【導(dǎo)讀】本資料匯集了各網(wǎng)校名師講義精髓,并結(jié)合新版教材與歷年真題,耗時50多天編制而成?希望能祝您一臂之力?含碳量低,強度低,塑性大,延伸率和沖擊韌性高,軟,易于冷加工?含碳量高,強度高,塑性小,硬,脆,不易加工?韌性不顯著降低?成分一定時,金相組織主要取決于鋼材的熱處理,如退火?淬火加回火,其中淬火加回火的影響最大?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼?Q235AF→最小屈服強度235N/mm2?質(zhì)量等級為A級的沸騰鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(碳磷硫含量控制較寬,低溫韌性和時效敏感性較差?塑性韌性較高,并可通過熱處理強化,多用于較重?？勺鳛槭芰^大的零件。晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏。切削性能和鑄造性能優(yōu)良,有利于節(jié)約材料,減。高溫下化學(xué)活性極高,非常

　　

【正文】 影響區(qū)較大 ,較難實現(xiàn)自動化 ? ? 電弧焊 :利用電弧放電 (電弧燃燒 )所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫 ,接頭牢固 ? ① 手工焊條電弧焊 (手弧焊 ): 優(yōu)點 :操作靈活 ,可平焊 ?立焊 ?橫焊 ?仰焊 ?特別適用于難以達(dá)到部位的焊接 ?設(shè)備簡單 ? 應(yīng)用范圍廣 :碳鋼 ?不銹鋼 ?鑄鐵 ?銅 ?鋁 ?鎳及合金 。各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀 ? 缺點 :生產(chǎn)效率低 (大于 5mm 須開坡口 )?勞動條件差 (勞動強度大 ?有毒 )?焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定 ? ② 埋弧焊 :在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒 ,電弧光不外露 ?分自動和半自動埋弧焊兩種 ? 優(yōu)點 :熱效率較高 ?熔深大 ?坡口可較小 ?焊接速度高 ?焊接質(zhì)量好 ?可用于有風(fēng)環(huán)境 ? 缺點 :只能平焊 ?不能用于鋁 ?鈦及其合金 ?容易焊偏 ?只適于長焊縫 ?不適合厚度小于 1mm 的薄板 ? 因熔深大 ?效率高 ?機械化程度高 ,適于中厚板的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫 ,尤其適用于大批量生產(chǎn) ? 可用于碳鋼 ?低合金鋼 ?不銹鋼 ?耐熱鋼 ?某些有色金屬 (鎳 ?鈦 ?銅合金 )? ? 氣體保護(hù)電弧焊 (氣電焊 ):用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū) ? 特點 :電弧和熔池的可見性好 ?焊接過程方便 ,不需清渣 ?焊接速度快 ,熱影 響區(qū)窄 ,焊后變形小 ,可以焊接薄板 ?可焊接鎂 ?鋁 ?鈦及其合金 ?利于空間位置的機械化焊接 ?在室外需設(shè)擋風(fēng)裝置 ?光輻射強 ?焊接設(shè)備復(fù)雜 ,價格高 ? ① 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 (TIG): 優(yōu)點 :鎢極不熔化 ,易實現(xiàn)機械化 。保護(hù)效果好 ,焊縫質(zhì)量高 ?可焊接有色金屬 ?不銹鋼 ?耐熱鋼 ,黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件 ?