【導(dǎo)讀】清單，編制內(nèi)容完整、科學(xué)的投標(biāo)文件。理，真正有效地實施全過程、全方位的管理。嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范施工。始終貫徹業(yè)主對工期和質(zhì)量控制的要求。《中華人民共和國環(huán)境保護法》；染防治工作指導(dǎo)意見的通知》；《湖南省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》；《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；《危險廢棄物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》；《危險廢棄物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》；《擋石墻標(biāo)準(zhǔn)圖集》；《漿砌石壩設(shè)計規(guī)范》；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》；《土工合成材料聚乙烯土工膜》；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；內(nèi)重金屬污染等環(huán)境問題。2020年臨武縣人民政府對該地區(qū)的非法礦。但礦區(qū)內(nèi)遺留的尾砂、廢渣仍然威脅著。區(qū)域環(huán)境，造成嚴(yán)重的重金屬污染等安全隱患。體廢氣物；最后對猴子江流域被破壞的地表植被進行生態(tài)修復(fù)。本項目建設(shè)地點位于郴州市臨武縣境內(nèi)。清運至填埋場安全填埋；對猴子江上游原鴻源選礦廠至扶家沖水庫河道尾砂清理。

　　

【正文】 必須保持常溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過 20℃。石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。 c、 冬季砌筑砌體，只準(zhǔn)使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準(zhǔn)使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應(yīng)即拌即用，攪拌時間應(yīng)比常溫時增加 ，砌 石砂漿的稠度要求 4060mm。 d、 冬季施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應(yīng)采取下列措施： ①拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過 80℃，砂子不得超過 40℃，使砂漿溫度不低于 20℃。 ②拌制砂漿的速度與砌筑進度密切配合，即拌即用。 ③砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于 5℃時，不能灑水養(yǎng)護。 為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過試驗確定。氣溫低于 5℃時，不能灑水養(yǎng)護。 6)抗凍砂漿砌筑 氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿，稱為抗凍砂漿?？箖錾皾{在嚴(yán)寒地區(qū) 宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥?？箖錾皾{應(yīng)盡量用細度模數(shù)較大的砂?？箖錾皾{使用時的溫度不得低于 5℃。當(dāng)一天中最低氣溫低于 15℃時，承重砌體的砂漿強度宜按常溫時提高一級。用抗凍砂漿砌筑的砌體，應(yīng)在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水?？箖錾皾{的抗凍劑摻量可通過試驗確定。 砌體冬季施工時，應(yīng)注意進行下列檢查并記入施工記錄：室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于 3 次?？箖鰟┑膿搅浚恳还ぷ靼鄼z查不少于 1 次。砌體冬季施工時，砂漿強度應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護 28d 的試 件試驗結(jié)果為準(zhǔn)。試件制取組數(shù)不應(yīng)少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。 7)防水 污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設(shè)計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列要求： 砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。 抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為 120mm，其他宜為 7080mm。抹灰厚度應(yīng)為 2030mm。 水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔 48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實。 抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯開，留茬的位置應(yīng)離開交留處 150mm 以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬?yīng)嚴(yán)密。 水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔 4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為 14d。 8)灌水、通水試驗 將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。將進水管接至堵板下側(cè)，下游 井內(nèi)的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內(nèi)充水，充滿水后，浸泡不得少于 24h，排水溝應(yīng)通暢無堵塞，試驗完畢應(yīng)及時將水排出。 9)回填土 在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至溝頂以上 500mm 范圍內(nèi)不得含有有機物及大于 50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應(yīng)采用細粒土回填?