【導(dǎo)讀】米，即為合格點，測量總點不應(yīng)少于10個。平整度合格率達到85%，即為合格，85%--94%為良，大于95%. 的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地；取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據(jù)實驗結(jié)果進行下一道工序?；A(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以達到平整的要求，并增強了面層的粘接力；根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，在場地內(nèi)標(biāo)出各種線位；噴漆時，要反復(fù)檢查噴線盒的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。噴漆人員再操作時，一定要掌握好，使。噴出的線條美觀，色澤均勻。以保證粘接的牢固性。混凝土含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。采用強制空氣加熱和輻射加熱。檢驗地基的處理情況。

　　

【正文】 好。 （ 5）、噴涂時，先打開壓縮空氣開關(guān)，氣通了后，再打開涂料通道，調(diào)整槍 頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的的漆。 （ 6）、噴涂完畢后，應(yīng)將噴槍、管路、噴涂機清洗干凈。不允許殘留余涂。 可將稀釋劑倒入噴涂機內(nèi)循環(huán)清洗，清洗 3 遍后，再拆卸各個部件分別清洗，清洗液過濾后可以當(dāng)作稀釋劑繼續(xù)使用。 七、面膠檢驗、處理和劃線 施工步驟 （ 1）、按設(shè)計要求進行厚度、外形尺寸進行測量。 （ 2）、測出體育工藝詳細(xì)點位線，誤差不超過千分之三， 不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn) 象，各起跑線，欄位點線一定附合田徑規(guī)則的要求。 （ 3）、用墨斗、尺子和大頭針等工具打好欲劃線的外形輪廓。 （ 4）、檢查噴線盒尺寸，根據(jù)設(shè)計要求制作彎道噴線槽。 （ 5）、將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致。 （ 6）、對線的外觀進行仔細(xì)的修正，出現(xiàn)竹節(jié)，虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修整。 八、檢驗驗收 根據(jù)甲方和設(shè)計的要求，有項目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗收檢驗。 球場類施工常見的問題和防治 更新時間： 20200523 15:10:52 塑膠跑道施工方案關(guān)鍵字：球場類施工常見的問題和防治 ,塑膠跑道 ,塑膠球場 一、顏色問題 對于球場類的平面膠施工中，面層固化或干燥后出現(xiàn)色斑、發(fā)花、反黑及變色等現(xiàn)象。具體分為： 滲色現(xiàn)象： 底膠滲入面層而使面層變色 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 底膠還未完全干透的情況下涂面膠 底膠充分干透后，再涂面膠 面膠中加入溶解能力強的溶劑（如：甲苯類、酯類等） 面膠選用相對比較惰性的稀釋劑，并盡量降低稀釋劑的使用量 底膠內(nèi)的黑顆粒含有可溶性的有機顏料 注意黑顆粒的選擇，刮過渡層 底膠內(nèi)混入了瀝青、雜酚油、有機顏料等物質(zhì) 注意施工環(huán)節(jié)和工業(yè)衛(wèi)生 色料采用大紅、朱光紅等顏料，與聚氨酯膠水反應(yīng) 色料采用鐵紅顏料 泛白現(xiàn)象： 涂裝過程中和剛涂完畢的涂層表面呈乳白色，類似云彩一樣變白失去光澤。