一般不采用直流反接 ?焊接鋁 ?鎂及其合金時 ,則采用交流電源或直流反接 ? 缺點 :熔深淺 ?生產(chǎn)效率低 ?只適用于薄板 (6mm 以下 )及超薄板 ?不適宜野外作業(yè) ?惰性氣體貴 ,成本高 ? ② 熔化極氣體保護(hù)焊 (MIG 或 MAG):可熔化的焊絲作電極 ,與熔化的母材熔合 ?冷凝后形成焊縫金屬 ? 優(yōu)點 :可焊接所有金屬 ,尤其有色金屬 ?不銹鋼 ?耐熱鋼 ?碳鋼 ?合金鋼 ?生產(chǎn)率高 ?可直流反接 ,焊接鋁 ?鎂可有效去除氧化膜 ,提高焊接質(zhì)量 ?不用鎢極 ,成本比 TIG 低 ? 缺點 :對焊絲及母材表面的油污 ?鐵銹敏感 ,容易產(chǎn)生氣孔 ,焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件 ? ③ CO2 氣體保護(hù)焊 : 優(yōu)點 :生成效率高 ?焊接變形小 ,質(zhì)量好 ?適用范圍廣 ?成本低 ?明弧焊 ,可見性好 ,操作簡便 ,容易掌握 ? 缺點 :飛濺大 ,焊縫表面成形差 ?不能焊接易氧化的有色金屬 ?不適合室外作業(yè) ?不能用交流電 ,設(shè)備復(fù)雜 ? ? 等離子弧焊 :不熔化極 ?鎢極氬弧焊發(fā)展 ?用于焊接 ?噴涂 ?堆焊 ? 特點 :能量集中 ,溫度高 ,生產(chǎn)率高 ?穿透能力強 ,一次行程可完成 8mm 以下單面焊雙面成型的焊縫 ?焊縫 致密 ,成形美觀 ?可焊接薄壁結(jié)構(gòu) (如 1mm 以下金屬箔 )?設(shè)備復(fù)雜 ?費用高 ,工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配復(fù)雜 ? ? 電渣焊 :利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的熔渣電阻熱作為熱源 ,利用熔渣保護(hù)熔池 ? 優(yōu)點 :生產(chǎn)效率高 ,坡口準(zhǔn)備簡單 ?可焊接碳結(jié)構(gòu) ?低合金鋼 ?耐熱鋼 ?中合金鋼 ?主要用于 30mm 以上的 厚件 ?可進(jìn)行大面積堆焊和補焊 ?特別適用于重型機械制造業(yè) ? 缺點 :只能立焊 ,不能平焊 ?熔池體積大 ,熱影響區(qū)比電弧焊寬 ,機械性能下降 ,焊后須熱處理 (正火 )? ? 激光焊 :特點 : ① 焊速快 ,熱影響區(qū)和焊接變形小 ,尺寸精度高 ?在大氣中焊接 ,不需外加保護(hù)就能獲得高質(zhì)量焊縫 ? ② 可焊接碳鋼 ?銅 ?鋁 ?銀 ?鉬 ?鎳 ?鎢及異種金屬以及陶瓷 ?玻璃 ?塑料 ? ③ 可透過透明材料對封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無接觸焊接 ? ④ 特別適用于焊接微型 ?精密 ?排列非常密集 ?對熱敏感性強的工件 ,如 薄板 ?直徑 金屬絲 ? ⑤ 設(shè)備投資大 ,養(yǎng)護(hù)成本高 ,功率受限 ? ⑥ 對激光束波長吸收率低和含有大量低沸點元素的材料一般不宜采用 ? ? 電子束焊 : 特點 :穿透性強 ,工藝參數(shù)可控性好 ,可焊接 ~300mm 厚工件 ?可焊接低合金鋼 ?不銹鋼 ?難熔金屬 ?化學(xué)活潑性強的金 屬以及復(fù)合材料 ?異種金屬 ?保護(hù)效果好 ,質(zhì)量高 ?熱影響區(qū)窄 ,變形小 ,精度高 ?設(shè)備投資大 ,成本高 ?需防護(hù)X 射線 ? 2. 壓力焊 :焊接時施加一定壓力 ,使兩個連接表面的原子相互接近到晶格距離 ,從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)連接 ? ? 