【正文】 針入度（25℃，5s，100g）30～60T0604延度5℃，5cm/min不小于cm20T0605軟化點T（Ramp。B），不小于℃60T0606運動粘度135℃，不大于Pas3T0625 T0619閃點，不小于℃230T0611溶解度，不小于%99T0607彈性恢復(fù)25℃，不小于%75T0662貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差，℃T0661質(zhì)量變化，不大于%177。T0610或T0609殘留針入度比25℃ 不小于%65T0604殘留延度（5℃） 不小于cm15T0605 瀝青混合料礦料級配要求見下表?；旌狭贤ㄟ^下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）1916AC13 100901006080305320401530102371851248AC2010090100749062825070324622361628102261641237 細(xì)集料可采用天然砂、機制砂、石屑。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)念w粒級配，具體質(zhì)量技術(shù)要求見下表。項目單位技術(shù)要求表觀相對密度，不小于—堅固性（＞），不小于%12含泥量（＜），不大于%3砂當(dāng)量，不小于%60亞甲藍(lán)值，不大于g/kg25棱角性（流動時間），不小于s30 填料礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)后得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。礦粉應(yīng)干凈、潔凈，能自由從礦粉倉中流出。具體質(zhì)量技術(shù)要求見下表。項目單位技術(shù)要求表觀密度，不小于t/m3含水量，不大于%1粒徑范圍＜%100外觀—無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)—＜1塑性指數(shù)—＜4（2）就近選用附近滿足要求的瀝青拌和站。瀝青混凝土拌和場占地不宜小于 60 畝，并有完善的排水設(shè)施，拌和場堆放材料處和進(jìn)出場道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理(采用 20 厘米級配碎石+15 厘米貧混凝土面層 )以免雜質(zhì)混入材料中，所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)指標(biāo)要求的材料不得進(jìn)場。并且各類材料一應(yīng)嚴(yán)格隔離、嚴(yán)禁竄料，為避免灰塵污染和雨水影響，各類材料應(yīng)設(shè)置隔離墻(寬度不低于。t6m，高度不低于 3m)進(jìn)行有效隔離，上面應(yīng)架設(shè)鋼制防雨棚架(高度不低于 6m)，冷料倉上應(yīng)有防雨措施。加強原材料的質(zhì)量控制，盡量減少材料過大的變異性。（3）瀝青混合料的配合比設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段的步驟和要求來進(jìn)行，最后確定出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為瀝青混臺料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計合成級配不得有太多的鋸齒形交錯，且在 ～ 范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”，當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿足要求時，應(yīng)更換材料重新進(jìn)行設(shè)計。（4）采用間歇式拌和樓拌和（拌和能力應(yīng)滿足施工需求），必須配備計算機設(shè)備，能自動打印每盤的拌和記錄，拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量、以質(zhì)量計)分批配料的 3000 型以上型號的間歇式拌和機，且有不少于五個的熱料倉，配備有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施，拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。每天檢測的礦料級配與經(jīng)過驗證的生產(chǎn)配合比的級配的差應(yīng)滿足下表的要求，并編制配合比質(zhì)量控制圖。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整級配，材料變化較大時應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。瀝青拌和廠必須按規(guī)范要求對瀝青混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。間歇式拌和機的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組臺，另外拌和樓應(yīng)配備添加纖維、抗剝落劑等的外摻劑專用設(shè)備，且計量系統(tǒng)準(zhǔn)確。（5）表面層 SMA 混合料拌合時需要采用專用的纖維穩(wěn)足劑投料裝置，纖維必須在混合料中充分分散，拌合均勻，要求計量準(zhǔn)確，絮狀纖維在礦料投入干拌后噴入瀝青的同時一次性噴入拌和機內(nèi)，拌和時間宜延長 5～10 秒，總的濕拌時間不少于 45 秒。顆粒狀纖維在礦料投入的同時一次性加入，干拌時間比普通的瀝青混合料增加 5～10 秒，噴入瀝青和加入礦粉后濕拌時間一般較瀝青混合料增加不少于 5 秒，總的濕拌時間不少于 45 秒。（6）混合料運輸采用大型自卸汽車運輸，每天施工完成后自卸汽車的車廂底板面及側(cè)面內(nèi)壁應(yīng)保持清潔。為防止混合料與車廂板粘接，施工前在車廂板上涂一層隔離劑或防粘劑。