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂層在干燥中，由于加入的有機溶劑，而溶劑的揮發(fā)點低、揮發(fā)過快，降低了涂抹的表面溫度，使部分水汽凝積在涂層表面形成白霧狀，引起涂層的混濁和失光 嚴(yán)格注意施工場地的溫度和濕度，盡量少的添加低沸點的有機溶劑（如：甲苯、丙酮等） 施工現(xiàn)場濕度過高（相對 濕度 80%以上） 施工環(huán)境 1530 度，相對濕度 70%以下 膠液或稀釋劑中含水，或者壓縮空氣中帶入水分 檢查更換膠液和稀釋劑，防止壓縮空氣帶入水分 膠液中加入低沸點稀釋劑的量過大，涂層不僅發(fā)白有時還會出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋 減低稀釋劑的使用量 發(fā)花現(xiàn)象： 涂膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料中顏料分散不均勻，施工時攪拌混合不到 檢驗涂料，同時施工時加強攪拌 涂膜太厚，使涂膜中的顏料產(chǎn)生對流 降低涂膜厚度 涂抹場所有能與涂膜發(fā)生用的氣 體（氨、二氧化硫等） 消除污染氣體 變色現(xiàn)象： 涂料在攤鋪固化后，出現(xiàn)顏色發(fā)黑等現(xiàn)象 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 B 組分中的各種顏料在長時間儲存后，重質(zhì)顏料逐漸下降，輕質(zhì)顏料逐漸上浮，使用時沒有充分?jǐn)嚢杈鶆?，涂裝后會和原色不符 施工前將涂料充分?jǐn)噭? 底層塑膠沒有攤鋪均勻，高低不平同時施工中沒有很好地對底層塑膠進行打磨，這樣面層塑膠薄厚不均勻。 對底層塑膠進行打磨并刮隔離層 塑膠面層攤鋪厚度不夠或者塑膠的遮蓋性不好 必須加厚面層。 二、 面層疤痕問題： 在塑膠施工中，塑膠固化后發(fā)現(xiàn) 面層出現(xiàn)不平、條紋、發(fā)粘或有印記等現(xiàn)象。具體情況為： 露底（蓋底不良）現(xiàn)象： 由于漏涂而使底膠表面未涂上面膠的現(xiàn)象稱為露底；因為涂抹過薄或者涂料遮蓋力差未蓋住底膠的現(xiàn)象稱為蓋底不良。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料遮蓋性差或者使用前沒有攪勻 使用前將 B 組分充分?jǐn)噭? 面層涂膜過薄 加厚面層 施工不細(xì)致出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象 加強管理 底膠不平，局部凸起 加強底膠處理提高底膠的平整度 塑膠固化速度過快，塑膠沒有流平 調(diào)整催化劑加入量和施工條件 底層和面層的色差過大 增加過渡層 咬底現(xiàn)象： 面層施工后，面膠把底膠涂層軟化、膨脹，甚至咬起脫離并產(chǎn)生皺紋、起泡等現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料不配套，底膠層的耐溶劑性能差 底膠和面膠要配套使用 底膠涂層未干透就涂下一道 底膠一定要干透 相同物質(zhì)間的咬底 底膠或者面膠過薄時，一定要用溶劑將底膠擦洗干凈 桔皮現(xiàn)象： 由于施工不當(dāng)或高揮發(fā)性稀釋劑急劇揮發(fā)，使涂膜表面產(chǎn)生桔皮斑紋的凹凸現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料粘度過大，流平性差 調(diào)整或者更換涂料，在條件允許的情況下加入少量的稀釋 劑 低沸點揮發(fā)性稀釋劑的量過大，揮發(fā)太快 注意溶劑、溫度和催化劑的搭配 涂料中含有水分 檢查和排除水分含量 噴涂施工中，壓縮空氣壓力過低，涂料量過大，噴具不佳，霧化不好 調(diào)整壓力、出料量和噴槍 被涂底膠或地基溫度過高 控制地表溫度，不要在高溫情況下施工 發(fā)粘現(xiàn)象： 涂料施工后，已經(jīng)固化的一段時間的涂層仍然有粘指現(xiàn)象或已干的涂層又出現(xiàn)粘性現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 在高溫高濕的環(huán)境下施工，涂層表面下未干硬的流體組分逐漸滲出 避免高溫、高濕環(huán)境施工 地基或底膠處理不干凈， 底膠或者地基有水分、油污、蠟質(zhì)、酸堿等物質(zhì)，遇熱會滲出涂層表面 一定要按著規(guī)定處理地基或者底膠 涂料中含有水分 檢查和排除水分含量 涂膜施工后在烈日下暴曬，而涂層又過厚 避開高溫暴曬的施工條件，減慢固化時間 稀釋劑中混入了不易揮發(fā)的高沸點溶劑（如：煤油、柴油、溶劑油等） 在低溫環(huán)境下，使用少量低揮發(fā)性稀釋劑 加入催化劑的量過少或者沒有加催化劑 全部鏟除后重新施工 低溫施工條件下 A、 B 組分沒有攪拌均勻 鏟除修補后重新施工 涂料在施工中遇冰凍、雨淋或霜打 控制施工條件 含大量氯化石蠟 采用不含氯 化石蠟的材料 施工痕跡現(xiàn)象： 面膠固化后，留有滾刷、抹子等痕跡。