【正文】 等指標準確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，沒有嚴重結(jié)焦和憋壓現(xiàn)象；爐管局部過熱、裂紋、鼓包、管徑擴大，爐管彎曲不超標；爐體嚴密無嚴重漏風(fēng)，外壁溫度符合設(shè)計要求。2）爐體及內(nèi)構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：各部件材質(zhì)和回彎頭、爐管的壁厚、脹接安裝等質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，吊掛、管板等受壓受熱部件無斷裂和嚴重變形；盧比、襯里無嚴重損壞脫落現(xiàn)象。3）主體整潔，零部件齊全好用：爐體、對流段、煙道和基礎(chǔ)完整，無嚴重傾斜和裂紋；各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設(shè)備抗震要求；壓力、溫度、流量儀表應(yīng)定期校驗，靈敏準確；看火孔、防爆門、人孔門、消防線、緊急放空與防雷接地等安全措施齊全可靠；照明設(shè)施齊全好用；進出口管線、閥門、回彎頭、焊口和燃燒系統(tǒng)不堵不漏；附屬管線安裝合理，所有螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固；爐體及附屬設(shè)施整潔，保溫、油漆完整美觀。4）技術(shù)資料齊全準確，應(yīng)具有：設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖極易損配件圖 @@固定床層反應(yīng)器完好標準@@ 1）運行正常，效能良好：設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到設(shè)計要求；溫度、壓力指示準確靈敏，床層、出入口和徑向溫差、壓差符合設(shè)計規(guī)定，壁溫測量點齊全、準確、好用；主體無影響安全運行的缺陷，無泄漏，不超溫、超壓、超負荷；熱偶完整好用，內(nèi)襯里上下垂直，厚度均勻，無裂紋，無脫落。2）主體整潔，零部件齊全好用：單向閥、壓力表、溫度表、應(yīng)定期校驗，靈敏準確；消防線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通；主體整潔，油漆完整美觀，符合規(guī)程規(guī)定；梯子、平臺、欄桿完整牢固；基礎(chǔ)、裙座牢固，無不均勻下沉，無裂紋；地腳螺栓及各部連接螺栓滿扣、齊整、緊固，無損壞，不銹蝕并符合抗震要求。3）技術(shù)資料齊全準確，應(yīng)具有：設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖極易損配件圖 @@檢修結(jié)束后鍋爐系統(tǒng)如何進行打水壓？@@ 1）改好鍋爐系統(tǒng)水壓實驗的流程改流程時注意：關(guān)閉FV4004前后手閥和副線閥，關(guān)閉FT4004前后手閥和副線閥，打開中間的低點排凝，防止將水串入工藝系統(tǒng)；注意關(guān)閉汽包的連排閥，玻璃板和液位計投用。加藥泵出口閥關(guān)閉，打開汽包上部的加藥線手閥。關(guān)閉過熱蒸汽采樣線的手閥。關(guān)閉各低點排凝閥。2）流程確認無誤后，打開D103和D104的大氣放空閥，啟動泵101分別給D103和D104上水，上水量不能過大，D104的大氣放空見水后，關(guān)閉D104的大氣放空閥，D104繼續(xù)上水。