dòng)力油閥；關(guān)小出站閥并注意到出站壓力不得超過最高允許出站壓力；若出站壓力過高，可開罐閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；清管器出站報(bào)警十分鐘后全開出站閥，關(guān)閉動(dòng)力油閥及全越站閥，恢復(fù)正輸流程；開收球旁通閥泄掉轉(zhuǎn)發(fā)筒內(nèi)壓力；向中心調(diào)度匯報(bào)并通知下站清管器出站報(bào)警時(shí)間，并做好記錄。