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料黏度過大流動性不好 降低涂料黏度 加入的稀釋劑揮發(fā)過快 減低揮發(fā)性稀釋劑的用量 地表溫度過高，固化速度過快 調(diào)整施工環(huán)境 催化劑加入量過高 調(diào)整催化劑加入量 底膠或者地基吸附能力過強吸收了大量的涂料 加強處理底膠或地基 起皺現(xiàn)象： 涂膜過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，表層急劇收縮向上收攏，使得涂膜表面出現(xiàn)皺紋、凹凸不平或者無規(guī)則現(xiàn)狀紋等。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 膠液中加入低沸點稀釋劑的量過大，使得涂膜還沒有流平，稀釋劑揮發(fā)，黏度就急劇增加，以至于表層過早的固化而里層不能完全干硬，產(chǎn)生皺紋 控制稀釋劑的用量 催化劑用量過大，使得涂膜表干里不干 控制催化劑的使用量 施工時膠液粘度過大，涂層較厚 控制膠液粘度，涂層不宜太厚 施工時，涂層暴露在高溫環(huán)境，造成涂層表面干燥過快 不許在烈日暴曬的環(huán)境施工 麻點現(xiàn)象： 涂料涂裝后，在涂膜的表面出現(xiàn)局部收縮，形成斑斑點點，表面產(chǎn)生向火山口形狀的、直徑為 —3 毫米的凹陷坑（不路底膠）。 產(chǎn)生原 因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料中加入過量的硅油類助劑 控制消泡劑的加入量 加入高沸點稀釋劑量過大 控制稀釋劑的配比和加入量 底膠或者地基面上有油污、蠟質(zhì)、煤油、柴油、金屬皂類或潮氣，或者含有殘留的酸、堿 底膠或者地基上面的油污、蠟質(zhì)、煤油、柴油、金屬皂類殘酸、殘堿處理干凈后才可施工 噴涂施工中帶入油和水 空壓機增加油水分離器 噴槍距噴涂面距離太近 控制噴涂距離 噴槍噴嘴口徑過小而噴涂壓力又過大 調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備 溶劑揮發(fā)過快，涂膜還沒有來得及流平 不能選擇揮發(fā)性太強的溶劑 底膠表面過于平 滑或者光澤太亮 對底膠進行打磨處理 魚眼現(xiàn)象： 涂料施工后，部分涂膜受到表面存在（或者混入涂料中）的異物的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生收縮而露出底膠的現(xiàn)象（面積大不規(guī)則；圓形 —縮孔；孔中有顆粒 —魚眼）。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 在底膠還沒有干透之前就罩上面層就會形成收縮或者針孔 底膠干透后，進行底膠處理再進行面層鋪設(shè) 底膠表面過于平滑或者光澤太亮 對底膠進行打磨處理 底膠或者地基面上有油污、蠟質(zhì)、煤油、柴油、金屬皂類或潮氣 應(yīng)確保底膠和地基干凈 施工設(shè)備和工具、 工作服、手套不干凈 任何工具和服裝絕對不允許帶有異物使用 施工場所的環(huán)境及空氣不潔凈 確保環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)該五大量的塵埃、油霧和漆霧 施工場所溫度太低、濕度太高 注意施工條件 三、 起泡問題： 塑膠施工過程中或塑膠固化后，出現(xiàn)各種類型的氣泡 起泡現(xiàn)象： 由于潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過程中或者高溫高濕下表面出現(xiàn)許多大小不均、形狀不規(guī)則的泡狀。