【正文】 ，梅花形錯開，以確保鋼筋保護層。柱筋框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋，框架柱第一道箍筋距樓面50mm，主筋與箍筋逐點綁扎牢固，四周采用兜扣綁牢。分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎柱筋柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開口方向錯開。梁筋Ф22以上梁主筋采用普通剝肋滾壓直螺紋配合正反絲扣剝肋滾壓直螺紋（在梁端部用普通剝肋滾壓直螺紋連接困難時，用正反絲扣剝肋滾壓直螺紋調(diào)節(jié)）連接，ф20（含）以下采用搭接。在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢。箍筋與梁角主筋相交處綁扎采用兜扣綁牢；框架梁第一道箍筋離柱邊50mm，井字梁第一道箍筋離框架梁邊50mm；墻體洞口過梁鋼筋的兩側(cè)箍筋延伸至墻內(nèi)50mm外設(shè)一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。板筋在頂板模板上畫好鋼筋分隔標(biāo)志，彈出鋼筋位置線；對照鋼筋配料單，備好所綁扎部位的鋼筋料，在高低處先綁扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋；底板鋼筋綁扎順序為先綁扎下鐵雙排雙向鋼筋，墊好墊塊，后綁扎鋼筋馬登再綁扎上鐵雙排雙向鋼筋；在下鐵上設(shè)置馬登間距1500mm；頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000mm；基礎(chǔ)底板和頂板的鋼筋綁扎采用滿扣綁扎。分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎板筋頂板鋼筋成型后，架設(shè)鋼筋馬登上鋪設(shè)木板作為施工人員臨時通道，嚴禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料。綁扎順序是由上而下先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺鋼筋，先主筋后分布筋。樓梯下鐵綁好后墊上予制砂漿墊塊再綁負筋。主筋錨至梁內(nèi)，并確保錨固長度。確保負筋位置準確及保護層厚度準確?？唇钤诨炷翝仓^程中設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置、保護層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆料。管理人員輪流值班定期檢查施工過程中看筋情況，并及時監(jiān)督糾正。模板工程模板體系地下至外墻采用18mm厚多層板，用50mm*100mm方木豎棱和248。48*，248。12mm對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。由項目工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)、物資部門人員對各種模板進行價格、質(zhì)量、效果、施工難易程度等多方面對比方析，擇優(yōu)選擇。地下室內(nèi)墻采用18mm厚多層板，用50mm*100mm方木豎棱和248。48*。分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板工程框架柱方柱所有獨立柱均采用18mm多層板與50mm*100mm方木制成定型模板，一面一塊整模板，50mm*100mm方木做柱背楞間距200mm，用248。48*，并用對248。14對拉螺栓加3型扣，雙螺帽固定，擰緊。梁板采用18mm多層板進行鋪設(shè)，*,主龍骨采用間距600mm，次龍骨選用50mm*100mm雙面刨光方木，間距200mm。支撐采用248。48*。洞口采用18mm多層板，100mm*100mm方木兩道龍骨，配以斜支撐支頂?shù)亩ㄐ湍０濉翘莶捎?8mm厚多層板與方木現(xiàn)場配制。挑檐懸挑部分模板采用15mm多層板與方木配制，支撐采用248。48*。分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板加工材料準備模板由分公司編制模板加工圖及模板計劃，由項目部經(jīng)理部項目工程師共同審核，簽字認可。嚴格按計劃數(shù)量、規(guī)格、型號進場，進場后由技術(shù)、質(zhì)量、物資部門三方驗收，不合格予以退場。多層板由技術(shù)交底片人員編制材料計劃，物資部門組織進場。所有多層板在進場后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分干燥后方可使用。模板加工多層板所有配模板所用和方木均用壓刨找平。多層板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準確，切割后的側(cè)邊均涂刷封邊漆。配模板時多層板上彈線確定釘子位置。（1）加工尺寸、角度偏差過大，每塊模板罰款10元。（2）模板兩側(cè)有毛刺現(xiàn)象的罰款2元。