【正文】 充分的混合均勻，并通過攪拌作用使池內(nèi)污泥不至于沉淀積累而影響調(diào)節(jié)池的有效容積。揚(yáng)中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標(biāo)文件12 藍(lán)式過濾器雖經(jīng)填埋區(qū)調(diào)蓄池較長(zhǎng)時(shí)間水質(zhì)調(diào)節(jié)后廢水內(nèi)的大部分 SS 等雜質(zhì)已被發(fā)酵降解，但廢水中仍存在一些細(xì)顆粒懸浮物，若不經(jīng)處理，這些懸浮物將在后續(xù)設(shè)施中沉淀發(fā)酵，造成構(gòu)筑物淤積，水泵堵塞，大量的懸浮物沉降可降低后續(xù)設(shè)施的有機(jī)物處理負(fù)荷，且可能造成膜生物反應(yīng)器的膜片堵塞或劃傷膜片。因此，在廢水進(jìn)入后續(xù)生化處理前先采用藍(lán)式過濾器過濾，以避免這些不良問題的出現(xiàn)。 二級(jí)生化處理方案流程論證二級(jí)生化處理組合方案為：多級(jí) A/O 工藝+UF 膜分離系統(tǒng) 多級(jí) A/O 生化工藝的選定滲濾液廢水處理工藝簡(jiǎn)介（1）厭氧生物處理工藝厭氧生物處理已有近百年的歷史，但直到近20年，隨著微生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展和工程實(shí)踐的積累，才在克服了傳統(tǒng)厭氧工藝的水力停留時(shí)間長(zhǎng)、有機(jī)負(fù)荷低等問題的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)出新的厭氧處理工藝，使它在理論和實(shí)踐上有了很大突破，尤其在處理高濃度(BOD≥2022 mg／L)有機(jī)廢水方面有突出優(yōu)勢(shì)。厭氧生物處理有許多優(yōu)點(diǎn)，最主要的是能耗低，操作簡(jiǎn)單，因此，投資及運(yùn)行費(fèi)用低廉；而且產(chǎn)生的剩余污泥量少，所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也少，滲濾液中P的含量較少，仍能滿足微生物生長(zhǎng)對(duì)P 的需求。雖然廢水厭氧生物處理工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)厭氧工藝處理高濃度廢水時(shí)很難使其直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，常需另設(shè)工藝對(duì)厭氧處理出水進(jìn)行揚(yáng)中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標(biāo)文件13后續(xù)處理，最大程度的降低排放廢水中的污染物對(duì)環(huán)境的破壞作用，并使最終出水達(dá)到國(guó)家和地方所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在這方面厭氧和好氧相結(jié)合的處理工藝取得了較好的效果。（2）厭氧與好氧的結(jié)合工藝實(shí)踐已經(jīng)證明厭氧生物法對(duì)高濃度有機(jī)廢水處理的有效性，然而單獨(dú)采用厭氧法處理滲濾液卻還很少見。對(duì)高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧、好氧相結(jié)合的處理工藝既經(jīng)濟(jì)合理，又能獲得高的處理效率。先用厭氧生物處理工藝去除掉廢水中的大部分有機(jī)物后再進(jìn)行好氧生物處理，不僅可以降低后續(xù)好氧處理的負(fù)荷，還可以大大降低為了維持好氧生物生長(zhǎng)所需要的曝氣量，節(jié)省日常運(yùn)行費(fèi)用。一般廢水好氧生物處理可分為活性污泥法和生物膜法二種。生物膜法采用填料或?yàn)V料掛膜提高微生物單位體積的密度，可大大提高容積負(fù)荷，減小占地面積，但在實(shí)際運(yùn)行控制過程中如果操作不當(dāng)還存在池型復(fù)雜、控制困難、膜易積存、濾料流失、水流短路以及池底布?xì)夤軝z修不便、填料堵塞、板結(jié)等問題。當(dāng)然隨著生物膜處理工藝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累，這些問題大都已取得了較好的解決方法?；钚晕勰喾ㄍ锬しㄏ啾?，具有處理效率高、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富、環(huán)境良好等優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)滲濾液廢水進(jìn)行生物處理，生物活性污泥法是其首選方案，在國(guó)內(nèi)外亦被普遍采用。