【導(dǎo)讀】統(tǒng)和1套煙氣凈化系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)采用國內(nèi)先進的計算機控制技術(shù)。焙燒爐共54室，北側(cè)由西向東依次為1#爐室、2#爐室……南側(cè)由東向西依次為28#爐室、29#爐室……每個爐室8個料箱、每個料箱立裝三層，每層7塊，可裝21塊炭塊，每個爐室裝168. 塊周圍布放填充料作為保護介質(zhì)。然后通過燃燒設(shè)備對其進行熱處理，最。終燒制成成品預(yù)焙陽極。12排煙架總負壓Pa輕油烘爐期間1200-1700；煤焦油開始燃燒后1500-2300。13排煙架支管負壓Pa輕油燃燒期間30-60；煤焦油燃燒后50-140。夾吊7塊/次×2；刮削裝置：18套（彈簧式），

　　

【正文】 6爐室 焙燒分廠 2系統(tǒng)裝爐炭塊種類 46裝爐廢熟塊（或是缺陷熟塊） 7和 8裝爐生廢塊、 9以后裝爐好生塊 焙燒分廠 2系統(tǒng)啟動周期 設(shè)備全部驗收、打壓試驗完成、 近 填充料 每日保證 60t 滿足需求、 特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置 工程部、設(shè)備安裝廠家、煅燒分廠 、碳素調(diào)度室 2系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時間 正常轉(zhuǎn)換煤焦油后（ ） 每日進填充料平均 100t以上滿足 2 套系統(tǒng)生產(chǎn)需求、好生塊滿足生產(chǎn)需求 、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置 煅燒分廠、成型分廠、焙燒分廠 、碳素調(diào)度室 、北京華宇天控有限公司 凈化 電捕焦油器投運 廠家調(diào)試并試車完畢、驗收合格 工程部、 河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司、焙燒分廠 26 凈化布袋除塵器投運 廠家調(diào)試并試車完畢、驗收合格 工程部、 河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司、焙燒分廠 2焙燒系統(tǒng)烘爐啟動周期 所有設(shè)備驗收合格、打壓試驗完成、特種作業(yè)人員配置完成 、啟動主要物資到貨 工程部、 焙燒分廠、碳素調(diào)度室、煅燒分廠、成型分廠、采購部、所有設(shè)備安裝廠家 啟動 作業(yè)程序 ，柴油升溫期間 不 使用 電捕及布袋 。 、并調(diào)節(jié)其負壓值。 、壓縮空氣壓力 在規(guī)定范圍 。 。 ，一個 人操作，另一個人在油門打開后，用火把點燃輕油。 。風(fēng)壓大易滅火，油量大燃燒不充分。 。 。 輕油啟動時工藝標準 序號 名稱 單位 控制標準 1 排煙架總管負壓 Pa 12001700 27 2 支管負壓 Pa 3060pa 3 排煙架模式 手動 4 輕油架零壓 Pa 510 5 煤焦油架點火溫 度 ℃ 650800 6 輕油架子模式 手動 7 煤焦油架烘爐曲 線 h 36 8 煤焦油架模式 自動 9 輕 油架風(fēng)壓 Pa 大于 10 輕油架油壓 Pa 11 輕油轉(zhuǎn)煤焦油時 間 天 610 防止移動過程中火道負壓丟失產(chǎn)生正壓火向上返燒傷人及設(shè)備 ，特規(guī)范此移 爐 過程： 將備用排煙架 ER 吊運到待焙燒的爐室上，并將各火道的引風(fēng)管在 4孔處對正，將各火道蝶閥閥位打到半開位。 在任意架子上申請移動請求。 在排煙架的控制柜上申請斷開連接，得到確認后關(guān)斷電源，拔下控制柜的電源線和數(shù)據(jù)線及與排煙架連接的數(shù)據(jù)線。 