電阻焊 :將被焊工件壓緊于兩電極之間 ,并通以電流 ?分電焊 ?縫焊 ?對焊 (接頭性能差 )? ? 摩擦焊 :應(yīng)用最廣的是旋轉(zhuǎn)式連續(xù)驅(qū)動摩擦焊 ? 特點 :加熱溫度低 ,質(zhì)量好 ?生產(chǎn)率高 ,成本低 ?能焊同種金屬 ?異種金屬 ?非金屬材料 ?焊接過程可控性好 ,質(zhì)量穩(wěn)定 ,精度高 ?勞動條件好 ,無弧光 ?煙塵 ?射線污染 ?被焊工件至少應(yīng)有一件是旋轉(zhuǎn)體 ?設(shè)備一次性投資大 ,適用于成批大量生產(chǎn) ? 應(yīng)用 :在各種回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)中 ,可逐步取代電弧焊 ?電阻焊 ?閃光焊 ?可焊接熔焊 ?電阻焊不能焊的異種金屬 ? ? 電渣壓力焊 :適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接 ?與電弧焊相比 ,工效高 ?成本低 ? ? 超聲波焊 :特點 :溫升小 ,變形小 ,接頭強度比電阻焊高 ?可焊接鋼材 ?銀 ?銅 ?鋁 ?異種金屬 ?非金屬 ?焊前對焊件表面清理要求不高 ,耗電量小 ,成本低 ?接頭形式受 焊極伸入方式的限制 ,厚壁工件焊接困難 ? 3. 釬焊 :采用熔點低于焊件 (母材 )的釬料與焊件一起加熱 ,使釬料熔化 (焊件不熔化 )后 ,依靠釬料的流動充填在接頭預(yù)留空隙中 ?可用于黑色及有色金屬和合金以及異種金屬的連接 ?適宜小而薄和精度要求高的零件 ? 按釬料熔點 :分為硬釬焊 (受力大 ?溫度高 )?軟釬焊 (受力小 ?溫度低 )? 按加熱方法 :分為火焰釬焊 (設(shè)備簡單 ,生產(chǎn)率低 )?電阻釬焊 (分直接 ?間接加熱 )?感應(yīng)釬焊 (加熱快 ?效率高 ?可進(jìn)行局部加熱 ?容易實現(xiàn)自動化 ,適用于小焊件 ?對稱形狀焊件 )? 優(yōu)點 :對母材的物理化學(xué)性能沒有不利影響 ?溫度低 ,可對焊件整體加熱 ,變形小 ,精度高 ?可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ?開敞性差的焊件 ,并可一次完成多縫多零件的連接 ?容易實現(xiàn)異種金屬 ?金屬與非金屬連接 ?對熱源要求低 ? 缺點 :接頭強度低 ,耐熱性差 ?多采用搭接接頭形式 ,增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量 ? 4. 焊接材料的選擇 :(焊條選用 )允許情況下盡量采用酸性焊條 ? ? 按強度等級和化學(xué)成分 : ① 一般結(jié)構(gòu) (低碳鋼 ?低合金鋼 ):與焊件強度等級相同的 ,不考慮化學(xué)成分相同或相近 ? ② 異種結(jié)構(gòu)鋼 :按強度 等級低的鋼種選用 ? ③ 特殊性能鋼種 (不銹鋼 ?耐熱鋼 ):與焊件化學(xué)成分相同或相近的特種焊條 ? ④ 焊件碳 ?硫 ?磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時 :堿性焊條 ? ⑤ 鑄造碳鋼或合金鋼 ,鑄件厚度 ?剛度大 ,形狀復(fù)雜 :堿性焊條 ? ? 按焊件的工況條件 : ① 承受動載 ?交變荷載 ?沖擊荷載 :堿性焊條 ? ② 承受靜載 :酸性焊條 ? ③ 表面帶有油 ?銹 ?污等難以清理的結(jié)構(gòu)件 :酸性焊條 ? ④ 腐蝕介質(zhì) ?高溫等條件 :特殊用途焊條 ? ? 按焊件形狀 ?剛度 ?焊接位置 : ① 厚度 ?剛度大 ,形狀復(fù)雜 :堿性焊條 ? ② 厚度 ?剛度不大 ,形狀一般 ,可采用平焊的 :酸性焊條 ? ③ 除平焊外 ,立焊 ?