【正文】 單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡明手冊》，取 。根據(jù)《簡明手冊》，?。?。計算切削基本工時：工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)。刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，?。?，故實際切削速度為：當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊》,?。骸Ｓ嬎闱邢骰竟r：因此：工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進(jìn)給量為：，參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)。切削用量同工序07精銑時基本工時：工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，～,，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動時切削工時，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動時切削工時，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》：，,即27m/min，因此?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機(jī)床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。由《切削手冊》。由《切削手冊》，則：查《簡明手冊》，取為630r/min。加工基本工時：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》，查Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取。查《切削手冊》，計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。海瑒t ；機(jī)動時，計算切削基本工時：工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查《切削手冊》，剛好有。計算切削基本工時：參考文獻(xiàn) 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.肖詩綱主編,切削用量手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年.CA6140車床撥叉零件圖:附錄2 機(jī)制課程設(shè)計附表定位符號(JB/T 5061－1991)定位支承類型符 號獨 立 定 位聯(lián) 合 定 位標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面1）標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面1）固定式活動式夾緊符號(JB/T 5061－1991)夾緊動力源類 型符 號獨 立 夾 緊聯(lián) 合 夾 緊標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面機(jī)械夾緊液壓夾緊氣動夾緊電磁夾緊（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。（2）簡圖中的加工表面用粗實線表示。（3）對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標(biāo)明。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半精車└→精車└→滾壓（或拋光）ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～750～1003．2～6．30． 8～1．60．08～2．0適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車→半精車→磨削└→粗磨→精磨└→超精磨IT6～7 IT5～7 IT50． 40～0．800． 10～0．400．012～0．10除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車→半精車→精車→金剛石車IT5～60．025～0．40主要用于有色金屬粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨└→精車→精磨→研磨└→粗研→拋光IT5以上IT5以上IT5以上0． 025～0．200．05～0．100．025～0．40 主要用于高精度要求的鋼件加工內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍鉆├→擴(kuò)│　├→鉸│　└→粗鉸→精鉸├────────→鉸└──────────→粗鉸→精鉸ITll～13ITl0～11IT8～9 IT7～8 IT8～9IT7～8≥5025～501．60～3．200．80～1．601．60～3．200．80～1．60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆→（擴(kuò)）→拉IT7～80．80～1．60大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨└→精鏜（或鉸）└→浮動鏜ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～725～501．60～3．200．80～1．600．20～0．40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）─→半精鏜─→磨 └→粗磨─→精磨IT7～8 IT6～70． 020～0．800．10～0．20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜IT6～70．05～0．20主要用于精度要求高的有色金屬鉆→（擴(kuò)）→粗鉸→精鉸→└→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6～7IT6～7 IT6～70．025～0．200．025～0．200．025～0．20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級表面粗糙度Ra（μm）適用范圍粗車└→半粗車│└→粗車└────→磨ITll～13IT8～9 IT7～8 IT6～7≥503．20～6．300．80～1．600．20～0．80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）└→精刨（或精銑）└→刮研ITll～13IT7～9IT5～6≥501． 60～6．300．10～0．80適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨 IT6～70．20～0．80批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨 └→粗磨─→精磨IT6～7 IT5～60．20～0．800．025～0．40適用于精度要求較高的平面加工粗銑→拉IT6～90．20～0．80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑→精銑→磨→研磨└→拋光IT5～6IT5以上0．025～0．200．025～0．10適用于高精度平面的加工表4　鑄件機(jī)械加工余量尺寸公差等級CT123456加工余量等級MAABCDDEDEF基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至－100－－100160－－160250－－250400－－400630－－－6301000－－－－10001600－－－－－－尺寸公差等級CT78加工余量等級MADEFDEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于