運輸車輛裝料時，應(yīng)奇數(shù)次挪動汽車位置，分前—后—中三次，平衡裝料，以防止混合料離析。運輸車運輸途中采用帆布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。施工時應(yīng)對運輸?shù)缆愤M(jìn)行交通管制，減少途中的時間耽誤。并定期修整運輸?shù)缆?，防止運輸車顛簸使混合料離析。進(jìn)入攤鋪工作面前應(yīng)對車輪等部位進(jìn)行清理，防止泥土進(jìn)行工作面。（7）攤鋪：瀝青路面不得在氣溫低于 10℃，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。施工時必須選用有自動找平裝置、有預(yù)壓買裝置的攤鋪機。主線瀝青路面必須采用兩臺攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪，攤鋪機間距不宜超過 10 米。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量，施工機械配套及攤鋪寬度，攤鋪厚度來選擇，下面層攤鋪速度不大于 。SMA 混合料的攤鋪速度不大于 ，做到均勻前進(jìn)，不間斷攤鋪，中間不得隨意停機攤鋪機熨平板初始工作角度與攤鋪厚度有關(guān)，按攤鋪機說明調(diào)整熨平板前緣，一般調(diào)控為 ～，形成初始工作角度。（8）灘鋪瀝青路面下面層，采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線，以便下面層壓實標(biāo)高符合要求，測量人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量，對基層標(biāo)高不足部分要進(jìn)行調(diào)平處理，直線段每 l0m 設(shè)置 1 個支承樁，彎道部分每 5m 設(shè)置一個支承樁，基準(zhǔn)線距熨平板一般 20～30cm，基準(zhǔn)線采用鋼絲繩，每個張拉段200m 左右，其張緊力 800～ 1000N，基準(zhǔn)線應(yīng)有固定人員復(fù)核查看，以免出現(xiàn)支承樁松動，偏移，鋼絲繩下垂，發(fā)現(xiàn)問題，及時修正。（9）瀝青路面中、上面層找平應(yīng)采用自動找平裝置，可選擇的有浮動式基準(zhǔn)梁，超聲波自動找平儀，激光掃描自動找平儀，攤鋪機行走基面要清掃干凈，以免影響自動調(diào)平精度，表面層非接觸式平衡梁。（10）攤鋪過程要求不得出現(xiàn)混合料離析，施工時的材料離析及溫度離析問題應(yīng)在鋪筑試驗路的過程中得到很好解決，否則應(yīng)配備可二次攪拌、可一次貯存 20 噸以上混合料且具備保溫功能的轉(zhuǎn)運設(shè)備。瀝青面層上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1 米以上，縱向施工熱接縫應(yīng)錯開至少 15cm。（11）為了保證瀝青混合料能夠在有效壓實時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實度，改性瀝青混合料碾壓時應(yīng)做到“高溫、緊跟、勻速、慢壓、高頻、低幅、先邊、后中”的十六字?jǐn)備伳雺阂獩Q。一個作業(yè)面需配備的基本壓實設(shè)備應(yīng)為:雙鋼輪振動壓路機(振幅和頻率可根據(jù)需要調(diào)整)施工 SMA 時不得少于 6 臺(SMA 施工時不得使用膠輪壓路機碾壓)，施工 AC 時不少于 4 臺，靜態(tài)不小于 11 噸)，根據(jù)混合料類型、溫度和層厚選擇頻率和振幅；25 噸以上的膠輪壓路機不少于 3 臺。其余壓實設(shè)備參照規(guī)范配置。橋面瀝青鋪裝層碾壓不宜采用振動壓路機，應(yīng)該采用振蕩壓路機，以免損傷路面結(jié)構(gòu)，應(yīng)配備 4 臺振蕩壓路機、靜態(tài)不小于 12 噸)。（12）壓實度以現(xiàn)場空隙率指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)密度（作為標(biāo)準(zhǔn)密度的實測密度應(yīng)與生產(chǎn)配合比設(shè)下時一致，滿足設(shè)計空隙率要求，試驗時應(yīng)嚴(yán)格控制試件的成型溫度）的壓實度指標(biāo)作為雙控制標(biāo)準(zhǔn)：瀝青混凝土上面層：3～5%（空隙率）；瀝青混凝土下面層：4～10%（空隙率）。低溫施工時應(yīng)在瀝青混合料中添加溫拌劑，確保現(xiàn)場施工有效壓實溫度及壓實質(zhì)量。溫拌劑材料的使用應(yīng)通過混合料性能的驗證，方可使用。（13）溫度控制：普通瀝青混合料：礦料溫度 170～190℃，瀝青溫度 150～160℃ ,混合料出廠溫度 155～165℃，初碾溫度 140～150℃碾壓終了溫度：鋼輪壓路機不低于 70℃，輪胎壓路機不低于 80℃，改性瀝青混合料的礦料溫度 180～200℃ ，改性瀝青溫度為 165～ 175℃，混合料出廠溫度為 175～185℃，初碾溫度不低于 160℃，終壓溫度:鋼輪壓路機不低于 120℃ ，碾壓終了表面溫度不低于 90℃。拌和、碾壓溫度還需要根據(jù)具體的道路瀝青、改性瀝青的粘溫曲線確定。中、下面層采用膠輪壓路機進(jìn)行收壓。普通瀝青混合料出料溫度高于 190℃應(yīng)廢棄，改性瀝青混合料出廠溫度高于 195℃須廢棄。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于 50℃后，方可開放交通。瀝青混合料的施工（℃）瀝青加熱溫度160－170礦料溫度170－190混合料出廠溫度正常范圍175－185超過195廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140－150攤鋪溫度正常施工不低于130－140,不超過165低溫施工不低于140－150,不超過175碾壓溫度正常施工130－140不低于120低溫施工140－150不低于130碾壓終了溫度不低于70（14）瀝青混合料在備料、拌合、運輸（運輸過程中車輛必須用棉被覆蓋，起到保溫、防可和防污染的作用，從拌和站到攤鋪現(xiàn)場溫度損失不大于 50℃）和攤鋪各環(huán)節(jié)應(yīng)采取措施減少混合料的材料離析及溫度離析正式攤鋪過程中要求不得出現(xiàn)混合料離析，施工時的材料離析問題應(yīng)在鋪筑試驗路的過程中得到很好解決。