橫焊 ?仰焊等焊接位置 :全位置焊條 ? 5. 焊接參數(shù)選擇 : ? 焊條直徑 :取決于焊件厚度 ?接頭形式 ?焊縫位置 ?焊接層 次 ?一般選用大直徑的焊條 ? ? 焊接電流 :對焊接質(zhì)量影響大 ?主要根據(jù)焊條直徑 ?焊縫空間位置 ?合金鋼焊條 ,電流應(yīng)減小 ? ? 電弧電壓 :電弧長 ,電壓高 ,電弧燃燒不穩(wěn)定 ,有氣孔 ?電弧長度≤焊條直徑 ,即短弧焊 ?酸性焊條 ,長弧焊 ? ? 焊接層數(shù) :中 ?厚板采用多層焊 ?層數(shù)多 ,焊縫的塑性 ?韌性提高 ,但熱影響區(qū)擴大 ,焊件變形增加 ? ? 電源種類和極性 :直流電源 ,電弧穩(wěn)定 ,飛濺小 ,焊接質(zhì)量好 ,用在重要結(jié)構(gòu)或厚板大剛 度結(jié)構(gòu) ?其它情況下 ,應(yīng)首先考慮用交流焊機 ,構(gòu)造簡單 ,造價低 ,使用維護(hù)方便 ? 6. 焊接接頭的分類及基本類型 : ? 按焊接方法 :熔焊接頭 ?壓焊接頭 ?釬焊接頭 ? ? 按接頭構(gòu)造形式 :對接 ?T 形 ?十字 ?搭接 ?蓋板 ?套管 ?塞焊 (槽焊 )?角焊 ?卷邊 ?端接 ? 傳力特點 :對接 ?T 形 (十字 )?搭接 ?角接 ?端接 ? 7. 熔焊接頭與坡口 : 按形狀 :基本型 (I 形 ?V 形 ?單邊 V 形 ?U 形 ?J 形 )?混合型 ?特殊型 (卷邊 ,帶墊板 ,鎖邊 ,塞 ?槽焊 )? 按單雙面 :單面坡口 (不對稱 :V 形 ?U 形 ?J 形 ?Y 形 ?貯罐的橫焊縫 )?雙面坡口 (對稱 ?不對稱 :組合型 )? 8. 管材的坡口 ?組對與焊接 : ? 管材的坡口 : ① I 形 :管壁厚度在 以下的管口焊接 ?是不需要加工的坡口 ? ② V 形 :中低壓鋼管 ,坡口根部有鈍邊 ,厚度為 2mm 左右 ? ③ U 形 :高壓鋼管焊接 ,管壁厚度在 20~60mm 之間 ?坡口根部有鈍邊 ,厚度為 2mm 左右 ? ? 坡口的加工方法 : ① 低壓碳素鋼管 :直徑≤ 50mm,手提砂輪機 。直徑 50mm,氧乙炔切割再手提砂輪機打磨 ? ② 中壓碳素鋼管 ?中低壓不銹鋼管 ?低合金鋼管 ?高壓鋼管 :車床加工 ? ③ 有色金屬管 :手工銼 ? ? 接頭組對 : ① 管子管件組對時 ,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量 ,不得有裂紋 ?重皮 ?對內(nèi) ?外側(cè)進(jìn)行清理 ,清理合格后應(yīng)及時施焊 ? ② 管口處理 ?焊前手工清理坡口毛刺 ,用破布打光 ?不銹 鋼管焊縫兩側(cè)分別涂 100mm 長白堊粉 ,并用丙酮洗凈油污 ?鉻鉬鋼管壁厚≥ 6mm 時 ,焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱 ?銅 ?鋁管打去坡口內(nèi) ?外氧化膜 ,用丙酮清洗 ?氧乙炔預(yù)熱 ? ③ 管段組對可以在專用的胎具上進(jìn)行 ,也可采用組對機 ?施工現(xiàn)場常在平臺或平地上進(jìn)行 ? 三、 焊接質(zhì)量檢驗 1. 焊接檢驗方法 :破壞性 (力學(xué)性能 ?化學(xué)分析 ?金相檢驗 ?焊接性試驗 )?非破壞性 (外觀 ?致密性 ?無損探傷 )? 2. 焊后成品質(zhì)量檢驗 : ? 外觀檢查 :用肉眼或低倍放大鏡及量具觀察 ,外形尺寸是否合格 ?有無焊縫外氣孔 ?咬邊 ?滿溢 ?裂紋 ? ? 表面及近表面缺陷 :滲透探傷 (奧氏體鋼 ?鎳基合金 )?磁粉探傷 (只適用于碳鋼和低合金鋼等磁性材料 )? ? 內(nèi)部缺陷 :射線探傷 ?超聲波探傷 ? ? 壓力管道 ?壓力容器強度試驗 :超載試驗 ? ? 