通過對(duì)本工程的水質(zhì)情況分析可知，雖然廢水的 CODCr 高達(dá)20220mg/L（在滲濾液廢水中不算非常高） ，BOD 5 達(dá) 8000mg/L，但在最不利狀況時(shí)其氨氮濃度也高達(dá) 3500mg/L，為了滿足脫氮的效果（廢水中的 BOD5 與總凱氏氮之比宜大于 4） ，必須保持生化處理系統(tǒng)中有足夠的揚(yáng)中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標(biāo)文件14碳源。因此，若選用厭氧工藝對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)生化處理會(huì)大量消耗內(nèi)碳源，對(duì)滲濾液廢水處理系統(tǒng)明顯是不經(jīng)濟(jì)的，也是不可取的。故本方案主體工藝采用具有脫氮功能的好氧生化工藝是比較合適的，首先它能有效地除去廢水中絕大部分的有機(jī)污染物；其次可以徹底地消除絕大部分的氮素污染；再次，采用好氧生化法工藝具有技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、處理費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。（3）生物脫氮工藝?yán)鴿B濾液廢水屬有機(jī)含氮廢水，氮以無(wú)機(jī)氨氮為主，故可以采用特別的、有針對(duì)性的生化處理工藝，通過馴化培養(yǎng)活性污泥中的優(yōu)勢(shì)微生物群體（硝化菌、反硝化菌及普通異養(yǎng)菌） ，在其生長(zhǎng)過程中利用周圍環(huán)境中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（即水中的有機(jī)污染物質(zhì)）進(jìn)行新陳代謝，達(dá)到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。1）生物脫氮工藝基本原理生物脫氮是利用自然界氮的循環(huán)原理，采用人工方法予以控制。首先，廢水中有機(jī)氮、蛋白氮等在好氧條件下轉(zhuǎn)化成氨氮，再由硝化菌變成硝酸鹽氮，這個(gè)階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸鹽氮變成氮?dú)庖莩?，這階段稱為缺氧反硝化。整個(gè)生物脫氮過程就是氮的分解還原反應(yīng)，反應(yīng)能量從有機(jī)物中獲取。在硝化與反硝化過程中，影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、pH 值以及反硝化碳源等。生物脫氮系統(tǒng)中，硝化菌增長(zhǎng)速度緩慢，所以，要有足夠的污泥泥齡。反硝化菌的生長(zhǎng)主要在缺氧條件下進(jìn)行，并且要有充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用順利進(jìn)行。由此可見，生物脫氮系統(tǒng)中硝化與反硝化反應(yīng)需要具備如下條件：揚(yáng)中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標(biāo)文件15硝化階段：溶解氧 DO 值 2mg/L 以上，合適的溫度，最好 20℃,不低于 10℃，足夠長(zhǎng)的污泥泥齡，合適的 pH 條件。反硝化階段：硝酸鹽的存在，缺氧條件 DO 值 ，充足的碳源(能源)，合適的 pH 條件。通過上述原理，可組成缺氧與好氧池，即所謂 A/O 系統(tǒng)。A/O 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中需要控制的幾個(gè)主要參數(shù)就是足夠的污泥泥齡與進(jìn)水的碳氮比。2）生物脫氮的影響因素從生物脫氮原理看出，兩者要求的有些方面是相互制約的。要正常發(fā)揮脫氮系統(tǒng)效率，詳細(xì)分析進(jìn)水水質(zhì)是十分必要的。有如下幾點(diǎn)值得注意： 濃度由于脫氮工藝對(duì) BOD5 濃度有要求，所以，對(duì)于本工程進(jìn)水碳源相對(duì)氨氮濃度而言較低的情況，為保證生物脫氮效果必須補(bǔ)充碳源，碳源可以通過投加甲醇等物質(zhì)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是為了降低工程的運(yùn)行費(fèi)用，擬將現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的部分進(jìn)水經(jīng)預(yù)處理后直接引入本工程的處理系統(tǒng)，一方面增加現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)的停留時(shí)間，同時(shí)充分利用進(jìn)水中的碳源。