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2025-06-07 14:15本頁面
【正文】 近，靠近極限尺寸的零件數(shù)目極少為基礎工。計算方法與步驟見教材P151。三、解裝配尺寸鏈的其它方法：將按分配環(huán)的技術要求確定的組成環(huán)的平均公差擴大N倍，使組成環(huán)加工更加容易和經(jīng)濟，并按一定的尺寸進行分組；裝配時按大、小配小的原則，分組進行裝配。：將尺寸鏈組成環(huán)的基本尺寸按經(jīng)濟加工的要求給定公差值，裝配時，用切除補償環(huán)部分材料的方法，使封閉環(huán)達到規(guī)定的技術要求。：將尺寸鏈組成環(huán)的基本尺寸按經(jīng)濟加工的要求給定公差值，裝配時，用調(diào)整補償環(huán)的尺寸或位置的方法，是封閉環(huán)達到規(guī)定的技術要求。第九章 螺紋公差及檢測一、概述：1）緊固螺紋：用于緊固和連接零件。普通緊固螺紋聯(lián)結的主要要求是可旋合性和聯(lián)接可靠性。2）傳動螺紋：用于傳遞動力和準確的位移。主要要求是傳遞動力的可靠性或傳動比的穩(wěn)定性。3）緊密螺紋：用于密封的螺紋結合。主要要求是結合緊密，不漏水、漏氣和漏油。：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上，對應兩點尖的軸向距離。：在基本牙型上假想圓柱的母線正好通過牙型上溝槽和凸起寬度相等，且等于P/2時，此時的中徑稱為基本中徑。：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側間的夾角稱為牙型角。在國家標準中公制普通螺紋的牙形角為60176。二、普通螺紋公差及基本偏差：大徑、中徑、小徑、螺距和牙形半角等五個因素。，是用螺紋中徑公差來對牙型半徑誤差和螺距誤差進行綜合控制。，可將螺紋分成；１精密級：用于精密螺紋。２中等級：用于一般用途。3粗糙級：用于制造螺紋比較困難或?qū)纫蟛桓叩牡胤?。三、螺紋標記：螺紋代號Ｍ、公稱直徑值、導程代號、螺距值、中徑公差帶代號、頂徑公差帶代號、旋合長度代號和螺紋旋向代號。：１）Ｍ８７Ｈ：普通公制內(nèi)螺紋，粗牙螺紋，公稱直徑為８mm，中徑和頂徑的公差帶代號為７Ｈ，右旋螺紋。２）Ｍ８６g：普通公制外螺紋，粗牙螺紋，公稱直徑為８mm，中徑和頂徑的公差帶代號為６g，右旋螺紋。第十章 鍵和花鍵的公差與配合一、鍵聯(lián)接，用以傳遞扭矩和運動。：１）鍵和鍵槽側面應有足夠的接觸面積。２）鍵嵌入鍵槽要牢固可靠，以防止松動，又要便于拆裝。３）對導向鍵，鍵和鍵槽間應有一定的間隙，以保證相對運動和導向精度。：平鍵、半圓鍵、楔鍵和切向鍵等。在鍵聯(lián)結中，應用最廣泛的是平鍵和半圓鍵。：１）配合的主要參數(shù)為鍵寬。２）采用基軸制。：見教材P197。：將尺寸鏈組成環(huán)的基本尺寸按經(jīng)濟加工的要求給定公差值，裝配時，用調(diào)整補償環(huán)的尺寸或位置的方法，是封閉環(huán)達到規(guī)定的技術要求。第十一章 齒輪精度及檢測 齒輪傳動的要求：1） 傳動運動的準確性。 齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，最大的轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)，保證從動件和主動件運動協(xié)調(diào)一致。2） 傳動的平穩(wěn)性。要求齒輪傳動瞬間傳動比變化不大。3） 載荷分布的均勻性。要求齒輪嚙合時，齒面接觸良好。4） 傳動側隙，要求齒輪嚙合時，非工作齒面應具有一定的間隙。 按齒廓的形成原理，齒輪加工方法可分成仿形法和范成法兩類。 影響運動準確性的誤差：切向綜合誤差、齒距累積誤差、齒圈徑同跳動、徑向綜合誤差、公法線長度變動量等。 影響傳動不穩(wěn)定性的誤差：一齒切向綜合誤差、一齒徑向綜合誤差、齒形誤差、基節(jié)偏差、齒距偏差。 影響載荷分布均勻性的誤差：齒向誤差、接觸性誤差、軸向齒距偏差。 齒輪精度的標注T和公差的計算見教材P220，P221第一章所有術語公式匯總基本尺寸：D（孔） d（軸）上偏差：Es=Dmax – D (最大—基本) es=dmin – d下偏差：EI=Dmin – D （最小—基本） ei=dmin– d公 差：TD=︱DmaxDmin︱=︱EsEI︱ Td=︱dmaxdmin︱=︱esei︱間隙配合：最大：Xmax=Dmaxdmin=Esei 最大最小 上偏下偏最?。篨min=Dmindmax=EIes 最小最大 下偏上偏 Xmax+xmin平均：Xav= 2過渡配合：最?。篩min=Dmaxdmin=Esei最大最小 上偏下偏 最大：Ymax=Dmindmax=EIes最小最大下偏上偏 Xmax+Ymax平均：Xav(或Yav)= 2配合公差：間隙配合 ︱XmaxXmin︱ 過盈配合 Tf=︱YminYmax︱ 即Tf=TD+Td 過渡配合 ︱XmaxYmin︱8
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