【正文】 在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面天溝因鋼結(jié)構(gòu)變形，使天溝板拉裂。I. 天溝焊接處無滲水、積水等現(xiàn)象，溝底積水深度不得超過 15mm。J. 天溝底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 49 K. 安裝好的天溝板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。天溝板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。* 第六道工序：屋面天溝開落水孔天溝對(duì)應(yīng)部位的鋁板板安裝好以后，必須及時(shí)開落水孔。首先在天溝上測(cè)量定位，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格，采用空心鉆進(jìn)行開孔。* 第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。屋面天溝系統(tǒng)大面積制作安裝完畢，對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。三、彩鋼板金屬屋面工程安裝方案 金屬屋面共有約 78000 平米，整體呈雙曲造型，屋面板長度從 1 米至 100 米，沿水平軸線東西方向布置，在內(nèi)外環(huán)檐口處與周邊檐口鋁單板封板連接，內(nèi)環(huán)與玻璃幕墻下部連接。金屬屋面構(gòu)造形式詳見下圖： 50 從圖中所示，金屬屋面主要由支撐結(jié)構(gòu)檁條、鍍鋁鋅底板、吸音玻璃棉、保溫棉屋面板支架，鋁錳鎂屋面板及最外層鋁單板飾面層組成。爬焊檁條計(jì)劃在鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁在地面制作時(shí)插入施工，減少高空作業(yè)工作量，主檁條焊接，底板鋪裝均為高空作業(yè)，底板鋪裝工序完成后屋面上具備較安全的施工條件，便于鋪裝玻璃棉及安裝屋面板。屋面板由于長度較長，不便于運(yùn)輸，根據(jù)施工條件適時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)輥壓安裝。金屬屋面系統(tǒng)安裝程序及技術(shù)措施第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接第二道工序：屋面主檁條預(yù)制及焊接安裝第三道工序：無紡布、玻璃棉、保溫棉加工安裝第四道工序：屋面鍍鋁鋅壓型鋼底板鋪裝第五道工序：屋面支架檁條配件預(yù)制及安裝第六道工序：屋面支架檁條焊接安裝第七道工序：屋面板支架預(yù)制、安裝第八道工序：鋁錳鎂屋面鋼板壓型制作及安裝第九道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。* 第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接A. 對(duì)屋面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量，屋面主檁條焊接安裝前準(zhǔn)備。B. 金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接，即指與屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工班組的交接驗(yàn)收。C. 通常金屬屋面系統(tǒng)施工開工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)移交，參加單位有總包、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)施工班組和屋面系統(tǒng)施工班組。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的工作面，鋼結(jié)構(gòu)施工班組先提供完 51 整的測(cè)量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項(xiàng)目，要求鋼結(jié)構(gòu)施工班組提供鋼結(jié)構(gòu)的位置和標(biāo)高偏差。D. 檢查的內(nèi)容主要是相鄰鋼結(jié)構(gòu)主梁的高差是否符合設(shè)計(jì)的曲面要求。E. 檢查方法：用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設(shè)計(jì)圖中的設(shè)計(jì)高差相比，找出偏差，為屋面檁條的安裝提供依據(jù)和指導(dǎo)，主梁間距的檢查方法為實(shí)測(cè)。F. 鋼結(jié)構(gòu)移交時(shí)發(fā)現(xiàn)的超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，處理方法如下：本工程在每道鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁上趴焊槽鋼，之后在槽鋼上緣焊接調(diào)節(jié)鋼立柱，屋面主檁條與鋼立柱側(cè)焊，保證主檁條的曲線標(biāo)高，通過此調(diào)節(jié)來盡量縮小鋼結(jié)構(gòu)和屋面的施工誤差。這主要是為了保證檁條頂面在設(shè)計(jì)的屋面曲線上，保證屋面安裝完成后曲線光滑流暢。* 第二道工序：屋面主檁條安裝A. 主檁條安裝的控制點(diǎn)關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高不同，因此在安裝主檁條前，必須先放好主檁條的安裝位置線，根據(jù)主檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。B. 主檁條安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的作業(yè)面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時(shí)施工人員利用臨時(shí)平臺(tái)作為操作平臺(tái)。C. 將主檁條安裝焊接在鋼結(jié)構(gòu)施工單位預(yù)制好的 H 型鋼之上，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。 52 D. 檁條頂面檢查，檁條頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過拉線檢測(cè)，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行檁條頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點(diǎn)。E. 焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同無機(jī)富鋅漆。