安排專人到D103現(xiàn)場監(jiān)視玻璃板，待玻璃板滿后，停止D103上水，改由D104液位控制閥繼續(xù)上水，上水量控制在23噸/小時左右，同時繼續(xù)安排專人在D103頂監(jiān)視大氣放空閥，大氣放空閥見水后，暫時停止上水，關(guān)閉D103頂?shù)拇髿夥趴臻y。3）由D104的液位控制閥繼續(xù)給系統(tǒng)上水，通過調(diào)節(jié)上水的量來控制升壓速度，必要時，可以通過關(guān)小D104的液位控制閥前后手閥的方法來控制上水量。4） MPa時，停止升壓，安排人員對鍋爐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如果沒有泄露， MPa，繼續(xù)進行全面檢查。5）沒有漏項時，停泵101，啟動三臺加藥泵給系統(tǒng)繼續(xù)升壓，通過調(diào)整加藥泵的上水量來控制升壓速度。，停止升壓，繼續(xù)進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6）如果沒有發(fā)現(xiàn)泄露，可以保壓20分鐘，觀察壓力下降的速度。正常后D103和D104泄壓放水，D103可以從ER102低點，待壓力泄至常壓后，打開D103的大氣放空閥，將D103的液位泄至60%即可。D104可以從其玻璃板低點放水，待壓力泄至常壓后，打開D104頂大氣放空閥，同樣放至60%即可。7）管線中的存水可以通過PV4802的低點排凈 @@A101風(fēng)機突然發(fā)生故障停運導(dǎo)致A101出口溫度過高如何處理？@@ 1）停運管道泵關(guān)閉管道泵入口閥打開1泵出口閥；2）打開新鮮水閥作為噴淋給中變氣降溫；3）關(guān)閉除鹽水進水箱閥，打開水箱低點排凝閥 @@壓縮機吸氣閥桿結(jié)碳的后果及措施？@@ 后果：壓縮機的吸氣閥的閥桿上結(jié)碳嚴重，致使閥桿不靈活，使接觸頭無法與孔接觸，造成壓縮機無法做功的嚴重后果；措施：1）打磨吸氣閥閥桿；2）清洗接觸頭；3）更換吸氣片 @@PSA程序改變后，PSA產(chǎn)品氫不合格如何調(diào)節(jié)？@@ 1）通過減少K14值，直接縮短吸附時間；2）縮短四均時間T9，就會提高順放初始壓力，從而提高了沖洗氣質(zhì)量，有利于提高產(chǎn)品氫質(zhì)量；3）降低負荷：中變氣量減少后，可以降低PSA各塔每個循環(huán)周期的處理量，從而有利于提高產(chǎn)品氫質(zhì)量；4）把PSA5中的順放結(jié)束壓力PPend提高，減少沖洗氣壓差，提高沖洗質(zhì)量；5）把1034改為1043運行：在相同中變氣流量下，4個塔吸附比3個塔吸附效果好，3次均壓也會提高順放壓力，提高沖洗氣質(zhì)量，從而有利于提高產(chǎn)品氫質(zhì)量 @@化纖返氫突然中斷，內(nèi)操觀察到的現(xiàn)象（即產(chǎn)生哪些影響）？@@ D101的壓力PI4033迅速下降；焦化干氣在壓力PI4002變化不大的情況下，F(xiàn)IQ4012流量大幅上漲；FIC4003的流量先降后漲；由于焦干含量大，使R101的溫升升高；由于沒有配氫，原料中有機硫無法轉(zhuǎn)為無機硫，R102無法脫去有機硫；進入F102時，可能使轉(zhuǎn)化催化劑Z41Z418中毒；進入PSA時由于焦干量大，致使FT2001進量增大，F(xiàn)T2002產(chǎn)氫量大，產(chǎn)生波動 @@提高鍋爐蒸發(fā)量的方法有哪些？@@ 1）增加鍋爐受熱面，特別是增加輻射熱的受熱面；2）改變?nèi)剂戏椒?