【正文】 制作與安裝 支架和拱架搭設之前，預壓地基合格并形成記錄。 支架立柱必須設置在具有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水侵泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 支架通行口兩邊應加護樁，夜間應設置警示燈。 安裝支架和拱架過程中，應隨安裝架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。 支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 預壓支架合格并形成記錄。 支架、拱架安裝完畢，經檢驗合格后方可安裝模板。必須設置防傾覆設施。 當采用充氣膠囊作空心構件芯模時，其安裝應符合下列規(guī)定：膠囊在使用前應經檢查確認無漏氣。從澆筑混凝土到膠囊放氣止，應保持氣壓溫度。使用膠囊內模時，應采用定位箍筋與模板連接固定，防止上浮和偏移。膠囊放氣時間經試驗確定，以混凝土強度達到能保持構件不變形為度。 澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。 模板工程及支撐體系施工屬于危險性較大的分部分項工程，施工前應編制專項方案；超過一定規(guī)模的還應進行專家論證。 模板、支架和拱架的拆除 非承重模板應在混凝土強度能夠保證結構棱角不損害時方可拆除。 芯模和預留孔道的內模應在混凝土抗壓強度能夠保證結構表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔除。 鋼筋混凝土結構的承重模板、支架，應在混凝土強度能夠承受自重荷載及其他可能的疊加荷載是，方可拆除。 漿砌石、混凝土砌塊拱橋架的卸落應遵守下列規(guī)定：砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，砂漿強度應達到設計標準值的80%以上?？鐝叫∮?0米的拱橋宜在拱上結構全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱腳宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 在裸拱狀態(tài)謝落拱架時，應對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。 模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結構的模板應從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結構的模板宜從懸臂段開始順序卸落。 預應力混凝土結構的側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構建立預應力后拆除。412013 鋼筋施工技術 一般規(guī)定 鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。 預制構件的吊環(huán)必須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應力不大于50MPa。 在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求并形成記錄。 鋼筋加工 鋼筋彎制前應先調直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調直。當采用冷拉法進行調直時，HPB300鋼筋【光圓，P屁股光圓】冷拉率不得大于2%，HRB33HRB400鋼筋【帶肋】冷拉不得大于1%。 鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工量，下料后應按種類和使用部分分別掛牌標明。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍住鋼筋的直徑，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不得小于10倍。 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。 鋼筋連接 熱軋鋼筋接頭應符合：鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。焊接接頭優(yōu)先選用閃光對焊。機械連接接頭使用與HRB333和HRB400帶肋鋼筋的連接。當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主筋不得采用綁扎連接。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點點焊宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 鋼筋接頭設置應符合：在同一根鋼筋上宜少設接頭。鋼筋接頭應設置在受力較小的區(qū)段，不宜位于構件的最大彎矩處。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面積的百分率應符合規(guī)范規(guī)定。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。施工中受力筋分不清受拉、受壓的，按受拉處理【不利原則】。鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。 鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝 先分部預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。 簡支梁鋼筋骨架預拱度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。 當焊接網片的受力鋼筋為HPB300鋼筋時，如焊接網片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋全部交叉點必須焊接；如焊接網片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可以間隔焊接或綁、焊相間。 當焊接網片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于10cm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至25cm。 鋼筋現場綁扎規(guī)定：鋼筋的交叉點應采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可以間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。梁與柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設置；螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45176。；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應面朝圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于10cm；當鋼筋受壓時應小于10d,且不得大于20cm。鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，確保位置準確。 鋼筋混凝土保護層厚度：普通鋼筋和預應力直線鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于管道直徑的1/2。當受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于5cm時，應在保護層內設置直徑不小于6mm、間距不大于10cm的鋼筋網。鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于2cm。應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度。 412014 混凝土施工技術 混凝土的抗壓強度 混凝土的抗壓強度應以邊長15cm的立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為1組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。 評定混凝土強度的方法，包括標準差已知統(tǒng)計法、標準差未知統(tǒng)計法以及非統(tǒng)計法三種。 對C50及以上高強混凝土，方量較少時，宜留取不小于10組的試件，采用標準差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。 混凝土原材料 混凝土原材料包括水泥、粗細骨料、礦物摻合料、外加劑和水。 配置高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和沸石粉。 混凝土配合比設計步驟【初實基施】 初步配比設計階段，根據配置強度和設計強度相互間關系，查表計算確定計算初步配合比【查表】。 實驗室配合比設計階段，根據施工條件的差異和變化、材料質量的可能波動調整配合比【波動】。 基準配合比設計階段，根據強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量【修正】。 施工配合比設計階段，根據實測砂石含水率進行配合比調整，提出施工配合比。 對首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，留取試件進行檢測。 混凝土施工 施工順序：原材料計量→攪拌→運輸→澆筑→養(yǎng)護 對骨料的含水率的檢測，每一工作班組不應少于一次，雨期增加測定次數。 混凝土攪拌時間取決于：攪拌機類型（強制式）、攪拌機容量、混凝土坍落度。 混凝土攪拌物坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點測值為準。攪拌機出料至澆筑入模時間不超過15min，可僅在攪拌地點檢測。 混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產生分層、離析等現象，如出現分層、離析現象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。 混凝土拌合物運輸到澆筑地點后，應按規(guī)定檢測其坍落度，坍落度應符合設計要求和施工工藝要求。 嚴禁在運輸工程中向混凝土拌合物中加水。 采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗有足夠的混凝土。泵送間隙時間不超過15分鐘。 混凝土澆筑前，應檢查模板、支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得積水。 對于大方量混凝土澆筑，應事先制定澆筑方案。 混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 每一振搗點的振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面呈現浮漿，不出現氣泡和不在沉落為準。 混凝土應覆蓋和灑水養(yǎng)護。 灑水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求及高強度混凝土，不少于14d。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護。 當氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。412015 預應力混凝土施工技術 預應力筋及管道 每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、統(tǒng)一生產工藝的產品組成。 預應力筋入場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗。 鋼絲檢驗每批重量不得大于60t，抽查5%，不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則該批鋼絲全數檢查。再合格的鋼絲中抽查5%，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率實驗，如一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未實驗過的鋼絲盤中去雙倍數量的試樣進行不合格項的復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。 鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能實驗。如每批少于3盤，應全數檢驗，檢驗項目如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復檢。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 精軋螺紋鋼檢驗每批重量不得大于60t，對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。實驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做實驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。 存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防雨露、防腐蝕，時間不宜超過6個月。 預應力筋下料長度通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素。 預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 預應力筋采用墩頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷墩；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖墩粗；鋼筋宜采用電熱墩粗，但HRB500級鋼筋墩粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的墩粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對墩頭逐個進行張拉檢查。 在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固。 預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。管道應有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘接力。 常用管道為金屬螺旋管或塑料波紋管。 管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，應對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏進行檢驗。 金屬螺紋管每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的產品組成，累計半年或50000m生產量為一批。塑料管每批由同配方、同工藝、同設備穩(wěn)定連續(xù)生產的產品組成，每批數量不應超過10000m。 平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。 管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2倍。不足這一面積時，應通過實驗驗證其可否進行正常應壓漿作用。 錨具和連接器 后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（墩頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）、握裹式（擠壓錨具、壓花錨具）。 預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應性。 適用于高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預應力筋【向下兼容】。 錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺紋鋼筋或網狀分布鋼筋。 后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。 錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性試驗。 驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾片不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜大于500套。