模板驗收模板由技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量人員對模板型號、數(shù)量、尺寸進行核對，合格后方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每塊罰款10元，度責(zé)令拆除。多層板梁板模板及洞模板加工完畢后，由木工工長組織質(zhì)量、技術(shù)人員對模板尺寸進行驗收，合格后方可使用。模板支護墻體模板墻體鋼筋隱檢檢查完成后進行模板安裝。（1）支撐不牢，橫排模豎向無立帶，豎排模水平縫無橫帶，支撐間距過大，支撐面積過小造成跑模、脹模者，每處罰款300元。模板下口粘貼2cm厚海綿條，板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。先吊裝帶舌板的模板，角模與平模間螺栓滿上，先墊平墊再墊彈簧墊，陽角模與平模對接處上三道小扒溝，角模與平模間采用舌口連接，留2mm縫隙。分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板支護墻體模板采用15mm多層板，50mm*100mm木方做背楞，248。48*，248。12對拉帶止水片螺栓拉桿連接固定。（2）支模時拼縫不嚴或不按要求使用密封條，造成漏漿、出現(xiàn)麻面，模內(nèi)清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清理不凈、隔離劑不涂刷均勻造成拆模粘連、混凝土面凹凸不平者，每處罰款300元。（3）立模時任意取消墊塊或?qū)|塊挪位，柱模不方正、梁模傾斜、梁墻上下口模不在一條直線上，墻面垂直、平整度不符合規(guī)范要求，梁模未按要求起拱或在一個區(qū)域內(nèi)起拱不一致，模板不及時維修養(yǎng)護造成構(gòu)件表面缺陷，穿墻螺栓在模板上打孔過大造成漏漿者，每處罰款50元?？蚣苤０逯摻铍[檢檢查完成后進行柱模板安裝，各柱間拉通線，模板下口及接縫處粘貼5mm厚海綿條，板面涂刷隔離劑，采用兩根50mm*100mm方木做背楞，間距200mm，用248。48*，并用248。14對拉螺栓加3型扣，雙螺帽固定，擰緊上、中、下側(cè)面加支撐。框架梁模板梁模板底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板，梁側(cè)模與梁底模采用50*100mM木方作背楞，每一處用通長三道。側(cè)模用50*100mm方木作背楞，間距300mm。對于梁高600mm以上需在梁H/2處加一道248。12mm對拉螺栓，間距600mm。支撐采用248。48*、回轉(zhuǎn)、對接等扣件連接固定。框架底板龍骨均為50*100mm方木按2‰起拱。洞口模板模板寬度為（墻厚2mm）。模板側(cè)邊粘貼5mm厚、5cm寬海綿條，600mM寬以上洞口留透氣孔，陰角采用100mm*100mm方木裁口邊接，安裝前先均勻涂刷脫模劑。樓梯模板采用248。48**，底板與側(cè)面板接觸處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，并與斜底模板頂嚴，模板支好后均勻涂刷隔離劑。分項工程施工工序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注模板工程模板支護普通頂板摸板216。48**,頂板次龍骨間距300mm，采用50*100方木。主龍骨間距900mm，采用216。48*。模板均勻涂刷脫模劑。挑檐摸板支撐248。48*，*。混凝土澆注過程中各班組設(shè)專人看模，并設(shè)專人清理模板上污染的混凝土顆粒。模板預(yù)檢模板支護完畢后，由現(xiàn)場班組填寫自檢、互檢記錄表，專業(yè)工長核實后填寫預(yù)檢記錄，項目技術(shù)負責(zé)人組織由專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加驗收，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢未達到合格標(biāo)準的不得進入下道工序。（1）梁模板驗收時必須拉好通線；（2）自互檢、預(yù)檢、檢驗批質(zhì)量驗收記錄必須及時填寫，資料不齊全，不得進入下道工序。模板拆除拆除模板框架梁底模、頂板模板均按100%強度拆模。（1）無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；（2）拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款30元。清理、修補模板拆除后及時對板面進行清理，尤其是大模板；對拆模造成的模板損壞及時維修、刷保護劑。模板堆放模板堆放于模板堆放區(qū)，嚴禁到處亂放。模板存放于規(guī)定的地方，如果到處亂放，每處罰款10元，并責(zé)令整改。分項工程施工工序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注混凝土工程攪拌站選擇由施工單位牽頭，聯(lián)系三個廠家及資質(zhì)上報業(yè)主、監(jiān)理方，約定時間，共同到預(yù)拌攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現(xiàn)有設(shè)備、質(zhì)量保證措施、供貨距離等進行綜合評定，從而確定攪拌站。