，提高燃燒溫度及爐膛熱負荷；3）保持受熱面干凈，提高傳熱效率；4）改進操作方法，提高燃燒效率等 @@敘述串級調(diào)節(jié)的簡單過程？@@ 主調(diào)節(jié)器控制主要參數(shù)，付調(diào)節(jié)器克服主要干擾，主調(diào)節(jié)器的輸出是付調(diào)節(jié)器的給定，付調(diào)節(jié)器的輸出控制調(diào)節(jié)閥 @@壓機不用負荷調(diào)節(jié)器切換方案@@ （一）啟用備用壓縮機：1）按照原操作規(guī)程做好備用壓縮機的啟動準備工作；2）檢查備用壓縮機啟動前閥門狀態(tài)，壓縮機出入口閥門關(guān)閉。一回一閥門全開。壓機入口過濾器投用一組；3）準備工作完成后，啟動輔助潤滑油泵。聯(lián)系內(nèi)主操給備用壓縮機儀表復(fù)位，具備啟機條件，通知現(xiàn)場操作人員；4）現(xiàn)場啟動備用壓機?？肇摵勺匝h(huán)運行。檢查備用機運轉(zhuǎn)狀態(tài)無異常。（二）切換操作：1）緩慢打開備用壓縮機入口閥門充壓；2）緩慢關(guān)閉備用壓縮機一回一線。此時不打開備用機出口閥門。當出口壓力升至系統(tǒng)壓力時。緩慢打開出口閥門直至全開。這時，緩慢打開原運轉(zhuǎn)機一回一線閥門直至全開。同時緩慢關(guān)閉備機一回一線直至全關(guān)，此時備用機全部并入系統(tǒng)；3）原運轉(zhuǎn)機正常停機@@如何開啟負荷調(diào)節(jié)器的k101/2？@@ 1）確認一回一閥全開；2）氮氣置換3次；3）查看冷卻水和潤滑油油位；4）盤車一圈以上并讓活塞不在死點；5）全開壓縮機入口閥；6）啟輔油泵、油壓達到設(shè)計值；7）通知內(nèi)操壓縮機復(fù)位；8）觀察壓縮機運行情況；9）開啟壓縮機出口閥，同時關(guān)一回一閥，直至出口閥全開，一回一閥全關(guān)；10）與內(nèi)操配合調(diào)節(jié)PV4003 @@轉(zhuǎn)化催化劑還原結(jié)束后，如何將加氫反應(yīng)器切入系統(tǒng)？@@ 1）還原結(jié)束前1小時，可以把R101切入系統(tǒng)；2）R101切入系統(tǒng)前，先將R101中氮氣泄至微正壓，然后稍開R101入口閥門，把R101充至和R102同樣的壓力，壓力相同后，全開R101入口閥門，全開R101出口閥門，然后關(guān)閉F101至R102/1入口的閥門，將R101切入系統(tǒng) @@反復(fù)的氧化還原對轉(zhuǎn)化催化劑的性能有何影響？@@ 氧化還原過程中，催化劑的活性組分的形態(tài)不斷發(fā)生變化。在高溫條件下，鎳晶粒隨著反復(fù)氧化還原次數(shù)增多發(fā)生熔結(jié)，引起鎳晶粒長大，使活性位減少，造成催化劑性能下降。反復(fù)的氧化還原的過程中，對催化劑的體相結(jié)構(gòu)性能影響也比較明顯，由于氣氛的不斷改變、溫度的改變，容易引起催化劑燒結(jié)，比表面下降。另外在此過程中，活性組分與載體組分發(fā)生較為劇烈的相互作用引起催化劑的活性、選擇性的變化。轉(zhuǎn)化催化劑在使用過程中應(yīng)盡量減少氧化還原的次數(shù)，這對保證催化劑的長期穩(wěn)定使用是有利的 @@加氫催化劑失活的主要原因是什么？@@ 鈷鉬加氫催化劑失活得主要原因有三種情況,首先當有某種氣體存在時，會造成催化劑暫時的失活，當把該氣體除去后又可恢復(fù)到最初活性。其次是催化劑上碳的生成，致使催化劑表面積減少或者堵死催化劑細孔而使活性下降。