；靥钔敛坏迷谒?、淤泥上回填，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實。 地下水導(dǎo)排工程 （ 1） 工程概況 本工程的地下水導(dǎo)排系統(tǒng)包括填埋場庫區(qū)的地下水導(dǎo)流層和地下水導(dǎo)排盲溝。地下水導(dǎo)流層采用級配卵石或礫石等材料，地下水導(dǎo)排盲溝中設(shè) DN200 的 HDPE花管，地下水導(dǎo)排系統(tǒng)施工完成后再進行防滲系統(tǒng)施工。 （ 2） 施工步驟 盲溝開挖→鋪設(shè)無紡布→地下水導(dǎo)排管下方卵石鋪設(shè)→導(dǎo)排管安裝→地下水導(dǎo)排管上方卵石層鋪設(shè)→碎石地下水導(dǎo)流層鋪設(shè) （ 3） 施工方案 1)盲溝施工方法 盲溝是填埋場滲濾收集系統(tǒng)的重要組成部分。其施工為一般施工方法，地下水排導(dǎo)盲溝施工在邊坡修理和庫底平整后，防滲層施工前進行，滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層完工后進行，同時依次完成豎向排導(dǎo)施工。 施工前，應(yīng)先按設(shè)計施工放出其位置和開挖線，然后挖地槽。地槽開挖采用小鏟挖機進行開挖，人工輔以清底修邊；如果坡太陡機械無法行走，則采用 人工開挖。地槽開挖完工后，要及時回填碎石和埋設(shè)穿孔導(dǎo)管，導(dǎo)管之間要搭接嚴(yán)密，防止砂石進入而影響使用功能正常發(fā)揮。盲溝級配碎石的回填，采取邊開挖邊驗收邊回填方法進行組織施工，以確保工期和施工質(zhì)量。 2)HDPE管的鋪設(shè)施工方案 HDPE 管能長期耐腐蝕、不老化，嚴(yán)格密封不滲漏，并能承受一定的內(nèi)外壓力。管段之間、管路和管件之間的連接，必須嚴(yán)密可靠。 HDPE 穿孔管是在管壁上按設(shè)計的具體要求打孔，使溶液能順利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位準(zhǔn)確。 HDPE 穿孔管的安裝連接采用焊接連接的形式，要求連接平順、整齊，接合牢固 、可靠，無嚴(yán)密要求。連接套管的長度一般為 150300mm。 a、 HDPE管材的接頭 HDPE 管材的接頭須采用聚乙烯原料制造，其原料類別應(yīng)與管材原料的類別相同或更好。 接頭應(yīng)由 HDPE管材的供貨商提供，除非有其它認(rèn)可。 接頭的規(guī)格須符合 ASTMD3261 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和公差。 接頭的壁厚應(yīng)比其焊接管材至少小 1 個 SDR(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比 )。 b、 安裝和鋪設(shè)要求 在管道安裝過程中使用儀器控制鋪設(shè)表面以符合正確的設(shè)計坡度；在鋪設(shè)管道前，如發(fā)現(xiàn)排水溝中有水，須采取排水措施；除非有其它聲明，管道安裝須遵照制造商的建議；每一段的最 大管道長度應(yīng)根據(jù)制造商的建議進行控制，不能超過 125m；在拖拉管材的時候應(yīng)使用特殊的工具或采取合適的包裹措施以避免損壞；除非有其它認(rèn)可或設(shè)計師有特別要求，管道的連接須采用熔焊焊接；在鋪設(shè)管道的過程中須防止碎屑和其它污物進入管道。在填埋之前，任何在管道中發(fā)現(xiàn)的污物或碎屑及時清除。 在安裝管道工作開始之前應(yīng)通知場地監(jiān)理和施工監(jiān)理；任何監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為須及時改正。 所有管道的兩端須用封蓋封堵。 管道連接須在渠內(nèi)進行。任何時候都須避免對管道過度施壓。 在測試切割和填埋之前應(yīng)讓管道在溝中停留足夠的時間以調(diào)節(jié)其溫度與排水溝中的溫度相符。 每隔 15m 距離對管道鋪設(shè)的坡度進行檢查，每 15m 的垂直公差為50mm。 c、 HDPE管的施工條件 在管溝已經(jīng)挖好并經(jīng)過驗收以后，首先應(yīng)按設(shè)計圖紙復(fù)核管路安裝的界面、位置、管件的規(guī)格、數(shù)量。必要時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計各方認(rèn)可，進行適當(dāng)調(diào)整。 安裝準(zhǔn)備：對擬安裝的管路、管件進行外觀檢驗，如有無明顯變形；表面缺陷在 10％壁厚以上的要切掉；溝底的墊層是否符合要求，有無能傷害管體的尖刺物等。 焊接的操作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進行；管道端面在熔接過程中要保持干燥、清潔， 無雜物；熔接后冷卻期間避免使管道受到其他應(yīng)力作用；在風(fēng)雨、低溫天氣應(yīng)采取必要的保護措施。 d、 HDPE管焊接操作施工要點 ①切削管端頭：用卡模把管材準(zhǔn)確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。 ②對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙不超過 1mm，兩管的管邊錯位不超過壁厚的 10％。 ③接通電源，使加熱板達到 210℃177。 10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。 ④加溫熔化：將兩管端合攏，使焊機以一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn) 高的熔環(huán)時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚數(shù)（ mm）的 10倍秒。 ⑤加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在 10秒鐘之內(nèi)重新合攏焊機，逐漸加壓，使熔環(huán)高度達到 ()δ，單邊厚度達到 ()δ。 ⑥保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為 2030分鐘（如環(huán)境溫度較高，則需要較長冷卻時間）， HDPE管道安裝施工的程序和檢測方法見 表 22： 表 22： HDPE管安裝施工要求與檢查方法 程序 檢測內(nèi)容和要求 方法 施工準(zhǔn)備期檢查 基底已檢查驗收 ,符合相關(guān)規(guī)范的要求 實測 ,查書面記錄 管道溝的開挖符合設(shè)計和規(guī)范 要求 ,管道溝已驗收 實測 ,查書面記錄 如鋪設(shè)基地為其他土工材料 ,則該道工序應(yīng)已驗收合格 ,無需修補整改，并有對基底的保護措施 目測，查書面記錄 機械設(shè)備已調(diào)試并進行試焊 ,試焊結(jié)果符合要求 查書面記錄 開孔花管的開孔方式符合設(shè)計要求 目測，尺量 施工過程檢查 管材及連接件應(yīng)干凈無污物 目測 管材連接面銑削平整并與軸線垂直 ,兩連接斷面相互吻合 目測，尺量 加溫熔化時溫度適宜 ,當(dāng)出現(xiàn) 熔環(huán)時停止加溫 ,無壓保溫時間為壁厚數(shù)的 10 倍秒 目測，現(xiàn)場計時 保壓冷卻時間適宜 ,管道有足夠時 間適應(yīng)環(huán)境穩(wěn)定 計時實測 管道開口端封閉 ,無塵土卵石及其他異物進入管道，花管無泥土雜物堵塞 目測 施工成果檢查 管道安裝牢固 ,支座間距和型式符合設(shè)計及規(guī)定要求 目測，尺量 連接點和接口牢固密封 ,焊接部位圓滑美觀 ,整個管道干凈整潔 目測 管道排水坡度符合設(shè)計要求 ,軸線無偏離或有偏離但在規(guī)定范圍之內(nèi) 拉線實量 e、 HDPE管焊接質(zhì)量檢驗評價時應(yīng)注意事項 ①熔焊接口應(yīng)具有沿管材整個外圓平滑、均勻的兩道圓形卷邊。 ②兩道卷邊應(yīng)對稱，且飽滿平滑，無發(fā)泡感。 ③兩道卷邊中間的最低處深度不得低于管材表面。 3)土 工布鋪設(shè)施工方案 本工程采用 300g/m2土工布無紡布作為保護層。而土工布一般有兩種方式進行施工： 縫合：采用專用縫紉機進行縫合。 熱粘：采用熱風(fēng)槍對土工布進行熔融粘接。 a、 土工布鋪設(shè)的基本要求 ①接縫與坡面線相交，與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 。 ②在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材順坡面放下。 ③所有的土工布都須用沙袋壓住，沙袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。 ④在無紡?fù)凉げ间佋O(shè)之前，安裝單位須提供無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)和連接平面圖。質(zhì)量保證執(zhí)行單位人員須審閱平 面布置圖并確認(rèn)無紡?fù)凉げ歼B接的部位位置正確。 ⑤鋪設(shè)時用人工滾鋪，布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 b、 土工布鋪設(shè)工藝要求 ①基底檢查 :檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。 ②試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪 尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 ③檢查搭接寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 ④定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應(yīng)適宜。 ⑤對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 ⑥縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。 ⑦如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。 c、 土工布安裝施工注意事項 ①土工布只能用土工布專用刀進行切割，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊措施，以防止由于切割土工布而對其造成的損壞。 ②在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞。 ③在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布下面。 ④安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物 。 ⑤土工布的連接正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。 ⑥如采用縫合，縫合線須采用與布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材質(zhì)。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便 于檢查。 ⑦安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土覆蓋層中的卵石進入土工布中間。 d、 土工布的損壞和修補 在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合。在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合。 在填埋場的底部，如果裂口的長度超過卷材寬度 10％，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。 e、 土工布分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 土工布分項工程質(zhì)量評定表如下表 23 所示： 表 23：土工布分項工程質(zhì)量評定表 項目 檢查內(nèi)容及要求 質(zhì)量情況 主控 項目 1 材料規(guī)格、型號、性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)定的要求 2 縫合線的規(guī)格、性能必須符合相關(guān)規(guī)定的要求 一般 檢查 項目 1 土工布接縫布置 2 土工布連接質(zhì)量 熱合連接 (200177。25) 縫合連接 (75177。15) 搭接 (200177。 25) 3 土工布平整情況 4 土工布缺陷情況 5 土工布錨固情況 主控項目檢查情況 共檢查項，合格項 項目 檢查內(nèi)容及要求 質(zhì)量情況 一般項目檢查情況 共檢查點，合格點，合格率為 : 質(zhì)量評定意見： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工員： 施工隊長： 質(zhì)量核定意見： 公司負(fù)