* 第三道工序：屋面無紡布、吸音棉、保溫棉安裝屋面底部檁條完成一定工作面后，與此同時(shí)即可進(jìn)行鋼絲網(wǎng)、吸音及保溫層鋪設(shè)，鋪設(shè)前先檢查清理已部分鋪裝完的檁條底部是否有雜物，清理干凈后，即可開始鋪裝。鋪裝順序從下往上依次是無紡布、吸音棉、保溫棉。吸音棉下鋪黑色吸音無紡布，而保溫棉帶鋁箔貼面防潮層。A. 無紡布是屋面構(gòu)造系統(tǒng)中的防塵層，我公司選用質(zhì)量最好的無紡布卷材成品，直接鋪設(shè)在穿孔鋼底板之上，用以防止吸音棉的纖維散落在室內(nèi)，而對(duì)人的皮膚產(chǎn)生刺激和過敏。B. 無紡布鋪裝之前，首先檢查清理穿孔壓型鋼板上的雜物，再將無紡布卷材平整的滿鋪在穿孔壓型鋼板上部，無紡布的鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接寬度必須在 50～100mm，以防止有露孔部位。C. 無紡布必須與鋼絲網(wǎng)之間滿鋪平整，固定牢靠，表面無污染。D. 吸音玻璃棉我公司選購專業(yè)生產(chǎn)廠家的玻璃棉卷氈材料成品，厚度為 50mm，直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪裝。E. 玻璃棉卷氈運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊機(jī)、提升架結(jié)合人工搬運(yùn)的方式將材料運(yùn)輸至安裝部位后鋪裝。F. 吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無紡布上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。G. 玻璃棉的鋪設(shè)需符合工序要求，應(yīng)注意保持玻璃棉卷氈的張緊、對(duì)齊，卷與卷相接的縫 53 隙之間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好，縱向需要搭接時(shí)搭接頭應(yīng)設(shè)置在檁條處。H. 應(yīng)將玻璃棉置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。I. 吸音玻璃棉應(yīng)遠(yuǎn)離明火，特別注意施工現(xiàn)場(chǎng)的熔融焊渣。* 第四道工序：屋面鍍鋁鋅鋼板安裝：1000mm，彩色鋼底板在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采取平行運(yùn)輸方式，用小車或用人力運(yùn)到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，或每個(gè)施工班組均設(shè)有定滑輪及棕繩，可進(jìn)行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運(yùn)就位的，應(yīng)由人工搬運(yùn)至施工作業(yè)面。B. 彩色鋼底板安裝前，需首先根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)圖紙，彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置。將彩色穿孔鋼板鋪設(shè)在屋面主檁條上方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條結(jié)構(gòu)上，有關(guān)屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見屋面底板排板圖中標(biāo)示。屋面壓型底板安裝示意C. 壓型鋼底板的鋪設(shè)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼底板與底板鋼結(jié)構(gòu)的連接固定應(yīng)錨固可靠，用自攻鏍絲固定鋪設(shè)好的壓型鋼底板時(shí)，自攻螺絲應(yīng)在一個(gè)水平線上，用 1m 靠尺檢驗(yàn)，凡 54 超過 4mm 誤差均應(yīng)重新修整固定，使外露鏍絲直線時(shí)自然成為直線，曲線時(shí)自然成為弧線，圓滑過渡。D. 壓型鋼底板鋪裝時(shí)，每件鋼底板之間的縱向搭接長度不得小于 100mm，橫向間相互搭接一個(gè)波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時(shí)需用 Φ4 鋁拉釘適當(dāng)緊固。E. 壓型鋼底板安裝時(shí)還要注意底板肋部的搭接，要對(duì)準(zhǔn)，以保證壓型板間的相互貫通。F. 安裝壓型鋼底板時(shí)，為防止板上施工荷載過大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。G. 壓型鋼底板安裝完畢，其鋪設(shè)方向需符合排板設(shè)計(jì)、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準(zhǔn)確，板面無殘留物及污物存在。H. 安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴(yán)密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。* 第五道工序：屋面支架檁條鋼配件加工和安裝支架檁條鋼配件由我公司工廠采用 3mm 厚鋼板制作，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)制成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。將預(yù)制成型的支架檁條鋼配件，安裝在屋面主檁條上，采用自攻螺絲連接固定。* 第六道工序：屋面支架檁條加工和安裝支架檁條 C 型內(nèi)卷邊槽鋼，由我公司工廠按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制加工，加工方法同屋面主檁條。將支架檁條與安裝好的支架檁條配件焊接相連，其焊接安裝工藝措施同屋面主檁條工藝方法措施。 * 第七道工序：屋面支架加工和安裝 55 對(duì)屋面系統(tǒng)來說，其關(guān)鍵工序在屋面面板支架的安裝，只有支架的安裝精度達(dá)到要求才能充分體現(xiàn)出屋面系統(tǒng)的優(yōu)越性。因此在安裝屋面支架時(shí)，首先控制好支架的固定，因?yàn)槲菝姘迨峭ㄟ^支架與結(jié)構(gòu)連接的，安裝時(shí)要保證支座的數(shù)量一定符合設(shè)計(jì)要求，且確保固定質(zhì)量達(dá)到要求，才能保證屋面達(dá)到設(shè)計(jì)的抗風(fēng)能力。支架的安裝誤差還會(huì)影響到板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，所以支架安裝誤差盡量控制的非常小。* 第八道工序：屋面鋁錳鎂加工和安裝A. 我公司選用優(yōu)質(zhì)的 厚鋁錳鎂做屋面面板，再將屋面卷材及專用的面板壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn)。B. 