另外，催化劑再生過程中因比表面積的減少，局部過熱還會引起活性物質(zhì)的損失以及由于某種物質(zhì)的存在生成了對氫解反應(yīng)無活性的化合物，將造成催化劑永久性失活。在永久性失活的情況下，則需要更換催化劑 @@轉(zhuǎn)化催化劑積碳的原因有哪些？如何防止？@@ 積碳的原因一般是由于催化劑裝填不均勻，水碳比失調(diào)、負荷增加、原料重質(zhì)化、催化劑中毒或被鈍化，活性或抗積碳性能下降，轉(zhuǎn)化溫度和壓力的大幅度波動等原因造成。消除上述可能引起的積碳的因素就可以防止積炭。應(yīng)該嚴格按照設(shè)計的正常的操作條件操作，防止因設(shè)備、以表、操作等事故引起的水碳比失調(diào)和溫度壓力的大幅度波動，嚴格選用符合催化劑要求的原料，嚴格控制原料凈化工段的工藝條件，保證催化劑始終處于還原狀態(tài)，防止水蒸汽和原料的脈沖進料，保證催化劑裝填均勻和轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度的均勻等等即可防止大量產(chǎn)生積炭 @@轉(zhuǎn)化催化劑常用的燒炭再生的條件是什么？@@ 催化劑輕微積炭時，可采用緩和的燒炭方法，例如降低負荷，增大水碳比，配入一定量的還原氣體等條件下運行數(shù)小時，以達到除碳的目的。積炭嚴重時，必須切除原料，用水蒸汽燒炭，蒸汽量為正常操作配蒸汽量的30％－40％，嚴格控制溫度不高于運轉(zhuǎn)時的溫度，出口尾氣中的CO2下降并穩(wěn)定到一個較低的數(shù)值時（每隔半小時分析一次），則燒炭結(jié)束?？諝鉄繜嵝?yīng)大，反應(yīng)激烈，對催化劑危害大，不宜采用。但必要時，可在水蒸汽中配入少量的空氣，但要嚴格控制氧含量，防止超溫。燒炭結(jié)束后，重新還原方可進料，經(jīng)燒炭后不能恢復(fù)正常操作時，則停車更換催化劑 @@轉(zhuǎn)化催化劑的中毒和積炭表現(xiàn)有何不同？@@ 催化劑的中毒一般是硫、氯、砷等毒物引起，較為常見的硫、氯中毒，催化劑中毒往往首先從轉(zhuǎn)化爐上部開始，首先表現(xiàn)為轉(zhuǎn)化爐上部床層和壁溫升高，而后導(dǎo)致整個爐管壁溫升高。中毒一般來講是普遍性的，不是個別爐管的現(xiàn)象，即整個轉(zhuǎn)化爐內(nèi)爐管不同程度出現(xiàn)上述現(xiàn)象，再一個特征就是催化劑活性下降導(dǎo)致轉(zhuǎn)化氣中的甲烷升高，芳烴穿透量急劇上升，在轉(zhuǎn)化出口氣中，甚至中變氣中出現(xiàn)芳烴。中毒初期轉(zhuǎn)化爐的阻力降沒有明顯上升，如果嚴重中毒使催化劑失活引起床層積炭后，轉(zhuǎn)化爐爐管的阻力降會隨之升高。催化劑的積炭主要是工況波動、原料變化引起，特別是水碳比失調(diào)很容易引起積炭，也可能是長期的苛刻的操作條件下長期積累所致，表現(xiàn)形式主要是爐管出現(xiàn)花斑和紅管現(xiàn)象,多數(shù)情況爐管出現(xiàn)花斑和紅管不是普遍現(xiàn)象，而是爐膛內(nèi)某根爐管或某個部位。催化劑積炭另一個重要特征是催化劑床層阻力降升高，結(jié)碳所導(dǎo)致的催化劑失活沒有中毒那么明顯，但床層阻力降會持續(xù)或迅速升高，催化劑微量積炭引起少數(shù)爐管出現(xiàn)花斑時，催化劑失活現(xiàn)象不太明顯，轉(zhuǎn)化氣中芳烴穿透和甲烷上升沒有中毒表現(xiàn)突出，一旦催化劑嚴重積炭時。才導(dǎo)致催化劑失活，嚴重積炭引起催化劑粉碎造成紅管 @@煙氣分析測量項目有哪些？并解釋其意識。@@ 煙氣分析項目有：CO、CO2 O2的含量，排煙溫度及過?？障禂?shù)等。