【正文】 部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。 試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間 管材種類 管 道 內(nèi) 徑Di(mm) 浸泡時(shí)間 (h) 球墨 鑄鐵管 (有水泥砂漿襯里 ) Di ≥ 24 鋼管 (有水泥砂漿襯里 ) Di ≥ 24 化學(xué)建材管 Di ≥ 24 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 Di≤ 1000 ≥ 48 Di＞ 1000 ≥ 72 預(yù) (自 )應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 Di≤ 1000 ≥ 48 Di＞ 1000 ≥ 72 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)壓力應(yīng)按下表選擇確定。 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 (MPa) 管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P＋ ，且不小于 球墨鑄鐵管 ≤ 2P ＞ P＋ 預(yù) (自 )應(yīng) 力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 ≤ ＞ P＋ 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 ≥ 化學(xué)建材管 ≥ ，且不小于 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min；當(dāng) 15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力 并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降 (MPa) 管材種類 試驗(yàn)壓力 允許壓力降 鋼管 P＋ ，且不小于 0 球墨鑄鐵管 2P P＋ 預(yù) (自 )應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒 混凝土管 P＋ 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 化學(xué)建材管 ，且不小于 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升 壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下表的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。 當(dāng)管道內(nèi)徑大于 下表 規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量： 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量 管道內(nèi)徑 Di (mm) 允許滲水量 (L/min178。 km) 焊接接口鋼管 球墨鑄鐵管、玻璃鋼管 預(yù) (自 )應(yīng)力混 凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 100 150 200 300 400 600 800 Di P 1 25 1400 900 2， 90 lOOO 1200 1400 鋼管： q＝ √ Di 球墨鑄鐵管 (玻璃鋼管 )： q＝ √ Di 預(yù) (自 )應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管： q＝ √ Di 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量： q＝ √ Di 硬聚氯乙烯管實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量： q＝ 3178。 178。 178。 式中 q—— 允許滲水量 (L/rnln178。 km)； Di—— 管道內(nèi)徑 (mm)； P—— 壓力管道的工作壓力 (MPa)； α —— 溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫 0176?！?25176。時(shí)， α 取 1；25176?！?35176。時(shí)， α 取 ； 35176?！?45176。時(shí)， α 取 。 聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī) 定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 預(yù)試驗(yàn)階段： 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70％，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水 補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至 30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70％。 主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定： 在 預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10％～ 15％；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量 (Δ V)，并按下試計(jì)算允許泄出的最大水量 AVmax： Δ Vmax＝ P(之＋忠 ) 式中 V—— 試壓管段總?cè)莘e (L)； Δ P—— 降壓量 (MPa)； Ew—— 水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew值可按 下 表采用； 溫度與體積模量關(guān)系 溫度 (℃ ) 體積模量(MPa) 溫度 (℃ ) 體積模量(MPa) 溫度 (℃ ) 體積模量(MPa) 5 2080 15 2140 25 2210 10 2110 20 2170 30 2230 Ep—— 管材彈性模量 (MPa)，與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)； Di—— 管材內(nèi)徑 (m)； en—— 管材公稱壁厚 (m)。 Δ V小于或等于 Δ Vmax 時(shí)，則按本款的第 (2)、 (3)、 (4)項(xiàng)進(jìn)行作業(yè)；Δ V 大于 Δ Vmax時(shí)應(yīng)停止試壓。排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn)。 每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min； 30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察 60min；整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 ，則水 壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及頂應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口 (管材出廠時(shí)已加工 )置于管道頂部；管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的 2倍，且不得小于 ；試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道 承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓 2min，無壓力降為合格；試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上 M10179。 20mm不銹鋼螺栓并擰緊；水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。 廠區(qū)供熱外線安裝坡度大于等于 %， 打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，低點(diǎn)設(shè)泄水閥。 壓力管道 氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干 燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的 倍。試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 輸送極 度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須 進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓 10min 后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑 （十二烷基硫酸鈉） 等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn) 應(yīng) 無泄漏。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并應(yīng)按本規(guī)范第 7款的規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄。 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。增壓率應(yīng)按下式計(jì)算： 100112 ????PPPP 式中： 錯(cuò)誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對(duì)象。 —— 24 小時(shí)的增壓率（ %）； 錯(cuò)誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對(duì)象。 —— 試驗(yàn)初始?jí)毫Γū韷海?MPa）； 錯(cuò)誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對(duì)象。 —— 試驗(yàn)最終壓力（表壓）（ MPa）。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 、 閉水試驗(yàn) 管道和檢查井施工完畢， 所有無壓力管道均要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，要求在溝槽覆土以前進(jìn)行，并在閉水合格后回填土方。 雨污水 管道的閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方案進(jìn)行 。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。無壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng) 大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管 外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下。 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按 GB502682020規(guī)范附錄 D(閉水法試驗(yàn) )進(jìn)行。 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格 ： 實(shí)測(cè)滲水量小于或等于 無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 表規(guī)定的允許滲水量； 無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 管材 管道內(nèi)徑Di(mm) 允許滲水量 [m3/(24h178。 km)] 管道內(nèi)徑 Di(mm) 允許滲水量 [m3/(24h178。 km)] 鋼筋混凝土管 200 1200 300 1300 400 1400 500 1500 600 1600 700 1700 800 1800 900 1900 1000 2020 1100 管道內(nèi)徑大于表規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量； q＝ √ Di 異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)； 化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。 q＝ 式中 q—— 允許滲水量 (m3/24h178。 km)； Di—— 管道內(nèi)徑 (mm)。 管道內(nèi)徑大于 700mm 時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取 1/3 進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。 不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于 1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計(jì)無要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)方法按附錄 F 的規(guī)定進(jìn)行，符合下列規(guī)定時(shí)，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)：管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象；對(duì)有 水珠、滲水部位應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B處理；管道內(nèi)滲水量允許值 q≤ 2[L/(m2178。 d)]。 、 管道沖洗、 消毒 與吹掃 管道試壓合格后，試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗或吹掃 ,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已 合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。清洗排放的臟液 不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響