【正文】 ASB 調(diào)負(fù)荷 (40 一 65 天 )； ⑤ 好氧單元啟動(dòng) (5— 15 天 )： ⑥ 好氧單元調(diào)負(fù)荷 (20— 60 天 )。 注： ⑤ 、 ⑥ 步驟與 ③ 、 ④ 步驟同步進(jìn)行。 調(diào)試內(nèi)容與調(diào)試方法 清水試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運(yùn)轉(zhuǎn)分為二個(gè)步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為： (1)各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗(yàn)各處理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工藝性能是否滿足 設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)處理機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是檢驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷 10％的情 況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求 。 (2)各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計(jì)平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗(yàn)各單元及流程是 否能滿足工藝設(shè)計(jì)要求。各機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械電氣、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。 在鋼筋混凝土池、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等結(jié)構(gòu)性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程所有工程量已經(jīng)完成后，開 始各單體清水試車。 (1)、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)雜物 (如焊渣、砂石等 )，沿工藝流程 看流水是否順暢，各水池水位標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)、各動(dòng)力設(shè)備通電試運(yùn)行 。 水泵連續(xù)運(yùn)行 2h，為節(jié)省用水我公司擬通過管道循環(huán)抽水。 加藥裝置空轉(zhuǎn)運(yùn)行 2h，后再帶負(fù)荷運(yùn)行 2h。 自吸式螺旋曝氣機(jī)連續(xù)運(yùn)行 4h。 各自動(dòng)控制開關(guān)模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 (3)、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求。 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常聲響。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)； 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步 運(yùn)行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象； 在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)的應(yīng)有的間隙，無抖動(dòng)，晃擺現(xiàn)象； 各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活，并保持緊張狀態(tài)； 在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后，以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作 各 5 次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，不卡、不 抖、不碰； 電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)； 空車運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，帶負(fù)荷運(yùn)行 2h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動(dòng)，無噪聲、異聲、不卡塞， 各傳動(dòng)靈活可靠； 各部軸承加注規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于 60℃ ； 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 械設(shè)備單體試車 (一 )離心泵、潛污泵試車及運(yùn)行 (1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)； 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按 規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑； 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。 潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定 值； (2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門： 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)； 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打 開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3 m i n，并將泵調(diào)節(jié)到 設(shè)計(jì)工況。 (3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得 有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃ ；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃ ；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和 霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及 各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL／ h， 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2 h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。 潛水泵揚(yáng)水 管應(yīng)無異常的振動(dòng)。 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。 (二 )螺桿泵試車及運(yùn)行 (1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定： (2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 啟動(dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動(dòng)。 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 30min： 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏； 軸承溫升不應(yīng)高于 35℃ 或不應(yīng)比油溫高 20℃ ； 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。 (3)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求 停泵后應(yīng) 清洗泵和管道，防止堵塞。 (三 )自吸式螺旋曝氣機(jī)試車及運(yùn)行 (1) 自吸式螺旋曝氣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 檢查 曝氣機(jī) 電氣接線是否正確； 檢查曝氣池內(nèi)液位是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 曝氣池內(nèi)是否有大型漂浮物，以防對(duì)葉輪造成損害； 螺栓、螺母的連接緊固 ； 電源的電壓和頻率符合要求； 打開曝氣器，觀察水流方向，判斷螺旋槳轉(zhuǎn)向是否正確。 (2)停車： 可以根據(jù)曝氣量要求自動(dòng)開關(guān)。 (四 )液位開關(guān)試車及運(yùn)行 接通電源，將配電柜相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到 “ 自動(dòng) ”檔。 注入清水，觀察浮球開關(guān)起、閉是否正常及位置，調(diào)整浮球高度，保證水泵啟停時(shí)液位滿足 設(shè)計(jì)要求。 (五 ) 潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動(dòng)葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車； 進(jìn)行通電 試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求； 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。 (六 )MBR 單體試車 試車前應(yīng)檢查反應(yīng)器池水位高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，觀察反應(yīng)器系統(tǒng) 自動(dòng)控制和其他機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況。 