3）生物脫氮工藝的選擇所有生物脫氮工藝均基于 A/O（缺氧/好氧，或是反硝化/硝化）原理，目前針對(duì)廢水處理常用生物脫氮工藝主要有：A/O 工藝、SBR 工藝和多級(jí) A/O 工藝等。揚(yáng)中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標(biāo)文件16A/O 脫氮工藝○ 1通常所說的 A/O 工藝為連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)排水的缺氧反應(yīng)池與好氧反應(yīng)池分別獨(dú)立的活性污泥系統(tǒng)或接觸氧化系統(tǒng)。其特征是缺氧池與好氧池分別設(shè)置（空間分隔） ，相互隔離互不干涉，通常缺氧池設(shè)置在好氧池前，稱為“前置反硝化工藝” 。為達(dá)到反硝化的目的，A/O 脫氮工藝需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其簡(jiǎn)要工藝過程如圖 32 所示：圖 32 A/O 工藝流程示意圖從上述流程可以看出：要提高 A 級(jí)池反硝化脫氮效率，回流液提供的硝態(tài)氮越多越好。提高硝態(tài)氮的量有兩鐘方法，一是增加回流比，二是提高硝態(tài)氮濃度。提高回流比有可能造成 A 級(jí)池的富氧化，破壞反硝化環(huán)境，降低反硝化率，同時(shí)也增加了動(dòng)力消耗。O 級(jí)池排至沉淀池和回流至 A 級(jí)池的水質(zhì)相同，提高硝態(tài)氮濃度則意味著出水含氮（主要為硝態(tài)氮）升高，直接導(dǎo)致出水超標(biāo)。因此，A/O 工藝脫氮是有限度的，本項(xiàng)目滲濾液廢水處理對(duì)脫氮效率要求較高，需要達(dá)到 90%左右，因此，采用簡(jiǎn)單的 A/O 工藝無(wú)法保證達(dá)標(biāo)排放。從目前運(yùn)行的工程實(shí)例來(lái)看，傳統(tǒng) A/O 工藝通常被成功應(yīng)用于低濃度含氨氮廢水的處理，如生活污水、城市污水處理廠等，應(yīng)用于氨氮濃A 級(jí)生化池污水 O 級(jí)生化池 沉淀池 排放泵空氣揚(yáng)中市城市管理局垃圾滲濾液處理工程 投標(biāo)文件17度超出 100mg/L 廢水時(shí)的成功實(shí)例不多，且投資較高，突出的問題是氨氮去除率很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)系統(tǒng)不太穩(wěn)定，在出現(xiàn)硝態(tài)氮累積時(shí)易造成污泥體系各菌群的比例失調(diào)。SBR 工藝○ 2序批式活性污泥法（SBRSequencing Batch Reactor）SBR 工藝的過程是按時(shí)序來(lái)運(yùn)行的，一個(gè)操作過程分五個(gè)階段：進(jìn)水、曝氣、沉淀、潷水、閑置。由于 SBR 在運(yùn)行過程中，各階段的運(yùn)行時(shí)間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化以及運(yùn)行狀態(tài)都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運(yùn)行功能要求等靈活變化，對(duì)于 SBR 反應(yīng)器來(lái)說，只是時(shí)序控制，無(wú)空間控制障礙，所以可以靈活控制。SBR 工藝是通過時(shí)間上的交替來(lái)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)活性污泥法的整個(gè)運(yùn)行過程，它在流程上只有一個(gè)基本單元，將調(diào)節(jié)池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、微生物降解有機(jī)物和固、液分離等。經(jīng)典 SBR 反應(yīng)器的運(yùn)行過程為：進(jìn)水→曝氣→沉淀→潷水→待機(jī)。SBR 工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：，且提高了難降解物質(zhì)的去除效率；；；。SBR 工藝也存在如下缺點(diǎn)：，對(duì)于單一 SBR 反應(yīng)器需要較大的調(diào)節(jié)池； SBR 反應(yīng)器，其進(jìn)水和排水的閥門自動(dòng)切換頻繁；