加熱爐plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)選題背景及意義-資料下載頁
2025-06-07 17:29本頁面
【正文】 為低溫?zé)犭娕?，K為中溫?zé)犭娕迹琒為高溫?zé)犭娕糩5]。對(duì)軋鋼加熱爐來講預(yù)熱段、加熱段、均熱段溫度工作點(diǎn)都在1200℃左右，所以這里均用S分度號(hào)的熱電偶。溫度變送器與熱電偶配合使用，將溫度或毫伏信號(hào)轉(zhuǎn)換為4～。由熱電偶送來的反映溫度的直流毫伏信號(hào)，與反饋信號(hào)比較，其差值經(jīng)放大器放大后，轉(zhuǎn)換為4～。同時(shí)，放大器的輸出經(jīng)負(fù)反饋回路變換為與變送器輸出電流成正比的反饋電壓，反饋至放大器的輸入端，以保證輸入的毫伏信號(hào)與輸出電流之間為線性關(guān)系[7]。 流量檢測控制設(shè)計(jì)流量檢測的主要過程如下：：燃料流量或空氣流量f通過節(jié)流元件孔板檢測裝置，進(jìn)入流量變送器。將流量轉(zhuǎn)換到標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)4～20mA，經(jīng)過安全柵的安全過濾、信號(hào)隔離后，傳入模數(shù)轉(zhuǎn)換器，把模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)識(shí)別的數(shù)字量信號(hào)，此時(shí)，系統(tǒng)CPU進(jìn)行處理，再將信息送到數(shù)模轉(zhuǎn)換器；然后通過手操器，再經(jīng)過伺服放大器放大信號(hào)后送給調(diào)節(jié)閥。這樣，就通過檢測流量完成了系統(tǒng)閉環(huán)反饋控制。： 流量檢測控制原理圖流量的檢測控制對(duì)燃燒控制系統(tǒng)是非常重要的。通過設(shè)定每段的加熱溫度，使溫度控制器的輸出經(jīng)過雙交叉限幅器作為空氣和燃料流量控制器的設(shè)定值，按照雙交叉限幅控制理論進(jìn)行燃料和空氣流量的調(diào)節(jié)。在通常的燃燒控制系統(tǒng)中，采用串級(jí)并列調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)器的輸出直接作為燃料流量調(diào)節(jié)控制器的給定，然后燃料流量設(shè)定值乘以空燃比作為空氣流量調(diào)節(jié)控制器的給定。在穩(wěn)態(tài)時(shí)，空氣流量可按一定的空燃比跟隨燃料量變動(dòng)；但在動(dòng)態(tài)時(shí)，如升溫、降溫等變化時(shí)，這種常規(guī)系統(tǒng)就無法保證空氣量的精確變化。然而，采用雙交叉限幅控制方式就能保證無論是在動(dòng)態(tài)還是穩(wěn)態(tài)時(shí)都能滿足一定的空燃配比精度，使系統(tǒng)無論在穩(wěn)態(tài)還是在動(dòng)態(tài)時(shí)，都可獲得較好的空燃比性能。同時(shí)由于沒有過氧和缺氧燃燒從而起到節(jié)能降耗的效果。另外空氣流量由于熱效率的原因要進(jìn)行預(yù)熱成熱風(fēng),而當(dāng)熱風(fēng)實(shí)際溫度壓力與設(shè)計(jì)溫度壓力不一致時(shí),要進(jìn)行熱風(fēng)流量的溫度壓力補(bǔ)正: 變量意義:K―系數(shù)、―設(shè)定壓力、―設(shè)定溫度、P―實(shí)際壓力、T―實(shí)際溫度 —補(bǔ)前流量
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