【正文】 澆水養(yǎng)護，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設計規(guī)定的強度后進行。（2）抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。（1）本工程采用排水法下沉。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。（3）排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，～，在刃腳處留1～。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。（4）。（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當沉井下沉系數(shù)小于設計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據(jù)施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。（2）　沉井糾偏應根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）　沉井初沉階段糾偏應根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內(nèi)適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力。?）沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續(xù)觀測、及時糾偏。（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。 沉井封底：（1）沉井下沉至設計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。（2）封底方法應根據(jù)設計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設計單位聯(lián)系。（3）沉井封底前應繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。（4）本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應準備好集水井筒。：（1）封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗，井內(nèi)積水應盡量排干并在每個井格底部中央設置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。（2）本工程封底前按照設計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設計強度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。（3）當?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。（4）鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。 沉井施工質(zhì)量要求．基坑開挖后，下設砂填層1m，井壁四周均勻設置墊木，墊木長度為2m，，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側壁厚度的一半。．沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。．如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。．采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。．沉井施工刃腳底離設計標高2米時，應減緩挖土速度，嚴禁超挖以免超沉。．施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。 頂管施工 工具管選型 頂管機型的選擇， 我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1600出泥量較大， 因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。 工具管施工原理及主要特點 多刀盤土壓平衡式工具管機型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機重量、成本大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。 推力的理論計算及中繼間布置◆ 由于過朱泖河頂管長度218m，工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4*D2*P（D— P—控制土壓力） P=KO*R*HO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進機中心的厚度， γ土的濕重量，P=** =F1=***=F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—頂距218mF2=***218=。F=F1+F2=+=◆ 由于過攔路港頂管長度374m，工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4*D2*P（D— P—控制土壓力） P=KO*R*HO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進機中心的厚度， γ土的濕重量，P=** =F1=***=F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—頂距374mF2=***374=。F=F1+F2=+=經(jīng)計算得知頂管的總推力大于設計沉井后靠最大承載力4000KN，既400T，頂管時只能用其80%，400*=320T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設置中繼間來解決。頂進時，當頂力達到中繼間設計推力的60%時，即需設置中繼間，當頂力達到中繼間設計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設計總推力F’=400T。（由8只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。 頂管措施頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。（2）在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。（5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。 管子與接口本工程頂進管道采用鋼管，管道接口采用焊接，焊接接口按設計要求做好防腐措施。 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用鋪設有線電話，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1） 動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。（2） 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設定在此主動土壓力和被動土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P177。20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關鍵。 測量與方向控制頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。（2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在1039?！?039。不得大于1176。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。 進出洞口措施 （1）出洞措施 （a）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 （b）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。 （c）緊貼工作井洞口外側安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側土體涌進井內(nèi)。 （2）進洞措施： （a），便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設備； （b）機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。 （c）頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關鍵。 頂管時的意外應急措施 根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為②32粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關閉或并得很小，同時加快推進速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。（3）遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關領導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。第