我公司擁有的金屬屋面板壓型機(jī)，是目前國內(nèi)同類產(chǎn)品中功能最先進(jìn)、最完善的，其獨(dú)有的車載式集裝箱工作間，體積小，緊湊合理，特別適合在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行屋面面板的生產(chǎn)，一次可同時(shí)輸入并記憶 50 個(gè)不同面板的長度值和 32 個(gè)面板加工數(shù)量值進(jìn)行輥軋壓制，每件板在鋪裝時(shí)縱向是通長一件，無接口，可加工長度無限，每個(gè)臺(tái)班可壓制 10,000m2 以上，成型的屋面板打破了傳統(tǒng)屋面用螺栓連接的慣例，安裝方法采用鎖口咬合安裝，使屋面防水效果更佳。C. 將壓型機(jī)集裝箱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位后，必須根據(jù)壓板的工藝要求，調(diào)整位置及集裝箱的水平度。并在開工前 3 天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。D. 生產(chǎn)板的原材料為彩色鋁錳鎂卷板，每卷重約 1－2 噸，選用 5 噸吊上料，鋼卷板須堆放在鋼卷支架附近，不能隨意放置。鋼卷堆放在架空的支架上，保持通風(fēng)和干燥，避免因潮濕影響鋼卷表面質(zhì)量。，長約為 10m，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過 10m 長時(shí)，必須抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的鋼板，當(dāng)鋼板長度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長時(shí)停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計(jì)略長 100mm，便于安裝好后板端切割平齊。每件板在鋪裝時(shí)縱向無接 56 口，為通長一件。其板型優(yōu)點(diǎn)在于采用直立鎖邊式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘外露、防水、防腐蝕性能好。F. 根據(jù)測(cè)量所得屋面板長度，在壓型機(jī)電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數(shù)據(jù)并壓制面板。成型后的面板肋高約 65mm，板寬約 400mm。為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。鋼板加工長度允許誤差：L≤3m( 5mm ～ +10mm)；L ＞3m （5mm ～ +20mm） ；鋼板大小肋高度允許誤差177。；鋼板大小肋卷邊直徑允許誤差：177。 。由于屋面板較長，長度可達(dá)任意要求，為防止壓型板在起吊過程中的變形，通長以人工方式搬運(yùn)。在每 68 米處設(shè)一人接板，通過搭設(shè)的坡道運(yùn)送至屋面，存在適宜屋面板安裝時(shí)取用的位置。按屋面面板卷邊大小，堆在屋面工作面上，以加快安裝進(jìn)度。遇有面板折損處作好標(biāo)記，以便調(diào)整。參加抬板的施工人員較多，必須由專人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護(hù)施工人員不受傷害和保證板的質(zhì)量。屋面面板安裝前再次檢查支架的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。放線，在支架安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。L. 檢查屋面面板搭邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問題，及早處理。M. 屋面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用咬邊機(jī)將板咬合在一起，要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對(duì)屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。 57 屋面板咬邊示意圖N. 屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝天溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報(bào)驗(yàn)。O. 屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向，當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较颉．屋面板縱向通長一件板安裝，無縱向搭接縫，使屋面系統(tǒng)完整，防水性能可靠。Q. 屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于 150mm。R. 屋面板安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查其各部位的咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，以便修補(bǔ)完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。S．屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。T. 安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計(jì)，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。* 第九道工序：金屬屋面系統(tǒng)自檢、整改、報(bào)驗(yàn)金屬屋面系統(tǒng)大面積安裝完畢，我公司將對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。 58 四、屋面最外層飾面鋁單板安裝方案（1）按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，并復(fù)測(cè)其尺寸，測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累，測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證位置的正確性。 （2 ）將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件螺栓固定，固定工藝符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，做好防腐處理。（3）鋁單板理論上按照設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，按一定距離預(yù)留一排板進(jìn)行調(diào)節(jié)，待安裝完畢工作面，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際