啟動(dòng)設(shè)備 ， 應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行。操作前應(yīng)在開關(guān)處懸掛指示牌。操作人員啟閉電器開 關(guān)，應(yīng)按電工操作規(guī)程執(zhí)行。 超濾膜組件出水手動(dòng)試運(yùn)行。當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水達(dá)到中水位時(shí)，手動(dòng)開啟超濾膜進(jìn)水泵并調(diào)節(jié)閥 門，觀察進(jìn)水泵進(jìn)出口處壓力和流量的變化。當(dāng)進(jìn)水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，開啟循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)閥 門，觀察超濾系統(tǒng)的循環(huán)流量和出水流量，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行參數(shù)，使超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行在設(shè)計(jì)的壓力和出水流量下。 系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行調(diào)試。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)完成進(jìn)水、曝氣、出水等程 序，然后進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (七 )自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查； 在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合； 模擬單機(jī)試車結(jié)束后， 進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì) 條件是否符合； 當(dāng)前期工作完成無誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車； 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求； 單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否 符合設(shè)計(jì)條件； 當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 在設(shè)計(jì)平均流量下，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn) 行 4 小時(shí)，檢查以下問題： 單體之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。 各單體的液位控制是否能自動(dòng)。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。 自吸式螺旋曝氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計(jì)要求 。 電控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 各單體構(gòu)筑物 (如進(jìn)水、出水、污泥回流等 )能否滿足工藝設(shè)計(jì)要求。 運(yùn)行時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀各動(dòng)力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。 工藝調(diào)試 在清水聯(lián)動(dòng)試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通 滲濾液進(jìn)水管道，使?jié)B濾液進(jìn)入處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工 藝總調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級(jí)、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對(duì)滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有： CODCr、 BODNH3N、 pH 值、堿度等，水質(zhì)監(jiān) 測(cè)后方可開始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。 UASB 調(diào)試 1)接種 外購城市生活污水處理廠的活性污泥作為接種污泥投入 UASB 反應(yīng)器中，進(jìn)行 UASB反應(yīng)器的 初級(jí)啟動(dòng)，啟動(dòng)階段的主要目 的是使 UASB 反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù) 活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液。按接種量 12～ 20kg/m3將接種污泥投入U(xiǎn)ASB 反應(yīng)器，共需投加接 種污泥 噸 （ 按 80％含水率的厭氧泥計(jì)算，干基為）。 接種污泥均勻投入 UASB 反應(yīng)器后，進(jìn)清水至反應(yīng)器容積的 2/3處，從調(diào)節(jié)池進(jìn)滲濾液至設(shè)計(jì)水位。 2)啟動(dòng) 從第三天起，開始進(jìn)滲濾液。第一日進(jìn)水 50m3，逐漸增加直至達(dá)到設(shè)計(jì)水量 400m3／ d，化肥隔 3 天加一次，每次加入量為上次的 60％；同時(shí)開動(dòng)回流調(diào)節(jié)，每天測(cè)定進(jìn)出 水 的有機(jī)酸濃度、 CODCr 濃度、氨氮濃度、 pH值，首次啟動(dòng)時(shí)出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下 降的現(xiàn)象，待升高又下降至 500mg/1 以下時(shí)，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。 在厭氧發(fā)酵過程中，環(huán)境的 pH值對(duì)產(chǎn)甲烷細(xì)菌的活性影響較大，啟動(dòng)初期進(jìn)水 PH 值控制在 ～ ，同時(shí)調(diào)節(jié)營 養(yǎng)物比例在 COD： N： P=300： 5： l。 3)增加負(fù)荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆?；＿@一階段的 有機(jī)負(fù)荷逐步提高直至最終的設(shè)計(jì)負(fù)荷，初始污泥負(fù)荷率為 ～ ／ ()，每 次 COD 負(fù)荷提高的幅度為 ～ kgCOD／ ()每次變動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行 68 天，待厭氧出水 PH 值為 ～ ，有機(jī)酸濃度降至 500mg／ L 以下才可進(jìn)入下一個(gè)負(fù)荷階段，增加負(fù)荷階段總共 約需 60 天。 MBR 調(diào)試 1)接種 MBR 池接種的污泥與 UASB 反應(yīng)器相同，總計(jì)接種污泥 40 噸。 在培養(yǎng)初期，按照進(jìn)水、悶曝、 沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的 10％，用清水加滿整個(gè)池子， 同時(shí)根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。開動(dòng)曝氣系 統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣 24 小時(shí)。 2)連續(xù)運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行可配合 UASB 負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接 UASB 出水。當(dāng)?shù)谝淮渭恿掀貧獠⒊霈F(xiàn)模糊的 活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜止沉淀， 2～ 3h 后排放澄清液，所排 放的澄清液占總體積的 50％～ 70％，然后每 2天進(jìn)滲濾液量遞增 10％，其余步驟同上，營養(yǎng)物 隔 3 天加一次，每次加入量為上次的 60％。一周后每天監(jiān)測(cè)出水 CODcr、 SS及曝氣池中 D0濃度、 懸浮污泥濃度 (MLSS)及污泥沉降比 SV30 等?？刂破貧饬?，保證好氧池中的溶解氧為 2～ 3mg／ L。 缺氧池中的溶解氧為 mg／ L，調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在 COD： N： P=100： 5： 1，及 PH 在 ～ 。 通過生物相的觀測(cè)，可以觀測(cè)到菌種的種群數(shù)及生活狀 況，以判斷調(diào)試的進(jìn)展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲→ 鞭毛蟲 → 草履蟲 → 鐘蟲 → 輪 蟲→ 錢蟲。當(dāng)有鐘蟲出現(xiàn)時(shí)，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲、線蟲出現(xiàn)時(shí)，即要開始 排泥。 3)污泥馴化好并且污泥濃度達(dá)到 3000mg／ L 時(shí)，可開啟抽吸泵，并將流量調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)流量，剛 開始時(shí)調(diào)低產(chǎn)水量，運(yùn)行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。 在 UF 膜組件己安裝、清洗完畢后，超濾系統(tǒng)可以并入污水管路，運(yùn)行工作。以下為啟動(dòng)步 驟： 關(guān)閉狀態(tài)： 超濾主 機(jī)污水管道進(jìn)口閥。 CIP清洗管道的進(jìn)、回料 (清洗液 )閥。 超濾液清洗排放閥。 超濾液排放閥。 CIP 進(jìn)、回料排放閥。 CIP 循環(huán)閥。 CIP 中純水進(jìn) CIP 儲(chǔ)槽閥。 CIP 清洗管道進(jìn)料管沖洗反循環(huán)閥。 清洗循環(huán)回路上的閥門。 CIP 水槽