【正文】 充分的混合均勻，并通過攪拌作用使池內(nèi)污泥不至于沉淀積累而影響調(diào)節(jié)池的有效容積。揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標文件12 藍式過濾器雖經(jīng)填埋區(qū)調(diào)蓄池較長時間水質(zhì)調(diào)節(jié)后廢水內(nèi)的大部分 SS 等雜質(zhì)已被發(fā)酵降解，但廢水中仍存在一些細顆粒懸浮物，若不經(jīng)處理，這些懸浮物將在后續(xù)設施中沉淀發(fā)酵，造成構筑物淤積，水泵堵塞，大量的懸浮物沉降可降低后續(xù)設施的有機物處理負荷，且可能造成膜生物反應器的膜片堵塞或劃傷膜片。因此，在廢水進入后續(xù)生化處理前先采用藍式過濾器過濾，以避免這些不良問題的出現(xiàn)。 二級生化處理方案流程論證二級生化處理組合方案為：多級 A/O 工藝+UF 膜分離系統(tǒng) 多級 A/O 生化工藝的選定滲濾液廢水處理工藝簡介（1）厭氧生物處理工藝厭氧生物處理已有近百年的歷史，但直到近20年，隨著微生物學、生物化學等學科的發(fā)展和工程實踐的積累，才在克服了傳統(tǒng)厭氧工藝的水力停留時間長、有機負荷低等問題的基礎上，不斷開發(fā)出新的厭氧處理工藝，使它在理論和實踐上有了很大突破，尤其在處理高濃度(BOD≥2022 mg／L)有機廢水方面有突出優(yōu)勢。厭氧生物處理有許多優(yōu)點，最主要的是能耗低，操作簡單，因此，投資及運行費用低廉；而且產(chǎn)生的剩余污泥量少，所需的營養(yǎng)物質(zhì)也少，滲濾液中P的含量較少，仍能滿足微生物生長對P 的需求。雖然廢水厭氧生物處理工藝具有諸多優(yōu)點，但當厭氧工藝處理高濃度廢水時很難使其直接達到排放標準，常需另設工藝對厭氧處理出水進行揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標文件13后續(xù)處理，最大程度的降低排放廢水中的污染物對環(huán)境的破壞作用，并使最終出水達到國家和地方所規(guī)定的排放標準。在這方面厭氧和好氧相結合的處理工藝取得了較好的效果。（2）厭氧與好氧的結合工藝實踐已經(jīng)證明厭氧生物法對高濃度有機廢水處理的有效性，然而單獨采用厭氧法處理滲濾液卻還很少見。對高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧、好氧相結合的處理工藝既經(jīng)濟合理，又能獲得高的處理效率。先用厭氧生物處理工藝去除掉廢水中的大部分有機物后再進行好氧生物處理，不僅可以降低后續(xù)好氧處理的負荷，還可以大大降低為了維持好氧生物生長所需要的曝氣量，節(jié)省日常運行費用。一般廢水好氧生物處理可分為活性污泥法和生物膜法二種。生物膜法采用填料或濾料掛膜提高微生物單位體積的密度，可大大提高容積負荷，減小占地面積，但在實際運行控制過程中如果操作不當還存在池型復雜、控制困難、膜易積存、濾料流失、水流短路以及池底布氣管檢修不便、填料堵塞、板結等問題。當然隨著生物膜處理工藝運行經(jīng)驗的積累，這些問題大都已取得了較好的解決方法。活性污泥法同生物膜法相比，具有處理效率高、處理效果好、運行穩(wěn)定、運轉經(jīng)驗豐富、環(huán)境良好等優(yōu)點，因此，對滲濾液廢水進行生物處理，生物活性污泥法是其首選方案，在國內(nèi)外亦被普遍采用。通過對本工程的水質(zhì)情況分析可知，雖然廢水的 CODCr 高達20220mg/L（在滲濾液廢水中不算非常高） ，BOD 5 達 8000mg/L，但在最不利狀況時其氨氮濃度也高達 3500mg/L，為了滿足脫氮的效果（廢水中的 BOD5 與總凱氏氮之比宜大于 4） ，必須保持生化處理系統(tǒng)中有足夠的揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標文件14碳源。因此，若選用厭氧工藝對廢水進行預生化處理會大量消耗內(nèi)碳源，對滲濾液廢水處理系統(tǒng)明顯是不經(jīng)濟的，也是不可取的。故本方案主體工藝采用具有脫氮功能的好氧生化工藝是比較合適的，首先它能有效地除去廢水中絕大部分的有機污染物；其次可以徹底地消除絕大部分的氮素污染；再次，采用好氧生化法工藝具有技術成熟、運行穩(wěn)定、處理費用較低等優(yōu)點。（3）生物脫氮工藝垃圾滲濾液廢水屬有機含氮廢水，氮以無機氨氮為主，故可以采用特別的、有針對性的生化處理工藝，通過馴化培養(yǎng)活性污泥中的優(yōu)勢微生物群體（硝化菌、反硝化菌及普通異養(yǎng)菌） ，在其生長過程中利用周圍環(huán)境中的營養(yǎng)物質(zhì)（即水中的有機污染物質(zhì)）進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。1）生物脫氮工藝基本原理生物脫氮是利用自然界氮的循環(huán)原理，采用人工方法予以控制。首先，廢水中有機氮、蛋白氮等在好氧條件下轉化成氨氮，再由硝化菌變成硝酸鹽氮，這個階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸鹽氮變成氮氣逸出，這階段稱為缺氧反硝化。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應，反應能量從有機物中獲取。在硝化與反硝化過程中，影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、pH 值以及反硝化碳源等。