若CO含量高，CO2含量低，說明燃燒不完全，通風(fēng)不夠；若及CO含量都高，說明風(fēng)門供風(fēng)不足，燃燒不完全，而其它部位漏風(fēng)量大。若O2含量高，說明空氣過剩。 @@當爐出口溫度調(diào)節(jié)器輸出信號最大時，而爐出口溫度還調(diào)不起來的原因入處理？@@ 輸出信號最大，調(diào)節(jié)閥全開還達不到工藝要求，說明火嘴開關(guān)節(jié)流（開關(guān)開度不夠）或點的火嘴個數(shù)不夠。主要措施：適當開大火嘴燃料開關(guān)，增點火嘴，稍開調(diào)節(jié)閥副線閥或適當降低進料量，另外，調(diào)節(jié)燃料油及燃料氣的壓力，并注意檢查控制閥的行程和開度，有無卡、堵現(xiàn)象。若火嘴噴燃不好，注意火嘴的修理及清焦，尤其要注意火嘴的噴嘴有無結(jié)焦或堵塞現(xiàn)象。 @@鍋爐在升壓時應(yīng)做哪些檢查工作？@@ （1）—，應(yīng)沖洗水位表。（2）—，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管。（3）—，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，人孔、手孔、和法蘭均應(yīng)擰緊一下。（4）—，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置，排污前應(yīng)先上水。（5）當壓力升到工作壓力2/3時，應(yīng)進行暖管工作。（6）當壓力升到工作壓力時，應(yīng)再沖洗壓力表，并檢驗安全閥。（7）在升壓過程中，要密切注意非沸騰式省煤器的冷卻情況，防止汽化，過熱器疏水閥應(yīng)始終開啟。 @@在變換系統(tǒng)中為什么盡量減少蒸汽添加量是降低能耗的關(guān)鍵？@@ 蒸汽添加量是根據(jù)工藝要求確定的。在正常生產(chǎn)中，主要是根據(jù)催化劑床層溫度及CO變換率調(diào)節(jié)其用量。從系統(tǒng)熱量平衡來看，添加蒸汽的能量，反應(yīng)焓變及工藝氣，變換氣的焓差基本不變，對周圍熱損失也變化不大。所以添加蒸汽量越多，蒸汽焓值越大，則鍋爐給水與冷卻水帶走熱量越多。由于鍋爐給水量基本上是一定的，其預(yù)熱溫變又受傳熱溫差的限制，故鍋爐給水的焓值不可能有較大的增加。所以添加蒸汽量的增大，將直接導(dǎo)致在冷凝塔熱量損失及冷卻水消耗量的增加。顯而易見，減少蒸汽添加量對降低過程能耗具有重要意義。在操作中，以滿足一定工藝要求的條件下，應(yīng)盡是有用H2O/CO比值的下限。 @@廢熱鍋爐安全運行的影響因素有哪些？@@ 在高溫、高壓下運行的廢鍋出現(xiàn)損壞事故的幾率相對說來比較大，而損壞事故大多集中在廢鍋爐管上，廢鍋爐管爆破損壞的因素很多，情況復(fù)雜，歸納起來有以下幾個方面：（1）管壁過熱，這是爐管爆破損壞主要的常見的原因。引起爐管管壁過熱的主要因素有：熱流強度過大，熱負荷不均勻，水循環(huán)不良和熱阻增大等。（2）管壁腐蝕。爐管管壁腐蝕的主要形式有爐水的酸堿腐蝕，沉積物下的局部腐蝕以及沖刷腐蝕等。（3）機械損傷和非穩(wěn)定性熱應(yīng)力損壞。例如制造材料的缺陷，操作中出現(xiàn)的水擊、管束震動，熱沖擊所引起的非穩(wěn)定性熱應(yīng)力損壞等。 @@如何減少煙氣中一氧化碳含量？@@ （1）控制適宜的過?？諝饬?，氣量不足會燃燒不完全而增加；但如空氣量過多，一氧化碳會因火焰熄滅而增長率加。 （2）控制適宜的燃燒時間，若時間短，燃燒不完全，一氧化碳增加。 （3）控制適宜的溫度若燃燒溫度