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂膜與水接觸或者暴露在高濕的環(huán)境下 在施工過程中勿接觸水，避免高濕環(huán)境施工 稀釋劑的量過大，揮發(fā)太快，涂 料粘度過高 注意溶劑、溫度、合催化劑的搭配 涂料中含有水分 檢查和排除水分含量 涂料對底材潤濕能力不夠或底材處理不干凈 調(diào)整涂料配比，嚴(yán)格處理底材 單層施工中每道間隔時間過短 調(diào)整施工時間和計劃 A、 B 組分?jǐn)嚢璨痪鶆蛟斐伤苣z完全固化后，局部或全面出現(xiàn)壹元硬幣到雞蛋大小的扁平泡 加強攪拌，同時注意塑膠攪拌操作規(guī)程 地面或塑膠底層存在小坑或砂子眼 注意地基和底膠的處理 被涂底膠或地基溫度過高 控制地表溫度，不要在高溫情況下施工 針孔現(xiàn)象： 涂料施工后，加入的有機溶劑急劇揮發(fā)，使料也來不及補充 ， 形成許多圓形的小圈、 ******或者像皮革毛孔那樣的的針狀小孔。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 涂料粘度過大，施工場所溫度較低，攪拌過于激烈，固化時仍殘存氣泡 減低施工膠液的粘度，控制施工溫度，降低攪拌速度，或者攪拌后停留一段時間再進行攤鋪 稀釋劑搭配不當(dāng)，低沸點揮發(fā)性稀釋劑的量過大使得表面迅速干燥，而底部稀釋劑不宜逸出 注意溶劑、溫度、合催化劑的搭配 涂料中含有水分和贓物 檢查和排除水分含量或贓物 底膠或者地基有水分或油污 檢測水分及油污，盡快排除 被涂底膠或地基溫度過高 控制地表 溫度，不要在高溫情況下施工 四、 開裂和脫層： 塑膠施工完成后，出現(xiàn)底膠和面膠脫層、底膠和地基脫層以 及塑膠表面開裂等現(xiàn)象。 開裂現(xiàn)象： 涂層固化后出現(xiàn)的細(xì)小裂紋、粗裂紋、龜裂、鱷魚皮裂紋和玻璃裂紋等。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 底膠涂層未干透就涂下一道，兩道涂層內(nèi)外伸縮力不一致 底膠一定要干透 涂層配套不適當(dāng)，例如底層比面層軟 試驗調(diào)整底、面層的配套性，使底、面層營地伸縮性一致或接近 面膠中揮發(fā)性稀釋劑含量過高，影響成膜的結(jié)合力而引起涂膜干裂 不宜加入過量的稀釋劑 面層過厚，出現(xiàn) 表干內(nèi)不干現(xiàn)象 控制施工條件和厚度 攪拌不均勻，出現(xiàn)兩種組分沒有充分反應(yīng) 加強攪拌 涂層薄厚不勻，出現(xiàn)部分涂層過薄 嚴(yán)格處理地基和底膠，保持面層厚度和勻度 脫落現(xiàn)象： 面層與底膠及底層與地基失去應(yīng)有的附著力，在外力的作用下，小片或者整張脫落。 產(chǎn)生原因和防治方法 產(chǎn)生原因 防治方法 底膠過硬、膠面過于光滑，使面膠和底膠失去應(yīng)有的粘接力 打磨底膠 地基或底膠處理不佳，底膠或者地基面上有油污、蠟質(zhì)、煤油、柴油、金屬皂類或潮氣，或者含有殘留的酸、堿 底膠或者地基上面的油污、蠟質(zhì)、煤油、柴油、金屬皂類殘酸、殘堿處理干凈后才可施工 地基表面過于光滑 打磨地基 底膠涂層未干透就涂下一道 底膠干透并處理完后再涂面膠 地基潮濕 注意控制地基的水分 塑膠材料含氯化石蠟，析蠟到層間，導(dǎo)致上下兩層不粘 選用不含氯化石蠟的材料 點擊 運動場面層施工方案 人造草坪鋪設(shè) 更新時間： 20200524 12:30:23 塑膠跑道施工方案關(guān)鍵字：運動場面層施工方案人造草坪鋪設(shè) ,塑膠球場 ,塑膠跑道 運動場面層施工方案 一、 人造 草坪運動場施工工藝： （一） 基礎(chǔ)處理 把足球場基礎(chǔ)沖凈，為保證平整度和坡度，基層個別高的地方，加以整平，個別低的地方，用同樣基礎(chǔ)料補平。 （二） 無紡布鋪設(shè) 在彈性體上鋪設(shè)無紡布（ 200 克 /平方米）一層，無紡布交接處重疊 1015CM 用萬能膠粘接，要求無紀(jì)布排列方向與人造草坪方向成 900 正交方向，要平坦、無皺。無紡布沒有編織方向，受力均勻有利于保護草坪底層，穩(wěn)固草坪。 （三） 人造草坪鋪設(shè) (1)、在草班干部鋪裝前應(yīng)將所有草坪展開放 2