（15）嚴(yán)禁改性瀝青與普通瀝青混合使用，現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量的貯油罐，并應(yīng)加強管理控制改性瀝青貯罐必須帶有攪拌裝置。（16）摻加抗剝落劑的工藝要求：瀝青脫桶后應(yīng)先進(jìn)入一個帶攪拌的摻配罐，經(jīng)加入要求量的抗剝落劑并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方可用于混合料的拌和。?7）瀝青混凝土面層按下表規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)的驗收規(guī)范要求。瀝青混凝土面層主要檢查項目如下表所示。①實測項目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（%）實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的 97%（*98）按照 JTC F402004 附錄 E、T 0924以及 T0922 檢查，每 2000m2檢查一組，逐個試件評定并計算平均值最大理論密度的93%（*94%）實驗段密度的 99%（*99%）2平整度上面層：3mm；下面層：5mm；隨時在接縫處單桿評定3滲水系數(shù)SMA 瀝青混合料：80ml/min中、下面層瀝青混合料：120ml/min滲水試驗儀：每 1 公里不少于 5 點，每點 3 處取平均值4變面層橫向力系數(shù)SFC60≥54擺式儀：每 200m 測 1 處 橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)構(gòu)造深度TD≥鋪砂法或激光構(gòu)造深度儀5厚度（mm）每一層次厚度 50mm 以下：設(shè)計值的 5%厚度 50mm 以上：設(shè)計值的 8%施工時隨時用插入法測松鋪厚度及壓實厚度每一層次一個臺班區(qū)段的平均值：厚度 50mm 以下：3mm厚度 50mm 以上：5mm按照 JTC F402004 附錄 G 總量檢驗總厚度設(shè)計值的5%每 2000m2一點單點評定上面層設(shè)計值的10%每 2000m2一點單點評定6寬度（mm）有側(cè)石177。20尺量：檢測每個段面尺量：檢測每個段面無側(cè)石不小于設(shè)計值注： 表內(nèi)*為 SMA 路面。②外觀鑒定A、表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。%。B、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。C、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。D、表面無明顯碾壓輪跡。（18）施工過程中的注意事項有以下幾點：①隨時檢測標(biāo)高。②對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補。③對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯消除。④三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機停機、壓路機換向部位要作為檢測控制的重點。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。⑤表面層原則上不準(zhǔn)人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。所以表面層施工一定要精益求精。在表面層攤鋪前，要對中面層進(jìn)行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑表面層。表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。 管材及基礎(chǔ)①d300雨水進(jìn)水管采用Ⅰ級鋼筋混凝土平口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)。②管頂覆土小于1m，或管道過河時，采用Ⅱ級鋼筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)。③管頂覆土1m≤H≤7m，采用鋼筋混凝土承插管或企口管，180度砂石基礎(chǔ)，管頂覆土1m≤H≤Ⅱ級管，≤H≤7m時采用Ⅲ級管。管頂覆土7m＜H≤9m，采用Ⅲ鋼筋混凝土平口管或企口管，180度混凝土基礎(chǔ)。管頂覆土9m＜H時，采用Ⅲ鋼筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土滿包基礎(chǔ)。④采用混凝土基礎(chǔ)的管道或采用承插管或企口管，接口采用柔性接口，接口處混凝土基礎(chǔ)分縫，縫內(nèi)填2cm厚瀝青木板。⑤當(dāng)管道位于回填土基礎(chǔ)上時，可采用砂礫石或8%灰土回填，其寬度為溝槽底寬度。⑥同槽施工處理：當(dāng)管道地基有不足1/3寬度位于回填區(qū)域時，%灰土加強。當(dāng)雨水管道地基有超過1/3寬度位于回填區(qū)域時，再統(tǒng)一用8%灰土加強。⑦基礎(chǔ)特別處理說明：淤泥及魚塘道路處理后，用40cm厚水泥穩(wěn)定碎石作為管道基礎(chǔ)，遇到泥巖層超挖10cm后用中粗砂找平。雨（污）水管中心線嚴(yán)格按照道路排水平面圖放線定位，檢查井按道路樁號和坐標(biāo)定位，檢查井基坑開挖前，需根據(jù)設(shè)計圖紙測放出開挖邊線，并撒白石灰，便于機械操作。 （1）根據(jù)導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進(jìn)行跟