合同簽定技術(shù)供貨要求在簽定經(jīng)濟合同的同時，注明在具體澆筑各部位的混凝土?xí)r，及時簽定符合工程實際的技術(shù)要求及供貨要求文件，其中包括：澆筑部位、澆注時間、強度等級、澆筑數(shù)量、坍落度要求、水泥品種、骨料要求、外加劑品種、初凝時間的要求、抗?jié)B要求、同配比沙漿的供應(yīng)數(shù)量及方式、混凝土的供應(yīng)速度等，并對所需要的技術(shù)資料列出清單，以防攪拌站缺項。（1）經(jīng)濟合同由經(jīng)營副經(jīng)理分階段簽定；（2）技術(shù)要求由技術(shù)員根據(jù)工程進度發(fā)展情況及時向攪拌站以書面形式提供并經(jīng)攪拌站簽字認可；（3）對攪拌站不嚴格按技術(shù)要求進行混凝土供應(yīng)的情況及時采取經(jīng)濟處罰手段；（4）技術(shù)資料必須及時提供，并保證齊全，如不及時提供或提供錯誤、不全的情況由值班人員作好記錄，及時通知攪拌站相關(guān)人員到現(xiàn)場進行處理，并給予經(jīng)濟處罰。進場校核混凝土進場時，由技術(shù)員和試驗員共同認真核對，檢查混凝土是否符合要求，試驗員應(yīng)特別注重坍落度的測試，要求每次澆灌混凝土不少于兩次，混凝土工長及時檢查供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑?；炷帘盟筒牧弦蟊盟突炷脸龖?yīng)滿足強度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力小。（1）由技術(shù)人員及時向攪拌站提供各部位混凝土的要求，尤其指出外加劑及參合料的使用類型；（2）技術(shù)員、質(zhì)量員、混凝土工長、試驗員及時對到場的混凝土進行檢查，尤其注重混凝土的可泵性。碎石粒徑不得超過管內(nèi)徑的1/3，對于直徑100mm的輸送管道，多選用5mm～25mm、具有連續(xù)級配的粗骨料，%,針對片狀顆粒含量不大于10%。分項工程施工工序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注混凝土工程混凝土泵送材料要求砂子采用中砂或粗砂，%，%；摻合量的細度必須達到水泥細度的標(biāo)準。對不夠泵送條件（如坍落度太大或太小、和易性較差、混凝土離析、流動性不好等）的混凝土拒絕泵送，立即退場，并及時通知攪拌站調(diào)整，由此造成的損失及質(zhì)量事故全部由攪拌站負責(zé)。坍落度選擇170mm177。20mm,砂率選擇40%～50%摻合量占水泥用量的10%～15%，水泥用量大于300kg/m3?；炷帘霉艿姆笤O(shè)敷設(shè)原則“線路短、彎頭少、接頭嚴密”（1）由技術(shù)員、混凝土工長對現(xiàn)場泵管的敷設(shè)及固定，定期進行檢查，并且在每次混凝土澆筑前都必須進行檢查，對加固不到位的地方及時改進；（2）對施工作業(yè)人員未按交底要求加固泵管的，每處罰款300元；對泵管加固不到位，管理人員指出，仍不加固的。每處罰款200元。泵機出口必須有一定的水平管（其長度為泵送垂直高度的1/4～1/3并保證不小于15m），在水平方向上盡量少轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)向彎頭半徑大于1m。垂直管道布置在樓層板預(yù)留洞內(nèi)，接頭部位設(shè)一道支撐與同部位結(jié)構(gòu)固定牢固。施工作業(yè)層上的水平管道盡可能短。混凝土澆搗準備工作在混凝土澆筑前對模板及支撐、鋼預(yù)埋件等必須進行細致的檢查，隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成，在完全符合設(shè)計要求后方可進行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術(shù)要求的規(guī)定，如不符合，應(yīng)提出調(diào)整措施。（1）未辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)及混凝土澆灌申請記錄之前禁止?jié)补嗷炷?；?）到場混凝土開盤鑒定中坍落度等各種技術(shù)指標(biāo)未能達到要求的立即通知攪拌站改正，并將到場的混凝土全部退回；現(xiàn)場隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；分項工程施工工序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注混凝土工程混凝土澆搗分層厚度，現(xiàn)場248。50振搗棒的有效長度為34㎝，則分層厚度為43㎝，根據(jù)此分層厚度制作標(biāo)尺桿，配上低壓安全燈對分層厚度加以控制。（3）不嚴格按標(biāo)尺控制分層厚度、不按交底中的分層厚度布灰、一次下灰過厚，造成振搗困難和脹模的，每次罰款100元；（4）在混凝土澆筑過程中，混凝土自由下落高度超過3m而未采取相應(yīng)措施來降低落灰高度的，每處罰款50元；（5）混凝土振搗時振搗棒移動間距過大造成漏振，未嚴格控制振搗時間造成過振或欠振現(xiàn)象的每處罰款100元；（6）在澆灌獨立柱和墻體混凝土?xí)r未按要求先布同配比的去石子砂漿而造成柱墻爛根現(xiàn)象的每處罰款100元；（7）混凝土工長及時查看現(xiàn)場情況，車輛較少時及時通知攪拌站增加車輛。下灰高度混凝土自泵管口自由下落高