致密性檢查 (泄漏試驗 ):在外觀檢查后進(jìn)行 ,檢查容器焊縫內(nèi)是否有貫穿性裂紋 ?氣孔 ?夾渣 ?未焊透缺陷 ?分氣密性試驗 ?氨滲漏試驗 ?煤油滲漏試驗 ?真空試漏法 ? 四、 焊接熱處理 1. 任何一種熱處理都是由加熱 ?保溫 ?冷 卻三個階段組成 ?分焊前預(yù)熱和焊后熱處理兩部分 ? 2. 焊前預(yù)熱 :作用在于提高焊接接頭溫度 ,減少焊縫金屬與母材間的溫差 ,降低焊縫冷卻速度 ,控制鋼材組織轉(zhuǎn)變 ,避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體 ,減輕局部硬化 ,改善焊縫質(zhì)量 ,同時由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度 ,有利于排氣 ?排渣 ,故可減少氣孔 ?夾渣等缺陷 ? 3. 焊后熱處理 :在外觀檢查和規(guī)定的無損檢測合格后進(jìn)行 ,對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材 ,應(yīng)及時焊后熱處理 ? ? 退火 :(亞共析鋼 )珠光體 Ac1 …Ac3 奧氏體 ,(過共析鋼 )Acm奧氏體 ? ① 完全退火 :加熱到 Ac3 以上溫度 ,爐內(nèi)保溫緩慢冷卻 ?細(xì)化組織 ?降低硬度 ?改善加工性能去除內(nèi)應(yīng)力 ? ② 不完全退火 :加熱到 Ac1~ Ac3 或 Acm之間溫度 ,保溫緩慢冷卻 ?降低硬度 ?改善切削加工性能 ?消除內(nèi)應(yīng)力 ? ③ 去應(yīng)力退火 :加熱到 Ac1 以下溫度 ,保溫緩慢冷卻 ?去除由于形變加工 ?機械加工 ?鑄造 ?鍛造 ?熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力 ? ? 正火 :加熱到 Ac3 或 Acm以上溫度 ,保溫后在空氣中冷卻 ?消除應(yīng)力 ?細(xì)化組織 ?改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理 ,也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理 ?正火較退火的冷卻速度快 ,過冷度較大 ,工件的強度 ?硬度 ?韌性比退火高 ,而且生產(chǎn)周期短 ,能量耗費少 ,故在可能情況下 ,應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理 ? ? 淬火 :將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻 ,向馬氏體轉(zhuǎn)變 ?為了提高鋼件的硬度 ?強度和耐磨性 ? ? 回火 :將經(jīng)過淬火的工件加熱到 Ac1 以下溫度 ,保溫后用符合要求的方式冷卻 ?調(diào)整工件的強度 ?硬度 ?韌性 ,降低或消除應(yīng)力 ,避免變形 ?開裂 ,并保持使用過程中的尺寸穩(wěn) 定 ? ① 低溫回火 :150~250℃ ,穩(wěn)定組織 ,以得到高的硬度與耐磨性 ,降低內(nèi)應(yīng)力及脆性 ? ② 中溫回火 :250~500℃ ,得到好的彈性 ?韌性及相應(yīng)的硬度 ? ③ 高溫回火 :500~700℃ ,即調(diào)制處理 ,獲得高強度 ?彈性極限 ?塑性 ?韌性 (超過正火 )?重要結(jié)構(gòu)零件 ? 4. 熱處理方法的選擇 : 一般 :選用單一高溫回火或正火加高溫回火 ? 氣焊焊口 :采用正火加高溫回火 ?(焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大 ,正火細(xì)化晶粒 ,高溫回火消除