特殊焊接與設(shè)備復(fù)習(xí)題-資料下載頁
2025-06-07 20:30本頁面
【正文】 述高頻電阻焊用于型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)。（1）高頻電阻焊主要用于結(jié)構(gòu)型鋼的生產(chǎn)，如T形、I形、H形等多種型材；（2）可生產(chǎn)的腹板高度達(dá)600mm，翼板寬度達(dá)300mm；（3）特別適用于普通熱軋法無法軋制的厚度相差大、形狀不對(duì)稱的型材。六、論述題1．試述影響材料摩擦焊接性的因素。（1）材料的互溶性；（2）材料表面的氧化膜；（3）材料的力學(xué)性能；（4）材料的碳當(dāng)量；（5）材料的淬透性；（6）高溫氧化傾向；（7）形成脆性相的可能性；（8）摩擦因數(shù)；（9）材料的脆性；（10）隨著摩擦焊接工藝的發(fā)展，摩擦焊接性不斷改善。2．試述超聲波焊的接頭設(shè)計(jì)。（1）超聲波焊時(shí)，要求焊點(diǎn)強(qiáng)度必須達(dá)到一定要求，需要設(shè)計(jì)出合理的焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)；（2）超聲波點(diǎn)焊在保證聲極不壓碎或穿破薄板的邊緣基礎(chǔ)上，應(yīng)采用最小的邊距，以節(jié)省母材；（3）因不受電流分流的影響，焊點(diǎn)可以根據(jù)接頭強(qiáng)度要求，可疏可密，點(diǎn)距越小，接頭承載能力越高；（4）超聲波點(diǎn)焊行距不受限制，可任意選擇；（5）在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意控制焊件的諧振問題，防止已焊焊點(diǎn)的脫落。3．試述超聲波焊焊接參數(shù)的選擇。（1）焊接功率，焊接功率取決于焊件的厚度和材料的硬度；（2）振動(dòng)頻率，振動(dòng)頻率在工藝上有兩重意義，即諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率的精度，一般控制在15~75kHz；（3）振幅，超聲波焊所選用的振幅由焊件厚度和材質(zhì)決定，常用范圍為5~25μm；（4）靜壓力，其作用是通過聲極使超聲振動(dòng)有效地傳遞給焊件，靜壓力過低，超聲振動(dòng)無法傳遞到焊件；（5）焊接時(shí)間，每個(gè)焊點(diǎn)的形成有一個(gè)最小焊接時(shí)間，對(duì)于金屬細(xì)絲或箔片，~。4．試述超聲波焊接設(shè)備的組成。（1）超聲波焊機(jī)分為點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、環(huán)焊機(jī)和線焊機(jī)等四種類型，通常由四部分構(gòu)成；（2）聲學(xué)系統(tǒng)，由換能器、聚能器、耦合桿和聲極組成，其主要作用是傳輸彈性振動(dòng)能量給焊件，以實(shí)現(xiàn)焊接；（3）加壓機(jī)構(gòu)，向焊接部位施加靜壓力的加壓機(jī)構(gòu)主要有液壓、氣壓、電磁加壓和自重加壓等；（4）程序控制器，主要是實(shí)現(xiàn)超聲波焊接過程的控制，如加壓及壓力大小控制、焊接時(shí)間控制、維持壓力時(shí)間的控制等；（5）超聲波發(fā)生器，是用來將工頻電流變換成15~60kHz的振蕩電流，并通過輸出變壓器與換能器相匹配。5．試述爆炸焊的常見焊接缺陷。（1）結(jié)合不良；（2）鼓包；（3）大面積熔化；（4）表面燒傷；（5）爆炸變形；（6）爆炸脆裂；（7）雷管區(qū)未結(jié)合；（8）邊部破裂；（9）爆炸打傷；（10）除上述宏觀缺陷外，還會(huì)產(chǎn)生微裂紋、微孔洞等微觀缺陷。6．試述爆炸焊的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。（1）表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要目的是對(duì)爆炸焊復(fù)合板表面及其外觀進(jìn)行檢查；（2）輕敲檢驗(yàn)，用錘子對(duì)覆層各個(gè)位置逐一輕敲，來初步判斷其界面結(jié)合情況，大致估算結(jié)合面積率；（3）超聲波檢驗(yàn)，利用超聲波探測(cè)界面結(jié)合情況和定量測(cè)定結(jié)合面積；（4）破壞性檢驗(yàn)，用剪切和彎曲試驗(yàn)來確定爆炸復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度，用拉伸試驗(yàn)來確定其抗拉強(qiáng)度；（5）除上述幾種方法外，還可進(jìn)行顯微硬度、金相、沖擊、扭轉(zhuǎn)、疲勞、熱循環(huán)和各種抗腐蝕性能等檢驗(yàn)。7．試述變形焊的特點(diǎn)。（1）焊接時(shí)不需要添加焊絲、焊劑等焊接材料，不需要加熱裝置，焊接設(shè)備成本低；（2）不使用焊劑，接頭不需要焊后清洗，不存在焊劑引起的腐蝕問題；（3）焊接參數(shù)由模具尺寸決定，易于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接；（4）接頭溫升不高，不產(chǎn)生軟化區(qū)，凡具有一定塑性的金屬及其合金都可以進(jìn)行焊接；（5）冷壓時(shí)接局部變形量大，搭接接頭有時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓痕，由于受焊機(jī)噸位限制，冷壓焊件的搭接板和對(duì)接斷面不能過大，焊件硬度不能過高。
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