生物脫氮系統(tǒng)中，硝化菌增長速度緩慢，所以，要有足夠的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行，并且要有充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用順利進行。由此可見，生物脫氮系統(tǒng)中硝化與反硝化反應需要具備如下條件：揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標文件15硝化階段：溶解氧 DO 值 2mg/L 以上，合適的溫度，最好 20℃,不低于 10℃，足夠長的污泥泥齡，合適的 pH 條件。反硝化階段：硝酸鹽的存在，缺氧條件 DO 值 ，充足的碳源(能源)，合適的 pH 條件。通過上述原理，可組成缺氧與好氧池，即所謂 A/O 系統(tǒng)。A/O 系統(tǒng)設計中需要控制的幾個主要參數(shù)就是足夠的污泥泥齡與進水的碳氮比。2）生物脫氮的影響因素從生物脫氮原理看出，兩者要求的有些方面是相互制約的。要正常發(fā)揮脫氮系統(tǒng)效率，詳細分析進水水質(zhì)是十分必要的。有如下幾點值得注意： 濃度由于脫氮工藝對 BOD5 濃度有要求，所以，對于本工程進水碳源相對氨氮濃度而言較低的情況，為保證生物脫氮效果必須補充碳源，碳源可以通過投加甲醇等物質(zhì)的方式來實現(xiàn)。但是為了降低工程的運行費用，擬將現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的部分進水經(jīng)預處理后直接引入本工程的處理系統(tǒng)，一方面增加現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的停留時間，同時充分利用進水中的碳源。3）生物脫氮工藝的選擇所有生物脫氮工藝均基于 A/O（缺氧/好氧，或是反硝化/硝化）原理，目前針對廢水處理常用生物脫氮工藝主要有：A/O 工藝、SBR 工藝和多級 A/O 工藝等。揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標文件16A/O 脫氮工藝○ 1通常所說的 A/O 工藝為連續(xù)進水、連續(xù)排水的缺氧反應池與好氧反應池分別獨立的活性污泥系統(tǒng)或接觸氧化系統(tǒng)。其特征是缺氧池與好氧池分別設置（空間分隔） ，相互隔離互不干涉，通常缺氧池設置在好氧池前，稱為“前置反硝化工藝” 。為達到反硝化的目的，A/O 脫氮工藝需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其簡要工藝過程如圖 32 所示：圖 32 A/O 工藝流程示意圖從上述流程可以看出：要提高 A 級池反硝化脫氮效率，回流液提供的硝態(tài)氮越多越好。提高硝態(tài)氮的量有兩鐘方法，一是增加回流比，二是提高硝態(tài)氮濃度。提高回流比有可能造成 A 級池的富氧化，破壞反硝化環(huán)境，降低反硝化率，同時也增加了動力消耗。O 級池排至沉淀池和回流至 A 級池的水質(zhì)相同，提高硝態(tài)氮濃度則意味著出水含氮（主要為硝態(tài)氮）升高，直接導致出水超標。因此，A/O 工藝脫氮是有限度的，本項目滲濾液廢水處理對脫氮效率要求較高，需要達到 90%左右，因此，采用簡單的 A/O 工藝無法保證達標排放。從目前運行的工程實例來看，傳統(tǒng) A/O 工藝通常被成功應用于低濃度含氨氮廢水的處理，如生活污水、城市污水處理廠等，應用于氨氮濃A 級生化池污水 O 級生化池 沉淀池 排放泵空氣揚中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標文件17度超出 100mg/L 廢水時的成功實例不多，且投資較高，突出的問題是氨氮去除率很難穩(wěn)定達標，同時系統(tǒng)不太穩(wěn)定，在出現(xiàn)硝態(tài)氮累積時易造成污泥體系各菌群的比例失調(diào)。SBR 工藝○ 2序批式活性污泥法（SBRSequencing Batch Reactor）SBR 工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置。由于 SBR 在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內(nèi)混合液體積的變化以及運行狀態(tài)都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運行功能要求等靈活變化，對于 SBR 反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。SBR 工藝是通過時間上的交替來實現(xiàn)傳統(tǒng)活性污泥法的整個運行過程，它在流程上只有一個基本單元，將調(diào)節(jié)池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、微生物降解有機物和固、液分離等。經(jīng)典 SBR 反應器的運行過程為：進水→曝氣→沉淀→潷水→待機。SBR 工藝具有如下優(yōu)點：，且提高了難降解物質(zhì)的去除效率；；；。SBR 工藝也存在如下缺點：，對于單一 SBR 反應器需要較大的調(diào)節(jié)池； SBR 反應器，其進水和排水的閥門自動切換頻繁；