拔出正在使用的各火道密封插板，插入到下游爐室相應(yīng)位置上。 打開備用排煙架的環(huán)型煙道蝶閥半開位后，關(guān)閉原排煙架環(huán)型煙道蝶閥的同時，全部打開備用排煙架的環(huán)形煙道蝶閥。 將原排煙架支管軟連接圍布拆下，將原排煙架吊運到排煙架清理區(qū)域待清理， 迅速蓋上原排煙架火孔蓋。 將排煙架控制柜的電源線和數(shù)據(jù)線連接到新爐室插座上，并連好與新排煙架之間的數(shù)據(jù)線， TPR架向前推進一個爐室并與控制柜連接，確認各 28 線連好后給控制柜送電。 在 HR3 加熱架控制柜上申請斷開連接，得到確認后關(guān)斷電源，拔下電源線和數(shù)據(jù)線，關(guān)斷燃料管路。 將 HR3 加熱架的各火道熱偶與燃燒器拔出放到架子的托 架上，起吊HR3放到 HR1 的下游爐室上。此時，原 HR2 位置變?yōu)?HR3，原 HR1 位置變?yōu)镠R2，移動的加熱架（原 HR3）為 HR1，組成新的燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 將新系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 HR1 的電源線和數(shù)據(jù)線連好，并將各火道的熱偶、燃燒器放好，連好燃料管路。 1將 ZPR架向前推進一個爐室與新系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 HR3連接。 1在鼓風(fēng)架 BR 的控制柜上申請斷開連接，得到確認后關(guān)斷電源，拔下電源線和數(shù)據(jù)線，掛起各火道軟連接。起吊鼓風(fēng)架向前移動一個爐室連接好電源線和數(shù)據(jù)線。 1把下個爐室對應(yīng)的觀察孔蓋整齊的擺放在觀察孔的西側(cè)， 南北保持一條直線。 1斷開冷卻架控制柜上的電源，拔下電源線，起吊冷卻架向前移動一個爐室。 1把冷卻架前后需要冷卻爐室的火孔蓋全部打開，整齊的擺放在火孔的西側(cè)，東西南北要保持一條直線。 1到中控室的電腦上確認溫度給定程序正常后，各加熱架均可以使用中心控制方式。 1系統(tǒng)移動后進行檢查各燃燒架參數(shù)的設(shè)定情況。 移爐后需進行清理排煙架內(nèi)部粉狀物及焦油，清理時首先卸下排煙架尾部端蓋、支管軟連接處螺栓，然后查看排煙架內(nèi)部及各支管蝶閥處焦油情況。內(nèi)部焦油需用外接蒸汽沖刷干凈冷卻后，再進行人 工清理內(nèi)部粉狀物 29 等，清理時應(yīng)重點清理各支管蝶閥處焦油及殘留物。焦油和粉狀物清理結(jié)束后，對排煙架支管蝶閥開度進行檢查，檢查蝶閥外部最大開關(guān)度是否與內(nèi)部閥門開度一致，有不一致的支管蝶閥及時校正。清理和校正工作結(jié)束后恢復(fù)排煙架備用。 排煙架：總管溫度、總管負壓、支管溫度、支管負壓； 加熱架：火道溫度、制品溫度、最后一排加熱架（連接零壓架）的壓力； 輕油燃燒期間：輕油箱液位、輕油壓力、壓縮空氣壓力； 重油燃燒期間：重油液位、重油壓力；燃燒架上的重油溫度、壓力。 以上記錄分別記錄在焙燒爐燃燒管理表和輕油、壓 縮空氣記錄表上，嚴格按照表上的間隔時間進行記錄。 小時數(shù) 累計小時數(shù) 溫度區(qū)間℃ 溫升速度℃ /h 加熱階段 36 36 室溫 ~300 8 36 72 300~520 36 108 520~720 36 144 720~960 36 168 960~1150 180 1150 保溫 36 216 1150 保溫 30 36 72 108 144 168 180 216 00 … .. . 1300 1200 1100 1150℃ 以下降溫 1000 900 960℃ 800 700 720℃ 600 500 520℃ 400 300 300℃ 200 100 0